CN109396260A - 一种止回阀阀片快速冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种止回阀阀片快速冲压装置，包括第一传送轨道、第二传送轨道、冲压机构、冲孔机构和动力单元；第一传送轨道、第二传送轨道内均用于传送成型模，成型模上设有成型槽，冲压机构设置在第一传送轨道上方用于对成型槽内的工件进行冲压成型，冲孔机构设置在第二传送轨道上方用于对成型槽内的工件进行冲孔成型，动力单元与冲压机构、冲孔机构连接用于驱动冲压机构、冲孔机构在竖直方向上下移动。本发明能够批量生产阀片，产品质量一致性高，其能够连续加工，适用于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及止回阀生产技术领域，尤其涉及一种止回阀阀片快速冲压装置。
背景技术
止回阀的功能是控制管道内介质单向流向的阀门，用来防止管路中的介质倒流。靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种止回阀阀片快速冲压装置自动阀门。阀片是蝶阀重要组成配件，现有的阀片加工设备加工效率低，成本投入大，不适用批量生产，亟待改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种止回阀阀片快速冲压装置。
本发明提出的一种止回阀阀片快速冲压装置，包括第一传送轨道、第二传送轨道、冲压机构、冲孔机构和动力单元；其中：
第一传送轨道、第二传送轨道内均用于传送成型模，成型模上设有成型槽，冲压机构设置在第一传送轨道上方用于对成型槽内的工件进行冲压成型，冲孔机构设置在第二传送轨道上方用于对成型槽内的工件进行冲孔成型，动力单元与冲压机构、冲孔机构连接用于驱动冲压机构、冲孔机构在竖直方向上下移动。
优选的，还包括转弯轨道，转弯轨道两端分别与第一传送轨道、第二传送轨道连接，转弯轨道用于将第一传送轨道上的成型模传送至第二传送轨道上。
优选的，成型槽包括上下布置的第一槽段、第二槽段，第一槽段的横截面积大于第二槽段的横截面积。
优选的，动力单元包括安装板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆和驱动机构，安装板位于第一传送轨道、第二传送轨道上方，第一连接杆、第二连接杆均竖直布置且第一连接杆、第二连接杆均与安装板滑动连接，第一连接杆与冲压机构连接，第二连接杆与冲孔机构连接，第三连接杆中部通过第一转轴转动安装在安装板上，第三连接杆两端分别与第一连接杆、第二连接杆中部铰接，第四连接杆一端与第一连接杆中部铰接且其另一端与第五连接杆铰接，第五连接杆通过第二转轴转动安装在安装板上，第五连接杆的长度小于第四连接杆的长度，驱动机构与第二转轴连接用于驱动转轴转动。
优选的，安装板上设有竖直布置的第一滑槽，第一连接杆滑动安装在第一滑槽内。
优选的，安装板上设有竖直布置的第二滑槽，第二连接杆滑动安装在第二滑槽内。
优选的，冲压机构包括冲压模，冲压模与第二槽段相适配，冲压模与第一连接杆连接。
优选的，冲孔机构包括冲孔模，冲孔模与第二槽段相适配，冲孔模顶部与第二连接杆连接，冲孔模底部设有多个冲孔头。
优选的，第二槽段底部设有多个保护槽，多个保护槽与多个冲孔头一一对应设置
本发明提出的一种止回阀阀片快速冲压装置，第一传送轨道、第二传送轨道内均用于传送成型模，将原材料装载在成型槽内，原材料卡接在第一槽段内，然后将成型模放置在第一传送轨道上并由第一传送轨道传送，当成型模移动至冲压机构下方时，冲压模对原材料进行冲压成型，冲压后的半成品落入第二槽段内，成型模沿着转弯轨道进入第二传送轨道内，当成型模移动至冲孔机构下方时，冲孔模对半成品进行冲孔成型，最后载有产品的成型模由第二传送轨道输出。本发明能够批量生产阀片，产品质量一致性高，其能够连续加工，适用于大批量生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种止回阀阀片快速冲压装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种止回阀阀片快速冲压装置中转弯轨道的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种止回阀阀片快速冲压装置，包括第一传送轨道1、第二传送轨道2、转弯轨道4、冲压机构、冲孔机构和动力单元；其中：
第一传送轨道1、第二传送轨道2内均用于传送成型模3，成型模3上设有成型槽，成型槽包括上下布置的第一槽段5、第二槽段6，第一槽段5的横截面积大于第二槽段6的横截面积。
转弯轨道4两端分别与第一传送轨道1、第二传送轨道2连接，转弯轨道4用于将第一传送轨道1上的成型模3传送至第二传送轨道2上。
冲压机构设置在第一传送轨道1上方用于对成型槽内的工件进行冲压成型，冲压机构包括冲压模15，冲压模15与第二槽段6相适配。
冲孔机构设置在第二传送轨道2上方用于对成型槽内的工件进行冲孔成型，冲孔机构包括冲孔模16，冲孔模16与第二槽段6相适配，冲孔模16底部设有多个冲孔头17。
动力单元与冲压机构、冲孔机构连接用于驱动冲压机构、冲孔机构在竖直方向上下移动。
在具体实施例中，动力单元包括安装板7、第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、第四连接杆11、第五连接杆12和驱动机构，安装板7位于第一传送轨道1、第二传送轨道2上方，安装板7上设有竖直布置的第一滑槽13、第二滑槽14，第一连接杆8、第二连接杆9均竖直布置，第一连接杆8滑动安装在第一滑槽13内，第二连接杆9滑动安装在第二滑槽14内，第一连接杆8与冲压模15连接，第二连接杆9与冲孔模16连接，第三连接杆10中部通过第一转轴转动安装在安装板7上，第三连接杆10两端分别与第一连接杆8、第二连接杆9中部铰接，第四连接杆11一端与第一连接杆8中部铰接且其另一端与第五连接杆12铰接，第五连接杆12通过第二转轴转动安装在安装板7上，第五连接杆12的长度小于第四连接杆11的长度，驱动机构与第二转轴连接用于驱动转轴转动。
在具体实施例中，第二槽段6底部设有多个保护槽18，多个保护槽18与多个冲孔头17一一对应设置。
本发明第一传送轨道1、第二传送轨道2内均用于传送成型模3，将原材料装载在成型槽内，原材料卡接在第一槽段5内，然后将成型模3放置在第一传送轨道1上并由第一传送轨道1传送，当成型模3移动至冲压机构下方时，冲压模15对原材料进行冲压成型，冲压后的半成品落入第二槽段6内，成型模3沿着转弯轨道4进入第二传送轨道2内，当成型模3移动至冲孔机构下方时，冲孔模16对半成品进行冲孔成型，最后载有产品的成型模3由第二传送轨道2输出。本发明能够批量生产阀片，产品质量一致性高，其能够连续加工，适用于大批量生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，包括第一传送轨道(1)、第二传送轨道(2)、冲压机构、冲孔机构和动力单元；其中：
第一传送轨道(1)、第二传送轨道(2)内均用于传送成型模(3)，成型模(3)上设有成型槽，冲压机构设置在第一传送轨道(1)上方用于对成型槽内的工件进行冲压成型，冲孔机构设置在第二传送轨道(2)上方用于对成型槽内的工件进行冲孔成型，动力单元与冲压机构、冲孔机构连接用于驱动冲压机构、冲孔机构在竖直方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，还包括转弯轨道(4)，转弯轨道(4)两端分别与第一传送轨道(1)、第二传送轨道(2)连接，转弯轨道(4)用于将第一传送轨道(1)上的成型模(3)传送至第二传送轨道(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，成型槽包括上下布置的第一槽段(5)、第二槽段(6)，第一槽段(5)的横截面积大于第二槽段(6)的横截面积。
4.根据权利要求3所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，动力单元包括安装板(7)、第一连接杆(8)、第二连接杆(9)、第三连接杆(10)、第四连接杆(11)、第五连接杆(12)和驱动机构，安装板(7)位于第一传送轨道(1)、第二传送轨道(2)上方，第一连接杆(8)、第二连接杆(9)均竖直布置且第一连接杆(8)、第二连接杆(9)均与安装板(7)滑动连接，第一连接杆(8)与冲压机构连接，第二连接杆(9)与冲孔机构连接，第三连接杆(10)中部通过第一转轴转动安装在安装板(7)上，第三连接杆(10)两端分别与第一连接杆(8)、第二连接杆(9)中部铰接，第四连接杆(11)一端与第一连接杆(8)中部铰接且其另一端与第五连接杆(12)铰接，第五连接杆(12)通过第二转轴转动安装在安装板(7)上，第五连接杆(12)的长度小于第四连接杆(11)的长度，驱动机构与第二转轴连接用于驱动转轴转动。
5.根据权利要求4所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，安装板(7)上设有竖直布置的第一滑槽(13)，第一连接杆(8)滑动安装在第一滑槽(13)内。
6.根据权利要求4所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，安装板(7)上设有竖直布置的第二滑槽(14)，第二连接杆(9)滑动安装在第二滑槽(14)内。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，冲压机构包括冲压模(15)，冲压模(15)与第二槽段(6)相适配，冲压模(15)与第一连接杆(8)连接。
8.根据权利要求4-6中任一项所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，冲孔机构包括冲孔模(16)，冲孔模(16)与第二槽段(6)相适配，冲孔模(16)顶部与第二连接杆(9)连接，冲孔模(16)底部设有多个冲孔头(17)。
9.根据权利要求8所述的止回阀阀片快速冲压装置，其特征在于，第二槽段(6)底部设有多个保护槽(18)，多个保护槽(18)与多个冲孔头(17)一一对应设置。
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