CN109394363B - 一种利用氧化锆生产牙冠的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种利用氧化锆生产牙冠的方法，包括：扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在该图像上根据基牙设计牙冠数据；根据半烧结氧化锆的收缩率将该牙冠数据同比例放大，并根据放大后的数据进行牙冠排版；排版时单牙冠上设计定位杆，多牙冠的连接杆上设计定位杆；根据排版后的带定位杆的牙冠数据，利用数控加工设备加工形成带有定位杆的内冠；将上述内冠进行高温烧结然后再进行堆瓷烧结；利用三维扫描仪扫描堆瓷烧结后的内冠得到毛坯数据，并根据毛坯数据利用数控打磨设备打磨形成带有定位杆的毛坯；打磨去掉单牙冠上的定位杆或多牙冠上的连接杆，上釉得到牙冠。本发明解决了牙冠加工的最后工序中纯人工打磨的问题，提高加工精度和效率。

Description

一种利用氧化锆生产牙冠的方法
技术领域
本发明涉及牙冠的生产技术领域，特别涉及一种利用氧化锆生产牙冠的方法。
背景技术
氧化锆是制作牙冠的一种非常普遍的材料。现有的用氧化锆制作牙冠的常用工艺是利用半烧结的氧化锆陶瓷切削形成牙齿形状，上釉后再次烧结烤瓷，最后人工打磨加工成义齿。
这种制作牙冠的方式，尤其是在制作单个牙冠时，在打磨加工成义齿的最后工序中均需要人工进行打磨，而且该打磨需要专业的技术才可进行，既耗费人力又耗费时间，且增大成本。
发明内容
为了解决现有技术中用于制作牙冠的最后工序中只能人工打磨修复的问题，本发明提出一种利用氧化锆生产牙冠的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种利用氧化锆生产牙冠的方法，包括：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据半烧结氧化锆的收缩率将该牙冠数据同比例放大，并根据放大后的数据在半烧结氧化锆基体中进行牙冠排版；排版时单牙冠上设计定位杆，多牙冠的连接杆上设计定位杆；根据排版后的带定位杆的牙冠数据，利用数控加工设备加工形成带有定位杆的内冠；将上述内冠进行高温烧结然后再进行堆瓷烧结；利用三维扫描仪扫描堆瓷烧结后的内冠得到毛坯数据，并根据毛坯数据利用数控打磨设备打磨形成带有定位杆的毛坯；打磨去掉单牙冠上的定位杆或多牙冠上的连接杆，上釉得到牙冠。
优选的是，所述定位杆为一根或多跟，每根连接杆的横截面的面积为1~900平方毫米，每根定位杆的长度范围是1~200mm。
优选的是，所述每根定位杆是圆柱体、椭圆体、四面柱体、六面柱体或八面柱体结构。
优选的是，所述每根定位杆的横截面是工字型形状。
优选的是，所述连接杆为一根或多跟，每根连接杆的横截面的面积为1~300平方毫米，每根连接杆的长度范围是1~200mm。
优选的是，所述多根定位杆的空间位置是交叉或平行的。
优选的是，所述每根连接杆是圆柱体、椭圆体、四面柱体、六面柱体或八面柱体结构。
优选的是，所述每根连接杆的横截面是工字型形状。
优选的是，所述多跟连接杆的空间位置是交叉或平行的。
优选的是，堆瓷烧结的方式是利用毛笔将瓷粉涂覆在高温烧结后的带有定位杆的毛坯上，放入烤瓷炉中进行烧结。
本发明的有益效果为：本发明的利用氧化锆生产牙冠的方法，在半烧结氧化锆基体中进行牙冠排版时，设计定位杆，定位杆伴随着牙冠的整个加工工序，直至牙冠打磨加工时，利用该定位杆以使牙冠打磨脱离人工打磨，直接使用数控打磨设备打磨，既提高打磨精度又提高打磨效率；最后去掉单牙冠的定位杆或多牙冠的连接杆和定位杆，仅需在内冠的待打磨面处手工打磨即可，大大的缩小了人工打磨面积，且该打磨面积的精度不会影响整个牙冠，在牙冠打磨工序中起非常重要的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中的定位杆和单牙冠的连接示意图；
图2为实施例2中的定位杆和多牙冠的连接示意图；
图3为实施例2中的定位杆和多牙冠的连接示意图。
图中：
1、牙冠；2、定位杆；3、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种利用氧化锆生产单个牙冠的方法，包括：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据半烧结氧化锆的收缩率将该牙冠数据同比例放大，并根据放大后的数据在半烧结氧化锆基体中进行牙冠排版；排版时单个牙冠1上设计定位杆2（如图1所示），根据排版后的带定位杆的单牙冠数据，利用数控加工设备加工形成带有定位杆的单内冠；将单内冠进行高温烧结然后再进行堆瓷烧结；利用三维扫描仪扫描堆瓷烧结后的单内冠得到单毛坯数据，并根据单毛坯数据利用数控打磨设备打磨形成带有连接杆的毛坯；打磨去掉单牙冠上的定位杆，上釉得到牙冠。堆瓷烧结的方式是利用毛笔将瓷粉涂覆在高温烧结后的带有定位杆的毛坯上，放入烤瓷炉中进行烧结。
实施例2：一种利用氧化锆生产多个牙冠的方法，包括：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据半烧结氧化锆的收缩率将该牙冠数据同比例放大，并根据放大后的数据在半烧结氧化锆基体中进行牙冠排版；排版时多个牙冠1的连接杆3上设计定位杆2（如图2和图3所示），根据排版后的带定位杆的多牙冠数据，利用数控加工设备加工形成带有定位杆的多内冠；将多内冠进行高温烧结然后再进行堆瓷烧结；利用三维扫描仪扫描堆瓷烧结后的多内冠得到多毛坯数据，并根据多毛坯数据利用数控打磨设备打磨形成带有定位杆和连接杆的毛坯；打磨去掉多牙冠上的连接杆，则定位杆一并被打磨掉，上釉得到牙冠。堆瓷烧结的方式是利用毛笔将瓷粉涂覆在高温烧结后的带有定位杆和连接杆的毛坯上，放入烤瓷炉中进行烧结。
如图1至图3所示，实施例1和实施例2中的定位杆为一根或多跟，每根定位杆的横截面的面积为1~900平方毫米，每根定位杆的长度范围是1~200mm。每根定位杆是圆柱体、椭圆体、四面柱体、六面柱体或八面柱体结构。每根定位杆的横截面是工字型形状。多根定位杆的空间位置是交叉或平行的。
如图2至图3所示，实施例2中的连接杆为一根或多跟，每根连接杆的横截面的面积为1~300平方毫米，每根连接杆的长度范围是1~200mm。每根连接杆是圆柱体、椭圆体、四面柱体、六面柱体或八面柱体结构。每根连接杆的横截面是工字型形状。多跟连接杆的空间位置是交叉或平行的。
定位杆的结构设计和参数设置能够确保既避免单个牙冠生产中的不便利，同时不影响整体的牙冠工艺；对于多个牙冠生产中，既能起到定位的作用，同时能够增加多个牙冠生产的效益。定位杆的参数设置，既能确保结构的稳定性，又能最低限度的影响牙冠的平整性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，包括：采用三维扫描仪扫描牙齿模型得到虚拟的三维立体图像，在三维立体图像上根据基牙设计牙冠数据；根据半烧结氧化锆的收缩率将该牙冠数据同比例放大，并根据放大后的数据在半烧结氧化锆基体中进行牙冠排版；排版时单牙冠上设计定位杆，多牙冠的连接杆上设计定位杆；根据排版后的带定位杆的牙冠数据，利用数控加工设备加工形成带有定位杆的内冠；将上述内冠进行高温烧结然后再进行堆瓷烧结；利用三维扫描仪扫描堆瓷烧结后的内冠得到毛坯数据，并根据毛坯数据利用数控打磨设备打磨形成带有定位杆的毛坯；打磨去掉单牙冠上的定位杆或多牙冠上的连接杆，上釉得到牙冠。
2.根据权利要求1所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述定位杆为一根或多根 ，每根连接杆的横截面的面积为1~900平方毫米，每根定位杆的长度范围是1~200mm。
3.根据权利要求1所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述每根定位杆是圆柱体、椭圆体、四面柱体、六面柱体或八面柱体结构。
4.根据权利要求1所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述每根定位杆的横截面是工字型形状。
5.根据权利要求1所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述连接杆为一根或多根 ，每根连接杆的横截面的面积为1~300平方毫米，每根连接杆的长度范围是1~200mm。
6.根据权利要求2所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述多根定位杆的空间位置是交叉或平行的。
7.根据权利要求5所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述每根连接杆是圆柱体、椭圆体、四面柱体、六面柱体或八面柱体结构。
8.根据权利要求5所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述每根连接杆的横截面是工字型形状。
9.根据权利要求5所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，所述多根 连接杆的空间位置是交叉或平行的。
10.根据权利要求5所述的利用氧化锆生产牙冠的方法，其特征在于，堆瓷烧结的方式是利用毛笔将瓷粉涂覆在高温烧结后的带有定位杆的毛坯上，放入烤瓷炉中进行烧结。
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