CN109394004B - 烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烹饪电器，其包括腔体、热风组件、微波组件、风道部、金属板和透波材料部，风道部安装在腔体，风道部开设有共用风道，金属板和透波材料部位于共用风道和腔体的内部空间之间，金属板开设有用于透过微波的微波孔阵列，透波材料部开设有用于透射热风的热风孔阵列，微波孔阵列包括间隔的多个微波孔，热风孔阵列包括间隔的多个热风孔，热风组件用于通过共用风道和多个热风孔向腔体输送热风，微波组件用于通过共同风道和多个微波孔向腔体馈入微波。烹饪电器中，微波可通过金属板上的微波孔阵列馈入腔体，保证了微波馈入效率和腔体内微波分布的均匀性，且无需加入搅拌片及其驱动组件，系统体积可以较小，结构简单。

Description

烹饪电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种烹饪电器。

背景技术

在相关技术中，烹饪电器，如烤箱带有微波加热和热风加热两个功能可以加快烹饪速度。热风加热时，通过热风组件产生热风并通过风道将热风引导到加热腔体内，微波加热时，由微波源产生微波并馈入至加热腔体内。而为了减少微波系统与热风系统的相互影响，微波组件和热风组件分开布置，热风射流从腔体的上方馈入，微波由腔体的侧面的波导馈入，这样系统结构虽较简单，但不利于微波加热的均匀分布，同时由于波导放置在腔体侧面，设备的体积同样较大。而为使微波均匀分布，通常需要加入搅拌片及其驱动组件，这导致设备结构较复杂。

发明内容

本发明的实施方式提供一种烹饪电器。

本发明实施方式的烹饪电器包括腔体、热风组件、微波组件、风道部、金属板和透波材料部，所述风道部安装在所述腔体，所述风道部开设有共用风道，所述金属板和所述透波材料部位于所述共用风道和所述腔体的内部空间之间，所述金属板开设有用于透过微波的微波孔阵列，所述透波材料部开设有用于透射热风的热风孔阵列，所述微波孔阵列包括间隔的多个微波孔，所述热风孔阵列包括间隔的多个热风孔，所述热风组件用于通过所述共用风道和所述多个热风孔向所述腔体输送热风，所述微波组件用于通过所述共同风道和所述多个微波孔向所述腔体馈入微波。

上述烹饪电器中，微波组件所产生的微波可通过金属板上的多个微波孔馈入腔体，保证了微波馈入效率和腔体内微波分布的均匀性，且无需加入搅拌片及其驱动组件，系统体积可以较小，结构简单。同时，热风组件所产生的热风可以从共用风道和热风孔进入腔体内，其中，热风组件和微波组件共用风道，因而烹饪电器的体积可减少。

在某些实施方式中，所述微波孔的孔径不小于0.15倍所述微波的工作波长，所述微波孔的周长不小于0.4倍所述微波的工作波长。

在某些实施方式中，所述微波孔之间的距离为0.03-0.6倍所述微波的工作波长。

在某些实施方式中，所述透波材料部位于所述多个微波孔内。

在某些实施方式中，所述透波材料部形成射流板，所述金属板和所述射流板层叠设置，所述射流板开设有所述热风孔阵列，所述热风孔与所述微波孔在所述射流板上的正投影至少部分地重叠。

在某些实施方式中，所述热风孔位于所述微波孔在所述射流板上的正投影之内，或边界部分地相交。

在某些实施方式中，所述金属板开设有所述热风孔阵列，开设在所述金属板上的所述热风孔在所述射流板上的正投影与开设在所述射流板上的所述热风孔至少部分地重叠。

在某些实施方式中，开设在所述金属板上的所述热风孔与所述微波孔间隔设置或至少部分地相交。

在某些实施方式中，所述热风孔沿热风流动方向的截面积由大变小。

在某些实施方式中，所述微波孔与所述热风孔的位置对应，所述微波孔与所述热风孔所形成的通道沿热风流动方向的截面积由大变小。

在某些实施方式中，所述金属板与所述射流板之间的距离小于12mm。

在某些实施方式中，所述金属板和所述透波材料部位于所述腔体的上侧、下侧、左侧、右侧和后侧中的至少一侧。

在某些实施方式中，所述风道部包括第一风道部和第二风道部，所述第一风道部开设有热风风道，所述第二风道部开设有所述共用风道，所述热风风道连通所述共用风道，所述热风组件安装在所述第一风道部的侧面，所述微波组件安装在所述第二风道部的顶部。

在某些实施方式中，所述微波组件包括微波源和波导部，所述微波源用于产生所述微波至所述波导部内，所述波导部用于将所述微波传送至所述共同风道，所述波导部开设有波导出口，所述波导出口处安装有透波板。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的烹饪电器的立体示意图。

图2是本发明实施方式的烹饪电器的平面示意图。

图3是本发明实施方式的烹饪电器的分解示意图。

图4是本发明实施方式的金属板的平面示意图。

图5是本发明实施方式的烹饪电器的微波能量分布示意图。

图6是本发明实施方式的烹饪电器的另一微波能量分布示意图。

图7是本发明实施方式的透波材料部的平面示意图。

图8是本发明实施方式的金属板和射流板的截面示意图。

图9是本发明实施方式的金属板的另一平面示意图。

图10是本发明实施方式的金属板的又一平面示意图。

图11是本发明实施方式的金属板和射流板的另一截面示意图。

图12是本发明实施方式的金属板和射流板的又一截面示意图。

图13是本发明实施方式的腔体内部空间的气流分布示意图。

图14是本发明实施方式的腔体内部空间的风速分布示意图。

图15是本发明实施方式的金属板和透波材料部的平面示意图。

图16是本发明实施方式的金属板和透波材料部的截面示意图。

图17是本发明实施方式的金属板和透波材料部的另一平面示意图。

图18是本发明实施方式的金属板和透波材料部的再一截面示意图。

图19是本发明实施方式的金属板和透波材料部的又一平面示意图。

图20是本发明实施方式的金属板和透波材料部的再一截面示意图。

主要元件符号说明：

烹饪电器10、腔体11、热风组件12、微波组件13、微波源132、波导部134、波导出口1342、风道部14、第一风道部142、热风风道1422、第二风道部144、共用风道1442、金属板15、微波孔阵列152、微波孔1522、透波材料部16、热风孔阵列162、热风孔1622、射流板164。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请结合图1、图2和图3，本发明实施方式的烹饪电器10包括腔体11、热风组件12、微波组件13、风道部14、金属板15和透波材料部16，风道部14安装在腔体11，风道部14开设有共用风道1442，金属板15和透波材料部16位于共用风道1442和腔体11的内部空间之间，金属板15开设有用于透过微波的微波孔阵列152，金属板15和/或透波材料部16开设有用于透射热风的热风孔阵列162，微波孔阵列152包括间隔的多个微波孔1522，热风孔阵列162包括间隔的多个热风孔1622，热风组件12用于通过共用风道1442和多个热风孔1622向腔体11输送热风，微波组件13用于通过共同风道和多个微波孔1522向腔体11馈入微波。

可以理解，烹饪电器10可以通过微波组件13发射微波至腔体11内，微波可以使得食物中的极性分子震动从而产生热量，达到加热食物的目的。在金属板15上开设可以透过微波的微波孔阵列152使得微波能够从微波孔1522所在的区域透过而在金属板15的其他区域无法透过。如此，通过在金属板15上合理设置微波孔1522和微波孔1522的分布，可以使得透过金属板15的微波分布。

上述烹饪电器10中，微波组件13所产生的微波可通过金属板15上的微波孔阵列152馈入腔体11，保证了微波的馈入效率和腔体11内微波分布的均匀性，且无需加入搅拌片及其驱动组件，系统体积可以较小，结构简单。同时，热风组件12所产生的热风可以从热风孔1622进入腔体11内，其中，热风组件12和微波组件13共用风道1442，因而烹饪电器10的体积可减少，热风流动方向和微波馈入方向相同。

其中，微波孔阵列152中的多个微波孔1522呈均匀分布，热风孔阵列162中的热风孔1622呈均匀分布。如此，保证微波和热风在腔体11内分布的均匀性。

在某些实施方式中，烹饪电器10可以是烤箱、微波炉、电蒸炉或电烤箱等用于烹饪的家用电器。

在某些实施方式中，透波材料部16可以由云母、陶瓷、聚四氟乙烯或其他透波材料制成。如此，微波透过透波材料部16时能量损耗较小，可以保证微波加热效率。金属板可包括合金板。

在某些实施方式中，微波孔1522的形状可以是长方形、菱形、椭圆形或其他多边形。在图示的实施例中，微波孔1522的形状是长方形。

相应地，在某些实施方式中，热风孔1622的形状可以是正方形、长方形、圆形、椭圆形或其他形状，在此不做具体限定。在图示的实施例中，热风孔1622的形状是圆形。

在某些实施方式中，热风孔1622的孔占比为2％-10％。

其中，热风孔1622的孔占比指的是多个热风孔1622的总面积与共用风道1442的通风截面积之间的比值。如此，热风可以从共用风道1442经通风孔以较大的速率进入腔体11内，有利于利用热风加热食物。

请结合图4，在某些实施方式中，微波孔1522的孔径L不小于0.15倍微波的工作波长，微波孔1522的周长不小于0.4倍微波的工作波长。

如此，微波组件13发射的微波可以从微波孔1522透过金属板15馈入腔体11内，同时可以保证微波的馈入效率，有利于使用微波对食物进行加热。

其中，微波孔1522的孔径可以是微波孔1522的最大孔径，即微波孔1522在金属板上开口的平面轮廓范围内最大的直线距离，特别地，在长方形的微波孔1522中，微波孔1522的孔径可以为长方形长边的长度。工作波长指的是烹饪电器10工作时，微波组件13发出微波的波长。微波孔1522的周长指的是微波孔1522在金属板上开口的平面轮廓的总长度，例如，在长方形的微波孔1522中，微波孔1522的周长为矩形的周长。

在一个例子中，烹饪电器10的微波频率是2450MHz，微波的工作波长约是122mm，即微波孔1522的孔径不小于18.3mm，微波孔1522的周长不小于48.8mm。

较佳地，在某些实施方式中，微波孔1522的孔径不小于0.2倍微波的工作波长，微波孔1522的周长不小于0.45倍微波的工作波长。

在某些实施方式中，微波孔1522之间的孔径间距D为0.03-0.6倍微波的工作波长。

如此，通过合理设置微波孔1522之间的距离可以控制经金属板15后馈入腔体11内微波的分布，达到相应的加热效果。进一步地，可以保证腔体11内的微波分布的均匀性。其中，多个微波孔1522的孔径间距指的是相邻两个微波孔1522的中心之间的距离。

较佳地，在某些实施方式中，多个微波孔1522之间的距离为0.05-0.5个工作波长。

在图5所示的实施例中，微波孔1522的孔径间距是18mm，微波在腔体11底部中央的功率分布较高，可以实现中央快速加热。在图6所示的实施例中，微波孔1522的孔径间距是23mm，微波在腔体11底部的功率分布呈整体均匀分布，有利于实现整体均匀加热。

具体地，在本发明的实施方式中，多个微波孔1522呈阵列均匀分布。在其他实施方式中，多个微波孔1522可以根据需要选择非均匀分布的分布方式，在此不做具体限定。

同样地，可以通过合理地设置微波孔1522的分布方式控制微波在腔体11内的分布方式，实现想要的加热效果。

请结合图3和图7，在某些实施方式中，透波材料部16形成射流板164，金属板15和射流板164层叠设置，射流板164开设有热风孔阵列162，热风孔1622与微波孔1522在射流板164上的正投影至少部分地重叠。

可以理解，透波材料部16形成射流板164，透波材料部16和金属板15可以分开设置，有利于金属板15和透波材料部16的制造。如此，微波透过微波孔1522和射流板164馈入腔体11内，有利于腔体11内微波均匀分布，同时，热风孔1622与微波孔1522在射流板164上的正投影至少部分地重叠，使得热风从微波孔1522到射流板164的热风孔1622时输送流畅，可以保证热风进入腔体11的速率。

请结合图8，在某些实施方式中，射流板164的热风孔1622位于微波孔1522在射流板164上的正投影之内，或边界部分地相交。如此，热风可以流畅地通过金属板15和射流板164。

请结合图9，在某些实施方式中，金属板15和透波材料部16均开设有热风孔阵列162，开设在金属板15上的热风孔1622在射流板164上的正投影与开设在射流板164上的热风孔1622至少部分地重叠。

如此，微波透过微波孔1522和射流板164馈入腔体11内，热风可以通过金属板15的热风孔1622，或通过金属板15的热风孔1622和微波孔1522，并通过射流板164的热风孔1622进入腔体11内。

需要说明的是，在一个例子中，开设在金属板15的热风孔1622可以是与开设在射流板164上的热风孔1622一一对应，热风从金属板15开设的热风孔1622和射流板164开设的热风孔1622进入腔体11内。在另一个例子中，开设在金属板15上的热风孔1622可以是与开设在射流板164上的部分热风孔1622一一对应，微波孔1522与开设在射流板164上的另一部分热风孔1622对应，此时，从金属板15开设的热风孔1622和微波孔1522透过热风，并从射流板164开设的热风孔1622透过热风，使得热风可以进入腔体11内。

相应地，开设在金属板15上的热风孔1622在射流板164上的正投影与开设在射流板164上的热风孔1622至少部分地重叠，有利于热风从微波孔1522到射流板164的热风孔1622时输送流畅，保证热风进入腔体11的速率。

具体的，在某些实施方式中，开设在金属板15上的热风孔1622的周长小于0.25倍微波的工作波长。如此，微波无法透过金属板15开设的热风孔1622，开设在金属板15上的热风孔1622不会影响微波孔阵列152透过微波的性能。

较佳地，开设在金属板15上的热风孔1622的周长小于0.2倍微波的工作波长。

在某些实施方式中，金属板15的热风孔1622与微波孔1522间隔设置或至少部分相交。

特别地，如图10所示，在一个例子中，射流板164的热风孔1622在金属板15上正投影的平面轮廓超过微波孔1522的平面轮廓时，金属板15的热风孔1622与微波孔1522相交，且金属板15开设热风孔1622的半径不大于热风孔1622所在位置的微波孔1522平均孔径。如此，可以保证微波的性能。

请结合图11，在某些实施方式中，热风孔1622沿热风流动方向的截面积由大变小。

如此，有利于热风在热风孔1622内流动，且可以保证热风从热风孔1622流出的速率。

在一个例子中，开设在金属板15是的热风孔1622在射流板164上的正投影的中心与开设在射流板164上的热风孔1622的中心重合，开设在金属板15上的热风孔1622的截面积与开设在射流板164的热风孔1622的截面积沿热风流动方向呈连续由大变小的趋势。

具体地，热风孔1622沿热风流动方向呈锥形。

请结合图12，在某些实施方式中，微波孔1522与热风孔1622沿热风流动方向的截面积由大变小。

同样地，有利于热风在热风孔1622内流动，且可以保证热风从热风孔1622流出的速率。

具体地，在一个例子中，射流板164的热风孔1622在金属板15的正投影位于微波孔1522内，且边界相交，微波孔1522在投影边界相交处的截面积与射流板164的热风孔1622的截面积沿热风流动方向呈连续由大变小的趋势。

在某些实施方式中，金属板15与射流板164之间的距离小于12mm。

如此，可以保证金属板15与射流板164之间热风流动的流畅性，且金属板15与射流板164之间的距离较小，占用空间较小，有利于烹饪电器10空间配置。

较佳地，金属板15与射流板164之间的距离小于10mm。

进一步地，在一个例子中，金属板15和射流板164贴合。

可以理解的是，金属板15和射流板164层叠的设置的顺序可以灵活配置，例如，沿热风流动方向和微波馈入方向依次设置金属板15和射流板164；或沿热风流动方向和微波馈入方向依次设置射流板164和金属板15。

在本发明实施方式的烹饪电器10中，可以通过设置热风孔1622之间的孔径间距控制热风进入腔体11的均匀度。如图13和图14所示，热风孔1622的孔径间距为23mm。在腔体11底部，风速的注意方向向下，且流速较均匀。其中，在呈均匀分布的热风孔阵列中162，热风孔1622的孔径间距为相邻两个热风孔1622的中心之间的距离。

请结合图15和图16，在某些实施方式中，透波材料部16开设有热风孔阵列162，透波材料部16位于多个微波孔1522内，每个微波孔1522内的透波材料部16开设有至少一个热风孔1622。

如此，微波可以透过透波材料部16馈入腔体11内。需要说明的是，由于透波材料部16位于多个热风孔1622内，金属板15和透波材料部16可以用于阻导热风，使得热风从透波材料部16开设的热风孔1622进入腔体11内，保证热风进入腔体11的速率，有利于快速加热。

请结合图17和图18，在某些实施方式中，金属板15形成有热风孔阵列162，金属板15的热风孔1622和微波孔1522间隔设置或至少部分相交，透波材料部16位于多个微波孔1522内。

也即是说，透波材料部16填充在多个微波孔1522内，金属板15和透波材料部16呈一块板体。如此，微波从微波孔1522透过透波材料部16馈入腔体11内，此时，透波材料部16挡住微波孔1522，热风无法通过微波孔1522，而可以从金属板15开设的热风孔1622透射进入腔体11内。

请结合图19和图20，在某些实施方式中，金属板15和透波材料部16共同开设有热风孔阵列162，透波材料部16位于多个微波孔1522内，每个微波孔1522内的透波材料部16开设有至少一个热风孔1622。

如此，微波可以透过透波材料部16馈入腔体11内。热风可以从金属板15和透波材料部16开设的热风孔1622进入腔体11内。

请再次结合图1、图2和图3，在某些实施方式中，金属板15和透波材料部16位于腔体11的上侧、下侧、左侧、右侧和后侧中的至少一侧。

具体地，在图示的实施例中，金属板15和透波材料部16位于腔体11的上侧，微波从腔体11上方馈入腔体11内，热风从腔体11的上方馈入腔体11内，有利于风道设置，热风直接从食物上方加热，保证烹饪电器10的热风加热效果。

需要说明的是，烹饪电器10在腔体11的开设有门体的一侧为腔体11的前侧，与门体相背的一侧为腔体11的后侧。

在某些实施方式中，风道部14包括第一风道部142和第二风道部144，第一风道部142开设有热风风道1422，第二风道部144开设有共用风道1442，热风风道1422连通共用风道1442，热风组件12安装在第一风道部142的侧面，微波组件13安装在第二风道部144的顶部。

具体地，第二风道部144位于腔体11的上侧，微波组件13安装在第二风道部144的顶部使得微波组件13发出的微波从腔体11的上方经共用风道1442馈入腔体11。如此，微波组件13和热风组件12可以分开设置，避免热风组件12和微波组件13之间的相互干扰。

当然，在其他实施方式中，第二风道部144安装在腔体11的位置可以根据实际需要进行变换，相应地第一风道部142、热风组件12和微波组件13安装的位置可以相应地进行变换。

在某些实施方式中，微波组件13包括微波源132和波导部134，微波源132用于产生微波至波导部134内，波导部134用于将微波传送至共同风道，波导部134开设有波导出口1342，波导出口1342处安装有透波板。

如此，微波源132产生的微波可以在波导部134内传播，微波组件13可以通过波导部134使得微波的匹配更好。在波导出口1342处设置透波板可以避免热风及烹饪产生的油烟等进入波导，有利于保持微波组件13的清洁，提高烹饪电器10的可靠性。

其中，透波板可以由云母、陶瓷、聚四氟乙烯或其他透波材料制成。如此，微波透过透波材料部16时能量损耗较小，可以保证微波加热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种烹饪电器，其特征在于，包括腔体、热风组件、微波组件、风道部、金属板和透波材料部，所述风道部安装在所述腔体，所述风道部开设有共用风道，所述金属板和所述透波材料部位于所述共用风道和所述腔体的内部空间之间，所述金属板开设有用于透过微波的微波孔阵列，所述透波材料部形成射流板，所述金属板与所述射流板层叠设置，所述射流板开设有用于透射热风的热风孔阵列，所述微波孔阵列包括间隔的多个微波孔，所述热风孔阵列包括间隔的多个热风孔。

2.如权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述微波孔的孔径不小于0.15倍所述微波的工作波长，所述微波孔的周长不小于0.4倍所述微波的工作波长。

3.如权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述微波孔之间的距离为0.03-0.6倍所述微波的工作波长。

4.如权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述透波材料部位于所述多个微波孔内。

5.如权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述热风孔与所述微波孔在所述射流板上的正投影至少部分地重叠。

6.如权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述热风孔位于所述微波孔在所述射流板上的正投影之内，或边界部分地相交。

7.如权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述金属板开设有所述热风孔阵列，开设在所述金属板上的所述热风孔在所述射流板上的正投影与开设在所述射流板上的所述热风孔至少部分地重叠。

8.如权利要求7所述的烹饪电器，其特征在于，开设在所述金属板上的所述热风孔与所述微波孔间隔设置或至少部分地相交。

9.如权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述热风孔沿热风流动方向的截面积由大变小。

10.如权利要求9所述的烹饪电器，其特征在于，所述微波孔与所述热风孔的位置对应，所述微波孔与所述热风孔所形成的通道沿热风流动方向的截面积由大变小。

11.如权利要求5所述的烹饪电器，其特征在于，所述金属板与所述射流板之间的距离小于12mm。

12.如权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述风道部包括第一风道部和第二风道部，所述第一风道部开设有热风风道，所述第二风道部开设有所述共用风道，所述热风风道连通所述共用风道，所述热风组件安装在所述第一风道部的侧面，所述微波组件安装在所述第二风道部的顶部。

13.如权利要求1所述的烹饪电器，其特征在于，所述微波组件包括微波源和波导部，所述微波源用于产生所述微波至所述波导部内，所述波导部用于将所述微波传送至所述共用风道，所述波导部开设有波导出口，所述波导出口处安装有透波板。

Images