CN109393917A - 一种静音降噪地毯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地毯技术领域，具体涉及一种静音降噪地毯及其制备方法，静音降噪地毯包括由下至上依次设置的耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层，所述耐磨层的下方设置有多个间隔设置的防滑凸起部，所述防滑凸起部的上端与耐磨层的下表面连接，所述编织层由经编织线和纬编织线编织而成，所述吸音层为聚酯纤维吸音层。本发明的地毯静音降噪地毯通过耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层复合，使制得的地毯具有良好的静音降噪效果，通过设置耐磨层和防滑凸起部，提高了地毯的防滑耐磨性，各层连接稳固，地毯使用寿命长，其制备方法简单高效，操作过程易控，利于工业化生产，制得的产品质量稳定。

Description

一种静音降噪地毯及其制备方法
技术领域
本发明涉及地毯技术领域，具体涉及一种静音降噪地毯及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和生活水平的提高，地毯已日益得到更广泛的应用。然而现有的毛毯吸音降噪功能不好，无法有效地吸收使用场合的噪音，且各层连接不紧密，防水耐磨性不好，使用寿命较低，影响了其使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种静音降噪地毯，该地毯具有良好的静音降噪功能，且结构简单、防滑耐磨性好，使用寿命长，实用性高。本发明的另一目的在于提供一种抗污地毯的制备方法，该方法简单高效，操作过程易控，利于工业化生产，制得的产品质量稳定。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种静音降噪地毯，包括由下至上依次设置的耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层，所述耐磨层的下方设置有多个间隔设置的防滑凸起部，所述防滑凸起部的上端与耐磨层的下表面连接，所述编织层由经编织线和纬编织线编织而成，所述吸音层为聚酯纤维吸音层。
所述聚酯纤维吸音层由聚酯纤维吸音材料制成，所述聚酯纤维吸音材料包括以下重量份的组分：聚酯纤维30-40份、碳纤维3-6份、聚苯乙烯3-6份、膨胀珍珠岩2-5份、玻璃纤维1-3份、纳米二氧化钛(纳米二氧化钛)0.5-1份、纳米碳酸钙1-2份、黄原胶4-8份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液40-50份。
所述纳米二氧化钛颗粒的平均粒径为20-40nm。
所述聚酯纤维吸音材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩、硅藻土混合粉碎，过90-120目筛筛得混合粉末A；
(2)将聚酯纤维、碳纤维、聚苯乙烯、玻璃纤维、聚苯乙烯、纳米碳酸钙加入到高速捏和机中，升温至100-120℃，搅拌40-50min后，加入混合粉末A，搅拌10-20min得到混合物B；
(3)将混合物B加入黄原胶、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，常温搅拌30-40min后，烘干后得到该复合吸音板材料。
本发明通过聚酯纤维、碳纤维、聚苯乙烯与其他组分配合，碳纤维赋予吸音层良好的机械性能和保温性能；聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，具有良好的吸音性能抗皱性和保形性很好；聚苯乙烯颗粒材质较轻，具有硬质闭孔结构，保温效果好；膨胀珍珠岩内部具有多孔结构；本发明各组分相容性好，具有优良的隔音性、阻燃性和电绝缘性、使得制成的聚酯纤维吸音层轻便。
进一步地，所述纳米二氧化钛颗粒的平均粒径为20-40nm。本发明通过严格控制纳米二氧化钛颗粒和纳米银的尺寸，提高了其灭菌和光催化性能，同时纳米二氧化钛颗粒分散均匀，防止团聚现象，其尺寸分布窄，提高了聚酯纤维吸音层的机械性能和耐紫外光老化性能。
进一步地，所述第一热熔胶网层和第二热熔胶网层由热熔胶制得，所述热熔胶包括如下重量份的原料：
进一步地，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：往聚氨酯树脂中加入有机硅改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，在55-65℃下搅拌30-40min，然后继续搅拌，并升温至85-90℃，边搅拌边加入二月桂酸二丁基锡、三乙烯四胺和交联剂，再加入抗氧化剂和固化剂，混合搅拌均匀后制得聚氨酯热熔胶。
本发明通过采用上述步骤制备热熔胶，能使聚氨酯树脂和有机硅改性丙烯酸树脂接触混合充分，并在二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺的催化下，以及交联剂的促进作用下，促使聚氨酯树脂和有机硅改性丙烯酸树脂交联聚合反应，提高聚氨酯热熔胶的粘结强度和耐候性，提高了相邻各层粘合强度和稳定性，延长了地毯的使用寿命。
进一步地，本发明的所述耐磨层由PVC耐磨层制成，所述PVC耐磨层包括如下重量份的原料：PVC树脂80-90份、增韧剂20-30份、填充剂20-30份、抗冲改性剂4-8份、耐磨改性剂4-8份、防滑剂2-4份、聚二甲基硅氧烷0.5-1份、硬脂酸锌2-5份、聚乙烯蜡1-2份。
进一步地，所述耐磨改性剂由重量比为1：(1-2)由丁苯橡胶和天然橡胶按照组成。所述增韧剂由重量比为1：(1-1.5)：(1：1.5)超支化环氧树脂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚酯组成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-28，数均分子量为4000-6000。本发明通过严格控制增韧剂的种类、复配及重量配比，可以降低涂层各组分间分子链间的作用力，可提高涂层的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。通过对超支化环氧树脂环氧基数目的选择，可更好地提高超支化树脂与PVC树脂以及其他原料的相容性、控制增韧交联密度；在超支化环氧树脂的数均分子量范围内，兼顾流动加工性、相容性和耐热性。
进一步地，所述填充剂由重量比为1：(1-2)的纳米碳酸钙和纳米二氧化钛组成。所述防滑剂由重量比为1：(0.8-1.6)沸石颗粒和玻璃微球组成。所述耐磨改性剂由重量比1：(1.5-2)的丁苯橡胶和天然橡胶组成。本发明通过严格控制耐磨改性剂的种类、复配及配比，可以提高地毯的耐磨性能以及材料的耐热性性和加工性。
进一步地，所述抗冲改性剂是由重量比1：(0.6-1)的氧化聚乙烯和甲基丙烯酸甲醋共聚物组成。本发明的PVC耐磨层具有良好的耐磨性、防滑性和阻燃性、以及尺寸稳定性。
进一步地，所述有机硅改性丙烯酸树脂的制备步骤包括：按重量份计，将6-12份甲基丙烯酸甲酯、2-4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-4份聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，预先通入氮气排出反应容器中的空气，在70-80℃反应9-10h后，滴加1-2份甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)反应6-8h，采用盐酸调pH至3-4，滴加2-5份六甲基环三硅氧烷(反应6-8h,制得有机硅改性丙烯酸树脂。本发明的有机硅改性丙烯酸树脂既具有丙烯酸树脂的透光性好、附着力强、柔韧性好等优异性能，又发挥了有机硅聚合物良好的疏水性、耐高温低温性能、耐辐射性能和耐候性能等优点，提高了纳米二氧化钛自清洁涂料的成膜性能。
本发明还提供了上述一种静音降噪地毯的制备方法：包括以下步骤：
(1)制备耐磨层、吸音层和编织层；
(2)将耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层压合后，锁边，干燥，制得静音降噪地毯。
本发明的编织层为PVC编织层，其原料组成与耐磨层原料相同。
进一步地，所述吸音层为设置有吸音孔。
进一步地，所述防滑凸起部呈喇叭状，所述防滑凸起部的细口端固定连接于耐磨层的下表面。
进一步地，所述第一热熔胶网层由多个根凸柱状网筋交错排列设置而成，所述凸柱状网筋的两侧均凹设有第一凹槽，形成截面呈“工”字形的第一网筋。本发明通过控制第一热熔胶网层的网孔密度，能使其在耐磨层和吸音层之间具有较佳的粘合力，回弹性高、柔软性好，若网孔密度过大，则网孔过密，网孔之间缓冲空间相对较少，降低了第一热熔胶网层的回弹性和缓冲性，降低了地毯的抗冲击性；若网孔密度过小，则降低了第一热熔胶网层对耐磨层1和吸音层的粘合性，降低了层间连接的稳定性。
进一步地，所述第二热熔胶网层由多个根凸柱状网筋交错排列设置而成，所述凸柱状网筋的两侧均凹设有第二凹槽，形成截面呈“工”字形的第二网筋。
进一步地，所述静音降噪地毯的四周边缘设置有锁边，所述锁边的上端与纳米二氧化钛自清洁层连接，所述锁边的下端与耐磨层连接。
本发明的有益效果在于：本发明的地毯静音降噪地毯通过耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层复合，使制得的地毯具有良好的静音降噪效果，通过设置耐磨层和防滑凸起部，提高了地毯的防滑耐磨性，各层连接稳固，地毯使用寿命长，实用性高。其制备方法简单高效，操作过程易控，利于工业化生产，制得的产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明静音降噪地毯的剖面图；
图2是本发明第一热熔胶网层的局部结构示意图；
图3是本发明第一网筋的截面示意图。
附图标记为：1—耐磨层、2—第一热熔胶网层、21—第一网筋、3—吸音层、31—吸音孔、4—第二热熔胶网层、5—编织层、6—防滑凸起部、7—锁边。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例中，一种静音降噪地毯，包括由下至上依次设置的耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层，所述耐磨层的下方设置有多个间隔设置的防滑凸起部，所述防滑凸起部的上端与耐磨层的下表面连接，所述编织层由经编织线和纬编织线编织而成，所述吸音层为聚酯纤维吸音层。
所述聚酯纤维吸音层由聚酯纤维吸音材料制成，所述聚酯纤维吸音材料包括以下重量份的组分：聚酯纤维35份、碳纤维5份、聚苯乙烯5份、膨胀珍珠岩3份、玻璃纤维2份、纳米二氧化钛(纳米二氧化钛)0.8份、纳米碳酸钙1.5份、黄原胶6份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液45份。
所述纳米二氧化钛颗粒的平均粒径为20-40nm。
所述聚酯纤维吸音材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩、硅藻土混合粉碎，过90-120目筛筛得混合粉末A；
(2)将聚酯纤维、碳纤维、聚苯乙烯、玻璃纤维、聚苯乙烯、纳米碳酸钙加入到高速捏和机中，升温至110℃，搅拌45min后，加入混合粉末A，搅拌15min得到混合物B；
(3)将混合物B加入黄原胶、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，常温搅拌35min后，烘干后得到该复合吸音板材料。
进一步地，所述第一热熔胶网层和第二热熔胶网层由热熔胶制得，所述热熔胶包括如下重量份的原料：
进一步地，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：往聚氨酯树脂中加入有机硅改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，在60℃下搅拌35min，然后继续搅拌，并升温至85℃，边搅拌边加入二月桂酸二丁基锡、三乙烯四胺和交联剂，再加入抗氧化剂和固化剂，混合搅拌均匀后制得聚氨酯热熔胶。
进一步地，本发明的所述耐磨层由PVC耐磨层制成，所述PVC耐磨层包括如下重量份的原料：PVC树脂85份、增韧剂25份、填充剂25份、抗冲改性剂5份、耐磨改性剂5份、防滑剂4份、聚二甲基硅氧烷0.6份、硬脂酸锌4份、聚乙烯蜡1.5份。
进一步地，所述耐磨改性剂由重量比为1：1.5由丁苯橡胶和天然橡胶按照组成。所述增韧剂由重量比为1：1：1.5的超支化环氧树脂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚酯组成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-28，数均分子量为4000-6000。
进一步地，所述填充剂由重量比为1：1.5的纳米碳酸钙和纳米二氧化钛组成。所述防滑剂由重量比为1：1.2沸石颗粒和玻璃微球组成。所述耐磨改性剂由重量比1：1.8的丁苯橡胶和天然橡胶组成。进一步地，所述抗冲改性剂是由重量比1：0.8的氧化聚乙烯和甲基丙烯酸甲醋共聚物组成。
进一步地，所述有机硅改性丙烯酸树脂的制备步骤包括：按重量份计，将8份甲基丙烯酸甲酯、3份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3份聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，预先通入氮气排出反应容器中的空气，在75℃反应9.5h后，滴加1.5份甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)反应7h，采用盐酸调pH至3.5，滴加3份六甲基环三硅氧烷(反应7h,制得有机硅改性丙烯酸树脂。
本发明还提供了上述一种静音降噪地毯的制备方法：包括以下步骤：
(1)制备耐磨层、吸音层和编织层；
(2)将耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层压合后，锁边，干燥，制得静音降噪地毯。
本发明的编织层为PVC编织层，其原料组成与耐磨层原料相同。
进一步地，所述吸音层设置有吸音孔。
进一步地，所述防滑凸起部呈喇叭状，所述防滑凸起部的细口端固定连接于耐磨层的下表面。
进一步地，所述第一热熔胶网层由多个根凸柱状网筋交错排列设置而成，所述凸柱状网筋的两侧均凹设有第一凹槽，形成截面呈“工”字形的第一网筋。进一步地，所述第二热熔胶网层由多个根凸柱状网筋交错排列设置而成，所述凸柱状网筋的两侧均凹设有第二凹槽，形成截面呈“工”字形的第二网筋。
进一步地，所述静音降噪地毯的四周边缘设置有锁边，所述锁边的上端与纳米二氧化钛自清洁层连接，所述锁边的下端与耐磨层连接。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述聚酯纤维吸音层由聚酯纤维吸音材料制成，所述聚酯纤维吸音材料包括以下重量份的组分：聚酯纤维30份、碳纤维3份、聚苯乙烯3份、4份、膨胀珍珠岩2份、玻璃纤维1份、纳米二氧化钛0.5份、纳米碳酸钙1份、黄原胶4份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液40份。
所述纳米二氧化钛颗粒的平均粒径为20-40nm。
所述聚酯纤维吸音材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩、硅藻土混合粉碎，过90-120目筛筛得混合粉末A；
(2)将聚酯纤维、碳纤维、聚苯乙烯、玻璃纤维、聚苯乙烯、纳米碳酸钙加入到高速捏和机中，升温至100℃，搅拌50min后，加入混合粉末A，搅拌10min得到混合物B；
(3)将混合物B加入黄原胶、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，常温搅拌30min后，烘干后得到该复合吸音板材料。
进一步地，所述第一热熔胶网层和第二热熔胶网层由热熔胶制得，所述热熔胶包括如下重量份的原料：
进一步地，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：往聚氨酯树脂中加入有机硅改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，在60℃下搅拌35min，然后继续搅拌，并升温至90℃，边搅拌边加入二月桂酸二丁基锡、三乙烯四胺和交联剂，再加入抗氧化剂和固化剂，混合搅拌均匀后制得聚氨酯热熔胶。
进一步地，本发明的所述耐磨层由PVC耐磨层制成，所述PVC耐磨层包括如下重量份的原料：PVC树脂80份、增韧剂200份、填充剂200份、抗冲改性剂4份、耐磨改性剂4份、防滑剂2份、聚二甲基硅氧烷0.5份、硬脂酸锌2份、聚乙烯蜡1份。
进一步地，所述耐磨改性剂由重量比为1：1-由丁苯橡胶和天然橡胶按照组成。所述增韧剂由重量比为1：1.5：1超支化环氧树脂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚酯组成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-28，数均分子量为4000-6000。
进一步地，所述填充剂由重量比为1：1的纳米碳酸钙和纳米二氧化钛组成。所述防滑剂由重量比为1：0.8沸石颗粒和玻璃微球组成。所述耐磨改性剂由重量比1：1.5的丁苯橡胶和天然橡胶组成。进一步地，所述抗冲改性剂是由重量比1：0.6的氧化聚乙烯和甲基丙烯酸甲醋共聚物组成。
进一步地，所述有机硅改性丙烯酸树脂的制备步骤包括：按重量份计，将6份甲基丙烯酸甲酯、2份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3份聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，预先通入氮气排出反应容器中的空气，在70℃反应9h后，滴加1份甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)反应6h，采用盐酸调pH至3，滴加2份六甲基环三硅氧烷(反应6h,制得有机硅改性丙烯酸树脂。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述聚酯纤维吸音层由聚酯纤维吸音材料制成，所述聚酯纤维吸音材料包括以下重量份的组分：聚酯纤维40份、碳纤维6份、聚苯乙烯6份、膨胀珍珠岩5份、玻璃纤维3份、纳米二氧化钛(纳米二氧化钛)1份、纳米碳酸钙2份、黄原胶8份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液50份。
所述聚酯纤维吸音材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩、硅藻土混合粉碎，过90目筛筛得混合粉末A；
(2)将聚酯纤维、碳纤维、聚苯乙烯、玻璃纤维、聚苯乙烯、纳米碳酸钙加入到高速捏和机中，升温至100-120℃，搅拌40-50min后，加入混合粉末A，搅拌10-20min得到混合物B；
(3)将混合物B加入黄原胶、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，常温搅拌30-40min后，烘干后得到该复合吸音板材料。
进一步地，所述第一热熔胶网层和第二热熔胶网层由热熔胶制得，所述热熔胶包括如下重量份的原料：
进一步地，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：往聚氨酯树脂中加入有机硅改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，在55-65℃下搅拌30-40min，然后继续搅拌，并升温至85-90℃，边搅拌边加入二月桂酸二丁基锡、三乙烯四胺和交联剂，再加入抗氧化剂和固化剂，混合搅拌均匀后制得聚氨酯热熔胶。
进一步地，本发明的所述耐磨层由PVC耐磨层制成，所述PVC耐磨层包括如下重量份的原料：PVC树脂80-90份、增韧剂20-30份、填充剂20-30份、抗冲改性剂4-8份、耐磨改性剂4-8份、防滑剂2-4份、聚二甲基硅氧烷0.5-1份、硬脂酸锌2-5份、聚乙烯蜡1-2份。
进一步地，所述耐磨改性剂由重量比为1：(1-2)由丁苯橡胶和天然橡胶按照组成。所述增韧剂由重量比为1：(1-1.5)：(1：1.5)超支化环氧树脂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚酯组成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-28，数均分子量为4000-6000。
进一步地，所述填充剂由重量比为1：(1-2)的纳米碳酸钙和纳米二氧化钛组成。所述防滑剂由重量比为1：(0.8-1.6)沸石颗粒和玻璃微球组成。所述耐磨改性剂由重量比1：(1.5-2)的丁苯橡胶和天然橡胶组成。进一步地，所述抗冲改性剂是由重量比1：(0.6-1)的氧化聚乙烯和甲基丙烯酸甲醋共聚物组成。
进一步地，所述有机硅改性丙烯酸树脂的制备步骤包括：按重量份计，将6-12份甲基丙烯酸甲酯、2-4份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-4份聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，预先通入氮气排出反应容器中的空气，在70-80℃反应9-10h后，滴加1-2份甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)反应6-8h，采用盐酸调pH至3-4，滴加2-5份六甲基环三硅氧烷(反应6-8h,制得有机硅改性丙烯酸树脂。
本发明的编织层为PVC编织层，其原料组成与耐磨层原料相同。
进一步地，所述吸音层为设置有吸音孔。
进一步地，所述防滑凸起部呈喇叭状，所述防滑凸起部的细口端固定连接于耐磨层的下表面。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述聚酯纤维吸音层由聚酯纤维吸音材料制成，所述聚酯纤维吸音材料包括以下重量份的组分：聚酯纤维38份、碳纤维4份、聚苯乙烯5份、6份、膨胀珍珠岩3份、玻璃纤维2份、纳米二氧化钛(纳米二氧化钛)1份、纳米碳酸钙1份、黄原胶5份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液50份。
进一步地，所述第一热熔胶网层和第二热熔胶网层由热熔胶制得，所述热熔胶包括如下重量份的原料：
进一步地，本发明的所述耐磨层由PVC耐磨层制成，所述PVC耐磨层包括如下重量份的原料：PVC树脂85份、增韧剂20份、填充剂25份、抗冲改性剂5份、耐磨改性剂5份、防滑剂3份、聚二甲基硅氧烷0.8份、硬脂酸锌3份、聚乙烯蜡2份。
进一步地，所述有机硅改性丙烯酸树脂的制备步骤包括：按重量份计，将7份甲基丙烯酸甲酯、3份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、4份聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，预先通入氮气排出反应容器中的空气，在80℃反应9h后，滴加1-2份甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)反应8h，采用盐酸调pH至4，滴加5份六甲基环三硅氧烷(反应8h，制得有机硅改性丙烯酸树脂。
本发明实施例1-4的阻燃性达到GB8624-2006cf1级；拉伸强度为33-40MPa，弯曲强度为63-72MPa。按QB/T2998-2008的耐磨性测试，其质量损失小于70g/m2，耐磨性好；吸音层(厚度为9mm)降噪系数达到1.0以上。
综上所述，本发明的地毯耐磨性好，具有良好的吸音隔热保温性能，环保无毒，还具有良好的强度、韧性、阻燃性和抗老化性能，综合性能优异，使用寿命长。本发明的抗污地毯采用多种高环保材料制得，不含邻苯二甲酸盐，不含多环芳烃，不含游离酚，不含卤素阻燃剂，无硼化合物，环保优于欧盟ROHS、DEHP、ATBC等国际标准。
本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可达规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静音降噪地毯，其特征在于：包括由下至上依次设置的耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层，所述耐磨层的下方设置有多个间隔设置的防滑凸起部，所述防滑凸起部的上端与耐磨层的下表面连接，所述编织层由经编织线和纬编织线编织而成，所述吸音层为聚酯纤维吸音层。
2.根据权利要求1所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述聚酯纤维吸音层由聚酯纤维吸音材料制成，所述聚酯纤维吸音材料包括以下重量份的组分：聚酯纤维30-40份、碳纤维3-6份、聚苯乙烯3-6份、膨胀珍珠岩2-5份、玻璃纤维1-3份、纳米二氧化钛0.5-1份、纳米碳酸钙1-2份、黄原胶4-8份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液40-50份。
3.根据权利要求2所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述纳米二氧化钛颗粒的平均粒径为20-40nm。
4.根据权利要求2所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述聚酯纤维吸音材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩、硅藻土混合粉碎，过90-120目筛筛得混合粉末A；
(2)将聚酯纤维、碳纤维、聚苯乙烯、玻璃纤维、聚苯乙烯、膨加入到高速捏和机中，升温至100-120℃，搅拌40-50min后，加入混合粉末A，搅拌10-20min得到混合物B；
(3)将混合物B加入黄原胶、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，常温搅拌30-40min后，烘干后得到该复合吸音板材料。
5.据权利要求1所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述第一热熔胶网层由热熔胶制得，所述热熔胶包括如下重量份的原料：
6.根据权利要求5所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：往聚氨酯树脂中加入有机硅改性丙烯酸树脂和乙酸乙酯，在55-65℃下搅拌30-40min，然后继续搅拌，并升温至85-90℃，边搅拌边加入二月桂酸二丁基锡、三乙烯四胺和交联剂，再加入抗氧化剂和固化剂，混合搅拌均匀后制得聚氨酯热熔胶。
7.根据权利要求1所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述耐磨层包括如下重量份的组分：PVC树脂80-90份、增韧剂20-30份、填充剂20-30份、抗冲改性剂4-8份、耐磨改性剂4-8份、防滑剂2-4份、聚二甲基硅氧烷0.5-1份、硬脂酸锌2-5份、聚乙烯蜡1-2份。
8.根据权利要求7所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述增韧剂由重量比为1：(1-1.5)：(1：1.5)超支化环氧树脂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚酯组成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-28，数均分子量为4000-6000。
9.根据权利要求7所述的一种静音降噪地毯，其特征在于：所述耐磨改性剂由重量比1：(1.5-2)的丁苯橡胶和天然橡胶组成。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种静音降噪地毯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备耐磨层、吸音层和编织层；
(2)将耐磨层、第一热熔胶网层、吸音层、第二热熔胶网层以及编织层压合后，锁边，干燥，制得静音降噪地毯。
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