CN109386582A - 一种新型滚珠丝杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型滚珠丝杆，涉及了机械自动化领域，包括丝杆本体和丝杆螺母，所述丝杆螺母套接在所述丝杆本体外侧；所述丝杆本体的外表面环绕加工有滚道，所述丝杆本体的顶部还加工有通孔，所述丝杆本体内设有一油道，所述油道与所述通孔连通；所述滚道包括滚道牙顶和滚道牙底，所述滚道牙顶上有开口，所述油道与所述开口连通；所述通孔用于注入润滑剂，所述润滑剂经所述油道后从所述开口处流出，并顺着所述滚道牙底随着所述丝杆本体的转动，流向所述丝杆螺母的内部。本实施例将润滑剂输送到所述丝杆本体以及所述丝杆螺母，以达到润滑的作用，从而保护所述丝杆本体以及所述丝杆螺母不被损坏。

Description

一种新型滚珠丝杆
技术领域
本发明涉及了机械自动化领域，特别是涉及了一种新型滚珠丝杆。
背景技术
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品。它的功能是将旋转运动转化为直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
现有的滚珠丝杆加润滑剂一般在丝杆不旋转，丝杆螺母固定沿丝杆方向带动物体作往复运动时，将润滑剂加到丝杆螺母对应孔内，以对丝杆及丝杆螺母起润滑、冷却等作用；而现有的滚珠丝杆在整个设备不停机状态下，无法将润滑剂加到丝杆螺母对应孔内，以对丝杆及丝杆螺母起润滑、冷却等作用，从而引起丝杆高温发热以及损坏丝杆，影响丝杆精度以及使用寿命，甚至会发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种新型滚珠丝杆，主要解决了现有的滚珠丝杆在整个设备不停机状态下，无法将润滑剂加到丝杆螺母对应孔内，从而引起丝杆高温发热以及损坏丝杆的问题。
为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种新型滚珠丝杆，包括丝杆本体和丝杆螺母，所述丝杆螺母套接在所述丝杆本体外侧；
所述丝杆本体的外表面环绕加工有滚道，所述丝杆本体的顶部还加工有通孔，所述丝杆本体内设有一油道，所述油道与所述通孔连通；所述滚道包括滚道牙顶和滚道牙底，所述滚道牙顶上有开口，所述油道与所述开口连通；所述通孔用于注入润滑剂，所述润滑剂经所述油道后从所述开口处流出，并顺着所述滚道牙底随着所述丝杆本体的转动，流向所述丝杆螺母的内部。
作为本发明的进一步改进，所述新型滚珠丝杆还包括螺母套以及从动轮；
所述螺母套套接在所述丝杆螺母的外侧，所述丝杆螺母、所述从动轮依次套接在所述丝杆本体的外侧；由螺钉依次穿过所述从动轮、所述丝杆螺母以及所述螺母套，并将所述从动轮、所述丝杆螺母以及所述螺母套连接在一起，所述从动轮用于带动所述丝杆螺母以及所述螺母套在所述滚道的同一位置上旋转。
作为本发明的进一步改进，所述从动轮上安装有一伺服电机，所述伺服电机用于为所述从动轮的旋转提供动力。
作为本发明的进一步改进，所述新型滚珠丝杆还包括第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承、支撑座、轴承座上盖以及轴承座下盖；
所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承分别套接在所述螺母套的外侧，并通过所述支撑座套接在所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承上；所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承均用于使所述丝杆本体的转动，并分担所述丝杆本体轴向和径向的载荷；所述支撑座用于支撑所述丝杆螺母，并使所述丝杆螺母的旋转更顺畅；
所述轴承座上盖、所述轴承座下盖分别固定在所述支撑座的两端，所述轴承座上盖、所述轴承座下盖用于将所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承密封在所述支撑座内。
作为本发明的进一步改进，所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承均为分离型轴承，所述分离型轴承的内、外圈均具有锥形滚道。
作为本发明的进一步改进，所述新型滚珠丝杆还包括第一密封圈以及第二密封圈；
所述第一密封圈设置在所述轴承座上盖与所述螺母套之间，用于密封所述轴承座上盖与所述螺母套之间的空隙；
所述第二密封圈设置在所述轴承座下盖与所述螺母套之间，用于密封所述轴承座下盖与所述螺母套之间的空隙。
作为本发明的进一步改进，所述新型滚珠丝杆还包括轴承垫圈，所述轴承垫圈设置在所述轴承座上盖与所述第一圆锥滚子轴承之间，用于密封所述轴承座上盖与所述第一圆锥滚子轴承之间的空隙。
作为本发明的进一步改进，所述新型滚珠丝杆还包括丝杆法兰、免键轴承以及快速接头；
所述丝杆法兰通过所述免键轴承锁死在所述丝杆本体的上端，所述丝杆法兰用于所述新型滚珠丝杆与外部器件连接，所述快速接头安装在所述通孔上，所述快速接头用于方便润滑剂的注入。
作为本发明的进一步改进，所述润滑剂包括润滑脂、润滑油。
作为本发明的进一步改进，所述开口位于所述丝杆本体行程范围之内的滚道牙顶上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
在本发明的实施例中，通过在所述丝杆本体的顶部加工通孔，并贯穿所述丝杆本体，并从所述滚道的滚道牙顶穿出形成油道，所述新型滚珠丝杆在整个设备不停机状态下，将润滑剂注入到所述油道，并配合所述丝杆本体往复顶举运动，将润滑剂输送到所述丝杆本体以及所述丝杆螺母，以达到润滑的作用，从而保护所述丝杆本体以及所述丝杆螺母不被损坏。
附图说明
图1为本发明实施例所述一种新型滚珠丝杆的剖视图；
图2为本发明实施例所述一种新型滚珠丝杆的爆炸图。
附图标记：100-丝杆本体；110-滚道；111-滚道牙顶；112-滚道牙底；120-通孔；130-油道；140-丝杆法兰；150-免键轴承；160-快速接头；200-丝杆螺母；300-螺母套；400-支撑座；500-第一圆锥滚子轴承；510-轴承垫圈；600-第二圆锥滚子轴承；700-从动轮；800-轴承座上盖；810-第一密封圈；900-轴承座下盖；910-第二密封圈。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参照图1所示，为本发明实施例所述新型滚珠丝杆的结构示意图，所述新型滚珠丝杆包括丝杆本体100、丝杆螺母200、螺母套300、支撑座400、第一圆锥滚子轴承500、第二圆锥滚子轴承600、从动轮700、轴承座上盖800以及轴承座下盖900；
所述丝杆本体100的外表面环绕加工有滚道110，所述丝杆本体100的顶部还加工有通孔120，所述丝杆本体100内设有一油道130，所述油道130与所述通孔120连通；所述滚道110包括滚道牙顶111和滚道牙底112，所述滚道牙顶111上有开口，所述油道130与所述开口连通；所述通孔120用于注入润滑剂，所述润滑剂经所述油道130后从所述开口处流出，并顺着所述滚道牙底112随着所述丝杆本体100的转动，流向所述丝杆螺母200的内部，以实现润滑功能；本实施例中，所述开口位于所述丝杆本体100行程范围之内的滚道牙顶111上，以通过所述丝杆本体100的往复顶举运动，将从所述通孔120注入的润滑剂从所述开口处流向所述丝杆螺母200的内部，从而达到润滑作用；在本发明的其他实施例中，所述通孔120可根据实际需求加工在所述丝杆本体100的底部，所述开口位于所述丝杆本体100的行程范围之内的滚道牙顶111上，同样可实现往所述丝杆本体100以及所述丝杆螺母200的内部输送润滑剂。
所述螺母套300套接在所述丝杆螺母200的外侧，所述丝杆螺母200、所述从动轮700依次套接在所述丝杆本体100的外侧，由螺钉依次穿过所述从动轮700、所述丝杆螺母200以及所述螺母套300，并将所述从动轮700、所述丝杆螺母200以及所述螺母套300连接在一起，所述从动轮700用于带动所述丝杆螺母200以及所述螺母套300在所述滚道110的同一位置上旋转，从而使得所述丝杆本体100上下运动，即实现了所述丝杆本体100的顶举运动。
所述第一圆锥滚子轴承500、所述第二圆锥滚子轴承600分别套接在所述螺母套300的外侧，并通过所述支撑座400套接在所述第一圆锥滚子轴承500、所述第二圆锥滚子轴承600上；所述第一圆锥滚子轴承500、所述第二圆锥滚子轴承600均用于使所述丝杆本体100的转动，并分担所述丝杆本体100轴向和径向的载荷，所述支撑座400用于支撑所述丝杆螺母200，并使所述丝杆螺母200的旋转更顺畅；所述轴承座上盖800、所述轴承座下盖900分别固定在所述支撑座400的两端，所述轴承座上盖800、所述轴承座下盖900用于将所述第一圆锥滚子轴承500、所述第二圆锥滚子轴承600密封在所述支撑座400内，防止添加在所述支撑座400内部的润滑剂溅出。
在本发明的实施例中，所述新型滚珠丝杆还包括第一密封圈810、第二密封圈910以及轴承垫圈510；所述第一密封圈810设置在所述轴承座上盖800与所述螺母套300之间，用于密封所述轴承座上盖800与所述螺母套300之间的空隙，防止注入到所述螺母套300与所述支撑座400之间的润滑剂从所述轴承座上盖800处溅出；所述第二密封圈910设置在所述轴承座下盖900与所述螺母套300之间，用于密封所述轴承座下盖900与所述螺母套300之间的空隙，防止注入到所述螺母套300与所述支撑座400之间的润滑剂从所述轴承座下盖900处溅出；所述轴承垫圈510设置在所述轴承座上盖800与所述第一圆锥滚子轴承500之间，用于密封所述轴承座上盖800与所述第一圆锥滚子轴承500之间的空隙，减少所述第一圆锥滚子轴承500内部所添加的润滑剂的流失量，从而所述第一圆锥滚子轴承500的润滑效果得到大幅提升，所述轴承垫圈510还用于防止尘埃、有害气体等物质进入轴承的内腔，避免轴承内部因为杂质而损坏，从而提升轴承的使用寿命。
参照图2所示，为本发明实施例所述新型滚珠丝杆的结构示意图，所述新型滚珠丝杆还包括丝杆法兰140、免键轴承150以及快速接头160；所述丝杆法兰140通过所述免键轴承150锁死在所述丝杆本体100的上端，所述丝杆法兰140用于所述新型滚珠丝杆与外部器件连接，所述快速接头160安装在所述通孔120上，所述快速接头160用于方便润滑剂的注入；在本实施例中，所述润滑剂包括润滑脂或润滑油等，所述注入润滑剂的方式可通过注射枪注入。
在本发明的实施例中，所述从动轮700上安装有一伺服电机(图未示)，所述伺服电机用于为所述从动轮700的旋转提供动力，并带动与所述从动轮700连接的所述丝杆螺母200以及所述螺母套300在所述滚道110上旋转，从而使得所述丝杆本体100上下运动；本实施例中，所述第一圆锥滚子轴承500、所述第二圆锥滚子轴承600均为分离型轴承，所述分离型轴承的内、外圈均具有锥形滚道。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本实施例所述新型滚珠丝杆能够在不停机的状态下，方便、定期的从所述快速接头160处注入润滑剂，从而保证所述丝杆本体100以及所述丝杆螺母200中各个部件的精度和使用寿命，延长了整个机器的使用时间；同时，能满足生产的产能，给公司带来效益，避免了安全事故。
2、所述新型滚珠丝杆由于是所述丝杆本体100往复顶举运动，所述丝杆螺母200在同一位置高速旋转，与现有新型滚珠丝杆的结构相比，所述丝杆本体100的两端不需要固定，使其空间得到充分利用，即在同等的情况下可相对减短了所述丝杆本体100的长度，从而降低了采购成本；本实施例所述新型滚珠丝杆的结构简单、紧凑，且方便加工、维护以及保养，节省了人工成本及安装空间。
3、本实施例往所述通孔120处注入润滑剂，通过所述滚道牙顶111的开口处输送到机器的各个部件，防止润滑剂飞溅到机器的各个部位，避免对机器造成污染和损坏，从而节约成本，提高所述新型滚珠丝杆的使用寿命；而且，当所述新型滚珠丝杆处于特殊、复杂、狭窄的工作空间时，所述新型滚珠丝杆在不停机连续高速运动时，更能对丝杆本体及丝杆螺母进行保护。
在本发明的实施例中，通过在所述丝杆本体100的顶部加工通孔，并贯穿所述丝杆本体100，并从所述滚道110的滚道牙顶穿出形成油道130，所述新型滚珠丝杆在整个设备不停机状态下，将润滑剂注入到所述油道130，并配合所述丝杆本体100往复顶举运动，将润滑剂输送到所述丝杆本体100以及所述丝杆螺母200，以达到润滑的作用，从而保护所述丝杆本体100以及所述丝杆螺母200不被损坏。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，也都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型滚珠丝杆，其特征在于；包括丝杆本体和丝杆螺母，所述丝杆螺母套接在所述丝杆本体外侧；
所述丝杆本体的外表面环绕加工有滚道，所述丝杆本体的顶部还加工有通孔，所述丝杆本体内设有一油道，所述油道与所述通孔连通；所述滚道包括滚道牙顶和滚道牙底，所述滚道牙顶上有开口，所述油道与所述开口连通；所述通孔用于注入润滑剂，所述润滑剂经所述油道后从所述开口处流出，并顺着所述滚道牙底随着所述丝杆本体的转动，流向所述丝杆螺母的内部。
2.根据权利要求1所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述新型滚珠丝杆还包括螺母套以及从动轮；
所述螺母套套接在所述丝杆螺母的外侧，所述丝杆螺母、所述从动轮依次套接在所述丝杆本体的外侧；由螺钉依次穿过所述从动轮、所述丝杆螺母以及所述螺母套，并将所述从动轮、所述丝杆螺母以及所述螺母套连接在一起，所述从动轮用于带动所述丝杆螺母以及所述螺母套在所述滚道的同一位置上旋转。
3.根据权利要求2所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述从动轮上安装有一伺服电机，所述伺服电机用于为所述从动轮的旋转提供动力。
4.根据权利要求2所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述新型滚珠丝杆还包括第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承、支撑座、轴承座上盖以及轴承座下盖；
所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承分别套接在所述螺母套的外侧，并通过所述支撑座套接在所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承上；所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承均用于使所述丝杆本体的转动，并分担所述丝杆本体轴向和径向的载荷；所述支撑座用于支撑所述丝杆螺母，并使所述丝杆螺母的旋转更顺畅；
所述轴承座上盖、所述轴承座下盖分别固定在所述支撑座的两端，所述轴承座上盖、所述轴承座下盖用于将所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承密封在所述支撑座内。
5.根据权利要求4所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述第一圆锥滚子轴承、所述第二圆锥滚子轴承均为分离型轴承，所述分离型轴承的内、外圈均具有锥形滚道。
6.根据权利要求4所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述新型滚珠丝杆还包括第一密封圈以及第二密封圈；
所述第一密封圈设置在所述轴承座上盖与所述螺母套之间，用于密封所述轴承座上盖与所述螺母套之间的空隙；
所述第二密封圈设置在所述轴承座下盖与所述螺母套之间，用于密封所述轴承座下盖与所述螺母套之间的空隙。
7.根据权利要求4所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述新型滚珠丝杆还包括轴承垫圈，所述轴承垫圈设置在所述轴承座上盖与所述第一圆锥滚子轴承之间，用于密封所述轴承座上盖与所述第一圆锥滚子轴承之间的空隙。
8.根据权利要求1所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述新型滚珠丝杆还包括丝杆法兰、免键轴承以及快速接头；
所述丝杆法兰通过所述免键轴承锁死在所述丝杆本体的上端，所述丝杆法兰用于所述新型滚珠丝杆与外部器件连接，所述快速接头安装在所述通孔上，所述快速接头用于方便润滑剂的注入。
9.根据权利要求8所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述润滑剂包括润滑脂、润滑油。
10.根据权利要求1所述新型滚珠丝杆，其特征在于：所述开口位于所述丝杆本体行程范围之内的滚道牙顶上。
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