CN109385259A - 一种am-amps-nvp三元共聚物-pr耐温调剖剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种AM‑AMPS‑NVP三元共聚物‑PR耐温调剖剂及其制备方法与应用，属于油田化学领域。所述AM‑AMPS‑NVP三元共聚物‑PR耐温调剖剂由包括如下组份的原料制成：AM‑AMPS‑NVP三元共聚物、水溶性酚醛树脂交联剂、热稳定剂、无机添加剂和水；所述热稳定剂为硫脲和氯化钴；所述无机添加剂为碳酸钙和/或硅酸钙。本发明提供的AM‑AMPS‑NVP三元共聚物‑PR耐温调剖剂在低温下表现出优良的成胶性能，成胶强度高，热稳定性好，能够满足中低温油藏蒸汽驱的封堵作业要求，在中低温稠油油藏蒸汽驱的高渗层封堵中有很好的应用前景，能够显著提高原油采收率。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学领域，尤其涉及的是一种AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂及其制备方法与应用。
背景技术
经过近六十年的钻采开发，我国常规原油储量大幅减少，稠油油藏的开发显得越来越重要。稠油油藏通常分布于结构松散、孔隙率较大的砂岩地层，一般采用注入高温蒸汽的方式进行驱油开采。非均质的砂岩储层易于发生指进和窜流，致使吸汽剖面不均匀、蒸汽利用率降低。为了提高稠油油藏采收率，通常采用注入封堵剂来改善地层结构。
封堵剂种类繁多，其中凝胶型封堵剂在实际应用中最为广泛。凝胶封堵剂通常由聚合物主剂、交联剂、稳定剂、添加剂等混合而成，其成本相对低廉、地层选择性和封堵效果良好。注入过程中，交联溶液优先进入高渗层成胶封堵，阻止窜流现象的发生，使蒸汽进入中低渗透率储层，提高油藏的采收率。高温蒸汽在注入过程中会出现热量损耗，到达目标地层后变为140℃～190℃的热水或蒸汽。为适应蒸汽吞吐后的高温环境，凝胶封堵剂应满足以下两点要求：①在中低温地层中成胶性能良好，满足对高渗层的封堵；②在高温蒸汽环境下，凝胶的性能保持稳定。
近年来，中低温凝胶封堵技术相对成熟，通常采用高价金属为代表的交联剂获得高强度的凝胶，但问题突出表现在耐高温性能较差，一般当温度高于100℃时就会发生降解。HPAM有机交联凝胶(Organically Crosslinked Polyacrylamide gels，OCP)是指通过有机交联基团与聚丙烯酰胺的酰胺基团反应生成共价键，从而使HPAM交联成三维网状结构的凝胶。与普通金属交联剂凝胶体系相比，有机交联反应生成的共价键键能更高，能够在更高的温度范围保持凝胶骨架的稳定性，而这其中应用最多的是酚醛树脂类调剖体系。酚醛树脂类凝胶调剖体系在高温下形成的凝胶具有较好的耐温性能，但其在低温下成胶缓慢且强度较弱，在100℃下一般难以成胶。因此，亟需研发一种中低温下成胶强度大、高温下耐温性好的凝胶调剖剂，以满足稠油油藏蒸汽吞吐的调剖需求，提高原油采收率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中酚醛树脂类凝胶调剖体系在高温下形成的凝胶具有较好的耐温性能，但其在低温下成胶缓慢且强度较弱的问题，通过从酚醛树脂的合成方法入手，通过调节酚醛比来获得活性较高的树脂交联剂，进而提高其在低温下的成胶速度，以期筛选出高强度耐温凝胶。进一步的，通过添加无机添加剂，进一步提高了凝胶的强度及耐温性能。
本发明首先提供了一种AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂，其由包括如下组份的原料制成：以原料的总质量计，丙烯酰胺(AM)-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)-乙烯吡咯烷酮(NVP)三元共聚物的质量百分数为0.2％-1.5％；水溶性酚醛树脂交联剂(PR交联剂)的质量百分数为0.2％-2.0％；热稳定剂的质量百分数为0.02％-0.08％；无机添加剂的质量百分数为0％-1.00％；余量为水。
所述热稳定剂为硫脲和氯化钴；所述硫脲和氯化钴的质量比具体可为1-5:1；更具体为2:1。
所述无机添加剂为碳酸钙和/或硅酸钙。
所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的质量百分数具体可为0.7％-1.2％；更具体为0.7％-1.0％、0.8％-1.0％、0.8％-0.9％、0.4％、0.6％、0.8％或1.0％。
所述水溶性酚醛树脂交联剂的质量百分数具体可为0.7％-1.0％；更具体为0.8％-1.0％、0.8％-0.9％或0.8％。
所述热稳定剂的质量百分数具体可为0.02％-0.06％；更具体为0.04％-0.06％、0.02％-0.05％或0.05％。
所述无机添加剂的质量百分数具体可为0％-0.30％，但不为0；更具体为0％-0.25％，但不为0、0.10％-0.25％或0.25％。
所述水溶性酚醛树脂交联剂是由酚醛比(物质的量之比)为1:1-5的苯酚和甲醛制备得到的。具体的，所述水溶性酚醛树脂交联剂的制备方法，包括如下步骤：在无氧环境和碱性催化剂存在下，苯酚和甲醛反应，得到所述水溶性酚醛树脂交联剂。
所述无氧环境具体可为氮气环境。
所述碱性催化剂具体可为NaOH或KOH。
所述酚醛比具体可为1:3-4；更具体为1:4。
所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的分子量为500-700万；所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的水解度为15％-30％；具体可为20％-30％；更具体为25％。
本发明还提供了所述AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂的制备方法，包括如下步骤：配制丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液，向所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液中加入水溶性酚醛树脂交联剂、热稳定剂和无机添加剂，成胶，即得到所述AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂。
上述的制备方法中，所述成胶的温度为50-90℃；时间为3-160h。
所述AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂在中低温油藏蒸汽驱的调剖中的应用也属于本发明的保护范围。
上述的应用中，所述中低温油藏指的是地层温度不高于90℃的油藏。
上述的应用中，所述中低温油藏为中低温稠油油藏。
本发明提供的AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂在低温下表现出优良的成胶性能，成胶强度高，热稳定性好。最优选的配方调剖剂在70℃下成胶时间为16h，成胶后的凝胶粘度在1.5s-1剪切速率下达18000mPa·s，140℃下稳定90天。本发明的调剖剂的微观结构为三维片状网络结构，孔洞直径约为20μm，片层较厚，交联密度大。该AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂满足中低温油藏蒸汽驱的封堵作业要求，在中低温稠油油藏蒸汽驱的高渗层封堵中有很好的应用前景，能够显著提高原油采收率。
附图说明
图1为实施例2中酚醛比对成胶粘度曲线的影响；其中0.8％AM-AMPS-NVP+0.8％PR，T＝90℃。
图2为实施例3中AM-AMPS-NVP三元共聚物浓度对成胶粘度的影响；其中，T＝25℃；γ＝1s-1。
图3为表7中10号调剖剂不同时期凝胶外观；其中，a为90℃凝胶状态；b为140℃下凝胶状态。
图4为表7中10号调剖剂的微观结构；其中，a为交联溶液放大500倍；b为调剖剂放大500倍；c为调剖剂放大1000倍；d为调剖剂放大2000倍。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明下述实施例所用的丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的分子量为500-700万，水解度为25％；购自爱森(中国)絮凝剂有限公司(其商品名称为耐温聚合物，货号SAV333)。
下述实施例如无特别说明，各组份的用量都指各组份占交联溶液总质量的百分数。
本发明的下述实施例，采用的方法如下：
一、AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂的制备
配制丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液，将所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液置于搅拌器下，调节转速至400r/min搅成旋涡状，先后向烧杯中加入一定量的水溶性酚醛树脂交联剂、热稳定剂和无机添加剂。保持400r/mim转速搅拌2h后，得到交联溶液，将所述交联溶液注入安瓿瓶中，所述安瓿瓶抽真空后密封，置于一定温度的恒温烘箱中成胶。
二、凝胶强度的评价方法
凝胶强度评价采用Sydansk目测代码法，即通过180°反转装有凝胶的安瓿瓶，观察瓶内凝胶的流动状态，直观地评价凝胶强度。根据凝胶强度代码标准表将凝胶强度根据目测结果分为10个等级，详见表1。
表1 Sydansk凝胶强度代码标准表
| 强度代码 | 凝胶名称 | 强度描述 |
| A | 不形成凝胶 | 黏度与原始聚合物溶液黏度相同 |
| B | 高流动性凝胶 | 黏度略大于原始聚合物溶液 |
| C | 流动性凝胶 | 绝大部分凝胶可流动至瓶口处 |
| D | 中流动性凝胶 | 只有5-10％的凝胶不会在重力作用下流到瓶口处 |
| E | 几乎不流动性凝胶 | 少量凝胶流至瓶口处，大于15％不发生流动 |
| F | 高形变不流动凝胶 | 凝胶在翻转玻璃瓶是不能留到瓶口 |
| G | 中等形变不流动凝胶 | 翻转玻璃瓶，凝胶只能流到中部 |
| H | 微形变不流动凝胶 | 翻转玻璃瓶，凝胶只能发生表面形变 |
| I | 刚性凝胶 | 翻转玻璃瓶，凝胶不发生形变 |
| J | 振铃性刚性凝胶 | 摇动玻璃瓶，能感觉到音叉般的机械振动 |
三、凝胶成胶时间的评价方法
将装有交联溶液的安瓿瓶置于恒温箱，每隔1小时观察一次成胶情况。把安瓿瓶倾斜45度，取液面出现不平整时为初凝时间，即成胶时间。将安瓿瓶水平放置30s凝胶不流动为终凝时间。
四、凝胶的高温稳定性评价方法
采用目测法评价凝胶的高温稳定性。将低温下已成胶的安瓿瓶放置在140℃高温烘箱中，每隔一定时间翻转安瓿瓶记录凝胶流动、降解及脱水情况，通过Sydansk目测代码法确定凝胶强度变化，通过观察凝胶强度和脱水率来评价凝胶的高温稳定性。
实施例1水溶性酚醛树脂交联剂的制备
(1)配制20g质量分数50％的NaOH溶液。
(2)将苯酚置于51℃水浴中密闭熔融，将三口圆底烧瓶预热；向圆底烧瓶中加入47g苯酚。
(3)打开搅拌器，调整转速至200r/min，将步骤(1)所述NaOH溶液(反应催化剂)滴入烧瓶中反应20min。以0.5mL/min向反应体系内持续通入氮气。
(4)所述NaOH溶液滴加完毕后，将水浴温度升高至75.5℃，量取一定量的甲醛(37％)溶液，用恒压滴液漏斗向烧瓶中滴入甲醛溶液，反应3h，制得水溶性酚醛树脂交联剂；将其置于5℃冰箱中保存。
根据上述方法，调节甲醛与苯酚的物质的量之比分别为1、2、3、4，合成的不同类型水溶性树脂交联剂，结果如表2所示。
表2不同酚醛比的水溶性酚醛树脂交联剂的物性参数
| 酚醛比 | 外观 | pH值 | 粘度/mPa·s | 有效固含量 |
| 1：1 | 亮黄色澄清液 | 10 | 40 | 61.3％ |
| 1：2 | 亮黄色澄清液 | 10 | 33 | 57.9％ |
| 1：3 | 亮黄色澄清液 | 10 | 25 | 53.8％ |
| 1：4 | 亮黄色澄清液 | 10 | 20 | 48.6％ |
粘度测试条件：定剪切速率10s-1，温度为25℃。
实施例2PR交联剂酚醛比的筛选
配制质量百分数为0.4％-1.0％的丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液，加入质量分数为0.8％的不同酚醛比的PR交联剂、0.05％的热稳定剂(质量比为2:1的硫脲和氯化钴)，分别置于50℃、90℃下成胶，观察成胶状态，并置于140℃恒温烘箱中定期考察其耐温性能，观察结果如表3-表4所示。
表3 PR交联剂的酚醛比的的优选实验(T＝50℃)
如表3所示，对于丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物与水溶性酚醛树脂的成胶体系来说，PR交联剂合成过程中，甲醛与苯酚的物质的量之比值越大，成胶强度越大。50℃下，当F/P＝1时，调剖剂最大强度仅为E，当F/P≥3时，最强可达到G级强度。这是由于随着甲醛加入量的增大，相同体积的树脂含有的羟甲基增多，而羟甲基化学活性很高，在碱性条件下可以与丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物分子链上的酰胺基发生脱水缩合反应，产生分子间的交联作用，进而提高了反应速率，增强了成胶强度。因此，根据调剖剂强度F/P应大于3。
将达到F级强度的调剖剂置于140℃烘箱中，由耐温实验结果可知，丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数为0.6％的调剖剂在高温下很快发生脱水，丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量分数为0.8％时，F/P≤3的调剖剂在高温下30天后强度降至D级，F/P＝4的调剖剂强度也有所下降，但90天后仍保持E级强度，满足耐温要求。综合以上分析，优选PR交联剂的合成酚醛比为1：4。
表4 PR交联剂酚醛比的的优选实验(T＝90℃)
由表4及图1可知，在90℃成胶环境下，酚醛比对该调剖剂的影响相对于50℃时更加明显，表现为成胶强度更大、成胶时间更快、耐温时长更长。当丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数为0.8％时，随着F/P值的增加，调剖剂强度从E级升至G级，定剪切粘度由10000mPa·s升至19000mPa·s，已达到成胶强度的要求。将强度达到F级的调剖剂置于140℃高温烘箱中，根据表4的耐温结果可知，当丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量分数≥0.8％，F/P<2时调剖剂耐温性能较差；当F/P＝3时调剖剂耐温可达60天，降粘至E级；当F/P＝4时调剖剂耐温90天后强度降至F级。因此，PR交联剂的最优酚醛比为1：4。
实施例3丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物浓度的筛选
配制质量百分数为0.4％-1.0％的丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液，加入质量百分数为0.8％的F/P＝4的PR交联剂、0.05％的热稳定剂(质量比为2:1的硫脲和氯化钴)，置于90℃下成胶，观察成胶状态，并将强度大于F的调剖剂置于140℃恒温烘箱中考察其耐温性能，观察结果如表5所示。
表5 AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR调剖剂的聚合物浓度优选(T＝90℃)
由表5可知，丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物浓度越大，调剖剂强度越大。当丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数≥0.6％时，调剖剂强度即可达到G级，当质量百分数为1.0％时可得到H级强胶。由图2可知，丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数为0.6％的调剖剂定剪切粘度为15000mPa·s，已经满足调剖堵水剂的粘度和强度要求，因此丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数应大于0.6％。
通过耐温实验结果可知，丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数为0.6％的G级调剖剂在高温下发生严重脱水。丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数为0.8％、1.0％的强凝胶放在高温下发生小幅降粘，耐温90天后，均仍保持F级的强度，满足耐温性能的要求。综合考虑成本、性能，优选丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量百分数为0.8％。
实施例4PR交联剂浓度的筛选
配制质量百分数为0.8％的丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液，加入质量百分数为0.3％-1.0％的PR交联剂(F/P＝4)、0.05％的热稳定剂(质量比为2:1的硫脲和氯化钴)，置于50℃、70℃、90℃下成胶，观察成胶状态，并将强度大于F的调剖剂置于140℃恒温烘箱中考察其耐温性能，观察结果如表6所示。
表6 AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR调剖剂的PR交联剂浓度的优选
由表6可知，PR交联剂的含量越大成胶强度越大，当PR交联剂的质量百分数为0.3％时，在50℃、70℃环境下成胶缓慢，说明交联剂浓度低、与聚合物骨架交联密度小，导致调剖剂强度弱。当PR交联剂质量百分数≥0.8％时，即PR交联剂与丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物质量之比为1时，调剖剂的强度均可达G级。因此，PR交联剂质量百分数应大于等于0.8％。由耐温实验结果可知，PR交联剂质量百分数为0.8％时调剖剂耐温性能良好，90天后仍保留E级强度；当PR交联剂质量百分数为1.0％时，调剖剂在高温环境下发生脱水，调剖剂体积明显缩小。综合考虑，选取最佳PR交联剂的质量百分数为0.8％，此时丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物和交联剂质量之比恰好等于1。
实施例5无机添加剂对成胶的影响
在最优配方0.8％w丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物+0.8w％PR(F/P＝4)+0.05％w热稳定剂(质量比为2:1的硫脲和氯化钴)中添加质量百分数为0.25％-1.00％的无机添加剂硅酸钙，以提高调剖剂的强度及耐温性能，实验结果见表7所示。
表7 AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR调剖剂中无机添加剂浓度的优选
由表7可以看出，添加剂硅酸钙对调剖剂强度的增大效果明显，少量的硅酸钙就可以显著提高调剖剂强度，但加入量过多时，增强效果有限。与未添加硅酸钙的1号调剖剂相比，加入质量百分数为0.25％～1.00％硅酸钙的调剖剂强度由G级增强至H级强凝胶。通过分析耐温性实验结果可知，质量百分数为0.25％的无机添加剂硅酸钙提高了调剖剂的高温稳定性，90天后仍保持F级以上强度；质量分数为0.5％和1.0％的无机添加剂硅酸钙破坏了调剖剂的稳定结构，使得调剖剂在高温下3天后直接破胶。综上可知，仅加入质量百分数为0.25％的无机添加剂硅酸钙，即可以达到理想的成胶效果。
图3为表7中10号调剖剂(即质量百分数为0.8％丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物、0.8％PR(F/P＝4)、0.05％硫脲和氯化钴(质量比2:1)、0.25％硅酸钙的交联体系在90℃进行交联)不同时期凝胶外观；如图3中的a所示，AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR调剖剂在90℃下反应1天得到暗红色微形变不流动性凝胶，置于140℃烘箱90天后，调剖剂转变为浅黄色不流动凝胶，如图3中的b所示。
图4为表7中10号调剖剂(即质量百分数为0.8％丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物、0.8％PR(F/P＝4)、0.05％硫脲和氯化钴(质量比2:1)、0.25％硅酸钙的交联体系在90℃进行交联)制样观察所形成的调剖剂的微观结构。
由图4可知，该调剖剂在成胶前后微观结构变化较大。图4中的a是交联溶液放大500倍的微观结构，呈现为混乱的枝杈形网状结构，凝胶骨架较为稀松，孔洞较大，且凝胶骨架比较细小，微观上感觉强度较低，这与宏观上的溶液状态吻合。图4中的b是调剖剂放大500倍的微观结构，丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物通过与交联剂的交联反应，形成了类似于蜂窝状的高密度三维网状结构，凝胶骨架结构的增强使得凝胶的粘弹性变大，也大大提高了凝胶的高温稳定性。图4中的c和图4中的d是放大1000倍和2000倍的微观结构，可以看到，调剖剂的孔洞间连接紧密，三维孔洞的密度较大，孔径范围在20～40μm，这也使得调剖剂在高温下可以更加稳定。
Claims (10)
1.一种AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂，由包括如下组份的原料制成：以原料的总质量计，丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的质量百分数为0.2％-1.5％；水溶性酚醛树脂交联剂的质量百分数为0.2％-2.0％；热稳定剂的质量百分数为0.02％-0.08％；无机添加剂的质量百分数为0％-1.00％；余量为水；
所述热稳定剂为硫脲和氯化钴；
所述无机添加剂为碳酸钙和/或硅酸钙。
2.根据权利要求1所述的AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂，其特征在于：所述硫脲和氯化钴的质量比为1-5:1；具体可为2:1。
3.根据权利要求1或2所述的AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂，其特征在于：所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的质量百分数为0.7％-1.2％；具体可为0.8％；
所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的分子量为500-700万；所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物的水解度为15％-30％；具体可为25％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂，其特征在于：所述水溶性酚醛树脂交联剂的质量百分数为0.8％-0.9％；具体可为0.8％；
所述热稳定剂的质量百分数为0.02％-0.06％；具体可为0.05％；
所述无机添加剂的质量百分数为0％-0.30％，但不为0；具体可为0.25％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂，其特征在于：所述水溶性酚醛树脂交联剂是由物质的量之比为1:1-5的苯酚和甲醛制备得到的；
所述苯酚和甲醛的物质的量之比具体可为1:4。
6.权利要求1-5中任一项所述的AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂的制备方法，包括如下步骤：配制丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液，向所述丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸-乙烯吡咯烷酮三元共聚物水溶液中加入水溶性酚醛树脂交联剂、热稳定剂和无机添加剂，成胶，即得到所述AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述成胶的温度为50-90℃；时间为3-160h。
8.权利要求1-5中任一项所述的AM-AMPS-NVP三元共聚物-PR耐温调剖剂在中低温油藏蒸汽驱的调剖中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述中低温油藏指的是地层温度不高于90℃的油藏。
10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于：所述中低温油藏为中低温稠油油藏。
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