CN109384081A - 片材后处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种能够抑制片材的折叠位置偏移的片材后处理装置。实施方式的片材后处理装置具有一对折叠辊、刮板和控制部。刮板能够通过向所述一对折叠辊的夹持部塞入片材而将所述片材对折。控制部将所述刮板的前端边缘设定为比将所述片材对折的目标位置更靠下侧。

Description

片材后处理装置

技术领域

本发明的实施方式涉及片材后处理装置。

背景技术

已知有用于对从图像形成装置(例如MFP)输送过来的片材实施后处理的片材后处理装置。片材后处理装置包括向输送过来的片材实施装订或分类的处理部。片材后处理装置进而包括将多个片材设为捆而对折的折叠机构。折叠机构包括一对折叠辊和刮板。一对折叠辊在铅直方向上相对。一对折叠辊形成夹持部。刮板将片材塞入到夹持部，由此能够将片材对折。

然而，在刮板将片材向夹持部塞入的情况下，具有通过片材的自重等而在刮板与片材之间产生滑动的可能性。例如，刮板与片材接触的部分的印刷率越高，摩擦系数越下降，在刮板与片材之间产生滑动的可能性越高。在刮板与片材之间产生滑动时，不能将片材向夹持部正确地塞入，具有片材的折叠位置偏移的可能性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能够抑制片材的折叠位置偏移的片材后处理装置。

实施方式的片材后处理装置具备：一对折叠辊；刮板，通过向所述一对折叠辊的夹持部塞入片材，能够将所述片材对折；以及控制部，将所述刮板的前端边缘设定为比将所述片材对折的目标位置更靠下侧。

附图说明

图1是表示实施方式的图像形成系统的一例的图。

图2是表示实施方式的图像形成系统的构成的框图。

图3是表示实施方式的折叠机构的一例的立体图。

图4是表示实施方式的偏移量计算方法的一例的流程图。

图5是实施方式的折叠机构的控制产生的效果的说明图。

图6是接着图5的实施方式的折叠机构的控制产生的作用的说明图。

图7是表示实施方式的第一变形例的偏移量计算方法的一例的流程图。

图8是表示实施方式的第二变形例的偏移量计算方法的一例的流程图。

附图标记说明

3…后处理装置(片材后处理装置)、24…后处理控制部(控制部)、41…折叠辊、43…刮板、S…片材。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的片材后处理装置进行说明。另外，在各图中，对于相同构成赋予相同附图标记

图1是表示实施方式的图像形成系统1的一例的图。

如图1所示，图像形成系统1包含图像形成装置2和片材后处理装置3(以下简称为“后处理装置3”)。

图像形成装置2在纸张等片材状的记录介质(以下称为“片材S”)上形成图像。例如，图像形成装置2为复合机即MFP(Multi-Function Peripherals：多功能外围设备)、打印机、复印机等。后处理装置3对从图像形成装置2输送过来的片材S进行后处理。片材S并不限定于纸，包含OHP(Overhead projector：高射投影仪)片材等塑料片材。片材S并不限定于从图像形成装置2向后处理装置3输送，也能够通过手动进纸向后处理装置3输送。

图2是表示实施方式的图像形成系统1的构成的框图。

如图2所示，图像形成装置2包括控制面板11、扫描部12、打印部13、供纸部14、排纸部15以及图像形成控制部16。

控制面板11具备接受用户的操作的各种键盘或触摸面板等。例如，控制面板11接受与片材S的后处理的种类有关的输入。图像形成装置2将与由控制面板11输入的后处理的种类有关的信息向后处理装置3发送。

扫描部12包括读取复印对象物的图像信息的读取部。扫描部12将所读取的图像信息向打印部13发送。

打印部13基于从扫描部12或外部设备发送过来的图像信息，通过色调剂等显影剂形成输出图像(以下称为“色调剂图像”)。打印部13将色调剂图像转印于片材S的表面上。打印部13向转印于片材S的色调剂图像施加热量与压力，使色调剂图像定影于片材S。

供纸部14与打印部13形成色调剂图像的定时一致，逐张向打印部13供给片材S。

排纸部15将从打印部13排出的片材S向后处理装置3输送。

图像形成控制部16控制图像形成装置2的整体的动作。即，图像形成控制部16控制控制面板11、扫描部12、打印部13、供纸部14以及排纸部15。图像形成控制部16由包含CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)以及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)的控制电路形成。

接下来，对后处理装置3进行说明。

如图1所示，后处理装置3被配置成与图像形成装置2相邻。片材S被从图像形成装置2向后处理装置3输送。后处理装置3对输送过来的片材S执行通过控制面板11而指定的后处理。例如，后处理装置3进行装订处理以及分类处理。例如，后处理装置3进行将片材S设为对折而排出的片材折叠处理。

后处理装置3包括送入部20、待机部21、处理部22、排出部23、后处理控制部24(控制部)以及折叠机构40。

送入部20与排纸部15的输送方向下游侧相连。送入部20接受从图像形成装置2输送过来的片材S。在排纸部15上连接有未图示的手动进纸托盘。

待机部21使从图像形成装置2输送过来的片材S暂时滞留(缓冲)。待机部21被设置于处理部22的上方。待机部21在处理部22变空时，使被滞留的片材S向处理部22下落。

处理部22对输送过来的片材S进行后处理。例如，处理部22进行使多张片材S整齐而对齐的分类处理。例如，处理部22通过装订或胶带而对使多个片材S整齐而成的片材捆进行片材装订处理。图中附图标记25表示通过装订等对处理部22中的片材捆进行装订处理的片材装订装置。处理部22将进行了后处理的片材S向排出部23排出。

排出部23包括固定托盘23a和可动托盘23b。固定托盘23a被设置于后处理装置3的上部。可动托盘23b被设置于后处理装置3的侧部。从待机部21以及处理部22将片材S向固定托盘23a以及可动托盘23b排出。

如图2所示，后处理控制部24控制后处理装置3的整体的动作。即，后处理控制部24控制送入部20、待机部21、处理部22、排出部23以及折叠机构40的动作。后处理控制部24与图像形成控制部16同样，由包含CPU、ROM以及RAM的控制电路形成。

接下来，对后处理装置3的折叠机构40进行说明。

如图1所示，后处理装置3包括将一个或多个片材S对折的折叠机构40。

后处理装置3沿着沿图1的纸面的路径输送片材S。片材S将正反面配置为平行于与图1的纸面正交的方向。以下，将沿着折叠机构40中的片材S的输送路径的方向称为片材输送方向D(或简称为输送方向)。以下，将与图1的纸面正交的方向称为片材宽度方向W(参照图3)。片材S被设为具有沿着片材输送方向D的两个边和沿着片材宽度方向W的两个边的矩形状。

从图像形成装置2经由片材通道54向折叠机构40输送片材S。被向折叠机构40输送的片材S由堆叠器55接收。

例如，堆叠器55以竖立姿势接收输送过来的片材S。堆叠器55以所接收的片材S的上侧位于输送方向下游侧(折叠辊41侧)的方式使片材S倾斜。在将多个片材S设为对折的情况下，多个片材S按顺序层叠而由堆叠器55接收从而变为捆。

由堆叠器55接收的片材S(或片材捆)被导向构件58从输送方向下游侧支承而被配置为平坦状。此时，片材S的竖立方向的中央位置P1(片材输送方向中央)在片材S的厚度方向上与折叠辊41的夹持部42相对(参照图3)。在实施方式中，片材S的竖立方向为相对于铅直方向稍稍倾斜的方向。

在片材S的厚度方向上夹着片材S而与夹持部42相对的部位，配置有折叠刮板43(以下简称为“刮板43”)。在实施方式中，刮板43在与片材S的竖立方向正交的方向上延伸。即，刮板43相对于水平方向稍稍倾斜。例如，刮板43通过不锈钢而形成。

如图3所示，刮板43将片材S的竖立方向的中央位置P1向折叠辊41的夹持部42推出，将片材S的中央位置P1向夹持部42塞入。折叠辊41一边将片材S的中央位置P1夹入一边旋转，将片材S设为对折。如图1所示，被设为对折的片材S(以下称为“折叠体”)通过位于夹持部42的输送方向下游侧的排出辊44输送，被向排纸托盘46排出。折叠辊41以及排出辊44通过未图示的驱动电机互相独立或同步地旋转驱动。

如图1所示，为了对将从图像形成装置2输送过来的片材S向处理部22侧和折叠机构40侧中一方输送进行切换，在后处理装置3的送入部20设有闸门20a。闸门20a在不进行片材折叠处理时，将从图像形成装置2输送过量的片材S向处理部22侧输送。闸门20a在进行片材折叠处理时，将片材S向折叠机构40侧输送。

图3是表示实施方式的折叠机构40的一例的立体图。

如图3所示，折叠机构40包括折叠辊41以及刮板43。

折叠辊41由形成夹持部42的一对辊构成。例如，一对辊为橡胶辊。折叠辊41的一对辊的一方为驱动辊41a。折叠辊41的一对辊的另一方为从动辊41b。驱动辊41a以及从动辊41b在铅直方向上相对。

驱动辊41a不移动而在固定位置旋转驱动。驱动辊41a通过未图示的驱动源驱动。例如，驱动辊41a的驱动源使用直流电机。驱动源向驱动辊41a传递驱动力。例如，驱动辊41a的驱动源也向刮板43传递驱动力。

从动辊41b能够相对于驱动辊41a分离。从动辊41b通过未图示的施力机构向驱动辊41a施力。从动辊41b从动于驱动辊41a的旋转而旋转。

在折叠辊41的夹持部42，通过刮板43而夹入片材S的中央位置P1。折叠辊41将被插入到夹持部42的片材S设为对折，并且将设为对折的片材S向输送方向下游侧输送。

刮板43为在折叠辊41的一对辊相对的方向上具有厚度的板状构件。刮板43能够相对于夹持部42以使前端边缘插入脱离的方式往复运动。例如，刮板43经由滑块曲柄机构而往复运动。刮板43一边将片材S的中央位置P1向夹持部42塞入一边向夹持部42进入。刮板43一边将片材S的中央位置P1保留于夹持部42一边从夹持部42后退。

如图1所示，导向构件58在片材输送方向D上被配置于折叠辊41与片材S之间。导向构件58为与刮板43的进退方向正交的板状构件。导向构件58将从片材通道54输送过来的片材S导向为竖立状态而载置于堆叠器55。导向构件58隔着刮板43能够进退的间隙而被分割为第一导向构件58a与第二导向构件58b。刮板43能够在第一导向构件58a以及第二导向构件58b之间的间隙通过而前进，将片材S的中央位置P1(参照图3)向夹持部42塞入。在将片材S的中央位置P1(参照图3)向夹持部42塞入时，在片材S上形成有折叠边。刮板43在片材S上形成折叠边后，能够后退而从夹持部42拔出。

堆叠器55包括支承爪56和移动装置57。支承爪56支承竖立状态的片材S的下端。移动装置57能够使支承爪56上下运动。

在堆叠器55的上方配置有装订单元59。装订单元59根据后处理的种类而对预先片材S的中央位置P1实施装订处理。载置了堆叠器55的片材S能够通过支承爪56的移动而上下运动。例如，支承爪56在刮板43向夹持部42塞入片材S时，也伴随着片材S的下端的位移而上升。

载置于堆叠器55的片材S通过将下端支承于支承爪56，在片材输送方向D上被定位(被对齐)。如图3所示，在堆叠器55的片材宽度方向两侧，配置有用于在片材宽度方向W上对片材S进行定位的一对对齐构件55a。

如图1所示，在比折叠辊41向输送方向下游侧离开的部位，配置有向输送方向下游侧排出折叠体的排出辊44。

排出辊44由形成夹持部45的一对辊构成。排出辊44的一对辊的一方为驱动辊。排出辊44的一对辊的另一方为从动辊。驱动辊不移动而在固定位置旋转驱动。从动辊能够相对于驱动辊分离。从动辊通过未图示的施力机构向驱动辊施力。在排出辊44的夹持部45，夹入有通过折叠辊41输送过来的折叠体。排出辊44将被插入到夹持部45的折叠体向输送方向下游侧输送。排出辊44的夹持部45在片材输送方向D上与折叠辊41的夹持部42相对。

接下来，对后处理控制部24进行说明。

后处理控制部24将刮板43的前端边缘(以下也称为“刮板前端”)设定为比将片材S对折的目标位置更靠下侧。在实施方式中，目标位置为片材S的中央位置P1(参照图3)。

后处理控制部24将刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量(以下简称为“偏移量”)设定为与通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前片材S向下侧偏移的距离相对应的估计量(以下简称为“估计量”)。

例如，后处理控制部24基于片材S与刮板前端面对的表面(以下称为“片材表面”)的印刷率，计算偏移量。例如，在将多个片材S对齐的片材捆的情况下，片材表面成为片材捆中位于刮板最前端侧的片材S与刮板前端面对的表面。片材捆中位于刮板最前端侧的片材S变为图像形成装置2进行的印刷的最终页。

在这里，所谓印刷率，意为片材表面的每单位面积的印刷量(色调剂图像的形成量)。换而言之，印刷率为片材表面的每单位面积的点数(点率)。与印刷率有关的信息被从图像形成装置2向后处理控制部24发送。例如，图像形成装置2基于从扫描部12或外部设备发送过来的图像信息，将与印刷率有关的信息向后处理控制部24发送。

在实施方式中，后处理控制部24从图像形成装置2接收到的与印刷率有关的信息被限定为，片材表面中、通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前、刮板前端接触的范围。即，后处理控制部24从图像形成装置2接收到的与印刷率有关的信息被限定为在片材S的中央位置P1上加上了估计量的范围。由此，后处理控制部24能够尽可能减小从图像形成装置2接收到的信息。例如，在片材S的中央位置P1上加上了估计量的范围被设为距片材S的中央位置P1上下3mm、或上侧3mm的范围。

例如，后处理控制部24基于片材S的张数计算偏移量。在这里，所谓片材S的张数，意为从图像形成装置2经由片材通道54向折叠机构40输送、由堆叠器55接收到的片材S的张数。即，片材S的张数为通过刮板43对折的片材S的张数(以下称为“折叠张数”)。与折叠张数有关的信息被从图像形成装置2向后处理控制部24发送。例如，图像形成装置2将通过控制面板11或外部设备输入的与折叠张数有关的信息向后处理控制部24发送。

例如，后处理控制部24基于片材S的尺寸计算偏移量。在这里，所谓片材S的尺寸，意为从图像形成装置2经由片材通道54向折叠机构40输送、由堆叠器55接收到的片材S的尺寸。即，片材S的尺寸为通过刮板43对折的片材S的尺寸(以下简称为“片材尺寸”)。与片材尺寸有关的信息被从图像形成装置2向后处理控制部24发送。例如，图像形成装置2将通过控制面板11或外部设备输入的与片材尺寸有关的信息向后处理控制部24发送。

接下来，对实施方式的偏移量计算方法的一例进行说明。

图4是表示实施方式的偏移量计算方法的一例的流程图。

图像形成系统1通过根据图4所示的流程执行图4所示的ACT1至ACT12而动作。

在ACT1中，后处理控制部24判定印刷率是否为75％以上。

在印刷率为75％以上的情况下(ACT1：是)，执行ACT2。

在印刷率小于75％的情况下(ACT1：否)，执行ACT5。

在ACT2中，后处理控制部24判定折叠张数是否为5张以上。

在折叠张数为5张以上的情况下(ACT2：是)，执行ACT3。

在折叠张数小于5张的情况下(ACT2：否)，执行ACT4。

在ACT3中，后处理控制部24将偏移量设为3mm。

在ACT4中，后处理控制部24将偏移量设为2mm。

在ACT5中，后处理控制部24判定印刷率是否为50％以上。

在印刷率为50％以上的情况下(ACT5：是)，执行ACT6。

在印刷率小于50％的情况下(ACT5：否)，执行ACT9。

在ACT6中，后处理控制部24判定折叠张数是否为10张以上。

在折叠张数为10张以上的情况下(ACT6：是)，执行ACT7。

在折叠张数为10张的情况下(ACT6：否)，执行ACT8。

在ACT7中，后处理控制部24将偏移量设为2mm。

在ACT8中，后处理控制部24将偏移量设为1mm。

在ACT9中，后处理控制部24判定印刷率是否为25％以上。

在印刷率为25％以上的情况下(ACT9：是)，执行ACT10。

在印刷率小于25％的情况下(ACT9：否)，执行ACT12。

在ACT10中，后处理控制部24判定折叠张数是否为15张以上。

在折叠张数为15张以上的情况下(ACT10：是)，执行ACT11。

在折叠张数小于15张的情况下(ACT10：否)，执行ACT12。

在ACT11中，后处理控制部24将偏移量设为1mm。

在ACT12中，后处理控制部24将偏移量设为0mm。即，在ACT12中，后处理控制部24将刮板前端边缘设为与片材S的中央位置P1相同位置。

后处理控制部24基于计算出的偏移量，将刮板前端边缘设定为比片材S的中央位置P1靠下侧。后处理控制部24通过控制折叠机构40，将刮板前端边缘设定为比片材S的中央位置P1靠下侧(参照图3)。在实施方式中，后处理控制部24通过使堆叠器55上下运动，将刮板前端边缘设定为比片材S的中央位置P1靠下侧(参照图3)。

接下来，对实施方式的折叠机构40的控制产生的效果进行说明。

图5以及图6是实施方式的折叠机构40的控制产生的效果的说明图。在图5以及图6中，附图标记V1表示刮板43的进入方向。

首先，对比较例进行说明。在比较例中，不进行实施方式中的折叠机构40的控制。

如图5所示，在比较例的情况下，将刮板前端边缘设定为与片材S的中央位置PX相同的位置。刮板43一边将片材S的中央位置PX向夹持部42塞入一边向夹持部42进入。但是，在通过刮板43将片材S向夹持部42塞入之前，具有在刮板43与片材S之间产生滑动的可能性。例如，作为在刮板43与片材S之间产生滑动的主要原因，可列举片材S的自重或片材表面的印刷率等。

如图6所示，当在刮板43与片材S之间产生滑动时，具有不能将片材S的中央位置PX向夹持部42正确地塞入的可能性。例如，刮板43与片材S接触的部分的印刷率越高，摩擦系数越下降，在刮板43与片材S之间产生滑动的可能性越高。加之，折叠张数越多或片材尺寸越大，在刮板43与片材S之间产生滑动的可能性变得越高。当在刮板43与片材S之间产生滑动时，具有不能将片材S向夹持部42正确地塞入、片材S的折叠位置(中央位置PX)偏移的可能性。在图5以及图6中，附图标记PX表示比较例中的片材S的中央位置。

与此相对，根据实施方式，后处理装置3具有一对折叠辊41、刮板43和后处理控制部24。刮板43能够通过向一对折叠辊41的夹持部42塞入片材S而将片材S对折。后处理控制部24将刮板前端边缘设定为比将片材S对折的中央位置P1靠下侧。通过以上的构成，起到以下的效果。与将刮板前端边缘设定为与片材S的中央位置PX相同位置的情况(参照图5的比较例)相比较，能够抑制片材S由一对折叠辊41导向的定时下的片材S的偏移。即，通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前，能够通过设定的偏移量将刮板前端边缘与片材S的中央位置P1在铅直方向(图6所示的重力方向G1)上偏移的量抵消。因此，也能够抑制片材S的折叠位置偏移。在图5以及图6中，附图标记P1表示实施方式中的片材S的中央位置。

另外，后处理控制部24通过将刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量设定为估计量，起到以下的效果，该估计量与在通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前片材S向下侧偏移的距离相对应。通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前，能够将刮板前端边缘与片材S的中央位置P1在铅直方向上偏移的量以估计量进行抵消。因此，能够更有效果地抑制片材S的折叠位置偏移。

另外，后处理控制部24通过基于片材S与刮板前端边缘面对的表面的印刷率计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量，起到以下的效果。通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前，能够将刮板前端边缘与片材S的中央位置P1在铅直方向上偏移的量以基于印刷率计算的偏移量进行抵消。因此，即使在由于片材表面的印刷率而在刮板43与片材S之间产生滑动的情况下，也能够抑制片材S的折叠位置偏移。

另外，后处理控制部24通过基于片材S的折叠张数计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量，起到以下的效果。通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前，能够将刮板前端边缘与片材S的中央位置P1在铅直方向上偏移的量以基于折叠张数计算的偏移量进行抵消。因此，即使在通过片材S的折叠张数而在刮板43与片材S之间产生滑动的情况下，也能够抑制片材S的折叠位置偏移。

后处理控制部24通过基于印刷率以及折叠张数计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量，起到以下的效果。通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前，能够将刮板前端边缘与片材S的中央位置P1在铅直方向上偏移的量以基于印刷率以及折叠张数计算出的偏移量进行抵消。因此，即使在通过印刷率以及折叠张数而在刮板43与片材S之间产生滑动的情况下，也能够抑制片材S的折叠位置偏移。

对实施方式的变形例进行说明。

首先，参照图7对实施方式的第一变形例进行说明。

图7是表示实施方式的第一变形例的偏移量计算方法的一例的流程图。

图像形成系统1通过根据图7所述的流程执行图7所示的ACT101至ACT107而动作。

在ACT101中，后处理控制部24判定片材尺寸是否为A3或LDR(Tabloid Ledger：小报分类账)。

在片材尺寸为A3或LDR的情况下(ACT101：是)，执行ACT102。

在片材尺寸不是A3以及LDR的情况下(ACT101：否)，执行ACT103。

在ACT102中，后处理控制部24将偏移量设为3mm。

在ACT103中，后处理控制部24判定片材尺寸是否为B4或LGL(Legal：法律)。

在片材尺寸为B4或LGL的情况下(ACT103：是)，执行ACT104。

在片材尺寸不是B4以及LGL的情况下(ACT103：否)，执行ACT105。

在ACT104中，后处理控制部24将偏移量设为2mm。

在ACT105中，后处理控制部24判定片材尺寸是否为A4R或LTR(Letter：信件)。

在片材尺寸为A4R或LTR的情况下(ACT105：是)，执行ACT106。

在片材尺寸不是A4R以及LTR的情况下(ACT105：否)，执行ACT107。

在ACT106中，后处理控制部24将偏移量设为1mm。

在ACT107中，后处理控制部24将偏移量设为0mm。即，在ACT107中，后处理控制部24将刮板前端边缘设为与片材S的中央位置P1相同的位置。

根据第一变形例，后处理控制部24通过基于片材尺寸计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量，起到以下的效果。通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前，能够将刮板前端边缘与片材S的中央位置P1在铅直方向上偏移的量以基于片材尺寸计算的偏移量进行抵消。因此，即使在通过片材尺寸而在刮板43与片材S之间产生滑动的情况下，也能够抑制片材S的折叠位置偏移。

接下来，参照图8对实施方式的第二变形例进行说明。

图8是表示实施方式的第二变形例的偏移量计算方法的一例的流程图。

图像形成系统1通过根据图8所示的流程执行图8所示的ACT201至ACT214而动作。

在ACT201中，后处理控制部24判定片材尺寸是否为A3或LDR。

在片材尺寸为A3或LDR的情况下(ACT201：是)，执行ACT202。

在片材尺寸不是A3以及LDR的情况下(ACT201：否)，执行ACT207。

在ACT202中，后处理控制部24判定折叠张数是否为5张以上。

在折叠张数为5张以上的情况下(ACT202：是)，执行ACT203。

在折叠张数小于5张的情况下(ACT202：否)，执行ACT205。

在ACT203中，后处理控制部24判定折叠张数是否为10张以上。

在折叠张数为10张以上的情况下(ACT203：是)，执行ACT204。

在折叠张数小于10张的情况下(ACT203：否)，执行ACT206。

在ACT204中，后处理控制部24将偏移量设为3mm。

在ACT206中，后处理控制部24将偏移量设为2mm。

在ACT205中，后处理控制部24将偏移量设为1mm。

在ACT207中，后处理控制部24判定片材尺寸是不是为B4或LGL。

在片材尺寸为B4或LGL的情况下(ACT207：是)，执行ACT208。

在片材尺寸不是B4以及LGL的情况下(ACT207：否)，执行ACT211。

在ACT208中，后处理控制部24判定折叠张数是否为10张以上。

在折叠张数为10张以上的情况下(ACT208：是)，执行ACT209。

在折叠张数小于10张的情况下(ACT208：否)，执行ACT210。

在ACT209中，后处理控制部24将偏移量设为2mm。

在ACT210中，后处理控制部24将偏移量设为1mm。

在ACT211中，后处理控制部24判定片材尺寸是否为A4R或LTR。

在片材尺寸为A4R或LTR的情况下(ACT211：是)，执行ACT212。

在片材尺寸不是A4R以及LTR的情况下(ACT211：否)，执行ACT214。

在ACT212中，后处理控制部24判定折叠张数是否为15张以上。

在折叠张数为15张以上的情况下(ACT212：是)，执行ACT213。

在折叠张数小于15张的情况下(ACT212：否)，执行ACT214。

在ACT213中，后处理控制部24将偏移量设为1mm。

在ACT214中，后处理控制部24将偏移量设为0mm。即，在ACT214中，后处理控制部24将刮板前端边缘设为与片材S的中央位置P1相同的位置。

根据第二变形例，后处理控制部24通过基于片材尺寸以及折叠张数计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量，起到以下的效果。通过刮板43将片材S塞入到夹持部42之前，能够将刮板前端边缘与片材S的中央位置P1在铅直方向上偏移的量以基于片材尺寸以及折叠张数计算的偏移量进行抵消。因此，即使在通过片材尺寸以及折叠张数而在刮板43与片材S之间产生滑动的情况下，也能够抑制片材S的折叠位置偏移。

接下来，对实施方式的其他的变形例进行说明。

另外，在上述的实施方式中，对后处理控制部24基于印刷率以及折叠张数计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量的情况进行了说明。但是，并不限定于此，后处理控制部24也可以基于印刷率、折叠张数以及片材尺寸计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量。即，后处理控制部24也可以基于印刷率、折叠张数以及片材尺寸中至少一个信息计算刮板前端从片材S的中央位置P1偏移的偏移量。

另外，在上述的实施方式中，对后处理控制部24通过使堆叠器55上下运动而将刮板前端边缘设定为比片材S的中央位置P1靠下侧的情况进行了说明。但是，并不限定于此，后处理控制部24也可以通过使一对折叠辊41以及刮板43上下运动，而将刮板前端边缘设定为比片材S的中央位置P1靠下侧。

另外，在上述的实施方式中，对后处理控制部24从图像形成装置2接收到的与印刷率有关的信息被限定为在片材S的中央位置P1上加上了估计量的范围的情况进行了说明。但是，并不限定于此，后处理控制部24从图像形成装置2接收到的与印刷率有关的信息也可以基于片材表面整体。

另外，在上述的实施方式中，对目标位置为片材S的中央位置P1的情况进行了说明。但是，并不限定于此，目标位置也可以是在片材S的竖立方向上从片材S的中央位置P1偏移的位置。

根据以上叙述的至少一个实施方式的片材后处理装置，能够抑制片材的折叠位置偏移。

也可以通过计算机实现上述的实施方式中的图像形成系统的功能。在该情况下，也可以将用于实现该功能的程序记录于计算机能够读取的记录介质，通过将被记录于该记录介质的程序读取到计算机系统中并执行而实现。另外，这里所说的“计算机系统”，包含OS和/或外围设备等硬件。另外，所谓“计算机能够读取的记录介质”，指的是软盘、光磁盘、ROM、CD－ROM等便携介质、内装于计算机系统的硬盘等存储装置。进而所谓“计算机能够读取的记录介质”，也可以包含：经由互联网等网络和/或电话线等通信线路发送程序的情况下的通信线路那样、短时间、动态保持程序的记录介质，该情况下的作为服务器和/或客户端的计算机系统内部的易失性存储器那样、将程序保持一定时间的记录介质。另外上述程序可以是用于实现前述的功能的一部分的程序，进而也能够通过与已经将前述的功能记录于计算机系统的程序组合而实现。

虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

Claims (5)

1.一种片材后处理装置，具备：

一对折叠辊；

刮板，通过向所述一对折叠辊的夹持部塞入片材，能够将所述片材对折；以及

控制部，将所述刮板的前端边缘设定为比将所述片材对折的目标位置更靠下侧。

2.根据权利要求1所述的片材后处理装置，其中，

所述控制部将所述前端边缘从所述目标位置偏移的偏移量设定为估计量，所述估计量与在通过所述刮板将所述片材塞入到所述夹持部之前所述片材向下侧偏移的距离相对应。

3.根据权利要求1或2所述的片材后处理装置，其中，

所述控制部基于所述片材与所述前端边缘面对的表面的印刷率计算所述前端边缘从所述目标位置偏移的偏移量。

4.根据权利要求1或2所述的片材后处理装置，其中，

所述控制部基于所述片材的张数计算所述前端边缘的所述目标位置偏移的偏移量。

5.根据权利要求1或2所述的片材后处理装置，其中，

所述控制部基于所述片材的尺寸计算所述前端边缘从所述目标位置偏移的偏移量。