CN109382323A - 矩阵分拣设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矩阵分拣设备(10)，用于分拣多个不同物品。该设备(10)包括具有至少两条各有入口端和出口端的分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的至少一个第一分拣级(12)。第一分拣级(12)的分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的入口端在此与用于供应物品的供应轨道(8)相连，第一分拣级(12)的分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的出口端与用于转送物品的第一输送轨道(18)相连。在分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的出口端分别设有一个隔断器(15.1,15.2,15.3,15.4,15.5)，其设计用于自各自分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)个别放出物品，且在分拣线的出口端分别设有一个用于计数和/或识别从各自分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)放出的物品的机构(17.1,17.2,17.3,17.4,17.5)。本发明还涉及一种相应的方法。

Description

矩阵分拣设备
技术领域
本发明涉及用于分拣多个不同物品的设备和方法。该设备包括具有至少两条各有入口端和出口端的分拣线的至少一个第一分拣级。该第一分拣级的分拣线的入口端此时与用于供应物品的供应轨道相连，该第一分拣级的分拣线的出口端与用于转送物品的第一输送轨道相连。
背景技术
在网络商家的发货中心或类似机构中转运大量的物品。所述物品在大型仓库中维持并根据订购邮件被分批从仓库中取出，最终被供应至包装站。为了保证仓库的高效运用，物品并非按照其订购顺序、而是根据其在仓库中的排放被取出。因此，待发送的物品无法直接按照由其订购所要求的顺序到达包装站，而是必须先被分拣以便随后按照顾客所期望的编排被包入包裹等中并发货。
在此，一批从不同仓库取出的物品的数量尤其来自从仓库输送至包装站的能力。
从现有技术中原则上知道了物品如发货商企的发货品被自动分拣。为此有各种不同方法。一种分拣方法例如来自DE2110390A1。该方法原则上也适合被用在网络交易的发货中心。
所述物品从自仓库取出的初始顺序起作为一批被转入由订购所确定的最终顺序，在这里，重新编组利用分拣级来进行。为此，所述物品被分配按期望的最终顺序升高的序数，所述序数以位描述方式表达，在这里，作为位描述方式的底数利用现有分拣级的数量。分拣级的单独的分拣线于是分别配属有对应于分拣级的位的数字。物品于是在第一重新编组步骤中根据其最低位的数字被归类(归入第一分拣级)，接着在另一个重现编组步骤中分别从已获得的分组起根据较高位的数字被归类到分拣级的分拣线中。
所述方法在此形式中已经被用在所谓的矩阵分拣设备中。它容许物品按照任何期望顺序的全自动可靠分拣。但在此情况下存在着针对分拣所需的时间的改进要求。当第一批自第一分拣级被完全取出时，第二批待分拣物品可以先被供给第一分拣级，以便不造成分拣杂乱无序。这导致相对长的空闲时间，在该空闲时间内所述分拣设备未被用于分拣，而是仅被用于物品运动。
第一可能改善方式在于将每个分拣级的分拣线分为两个同样大小的子分拣线，做法是沿分拣线居中加入一个隔断器(Unterbrecher)。该隔断器将分拣线分为第一部分和第二部分。一旦一批被完全收纳在分拣级的第一部分内，则分拣线的隔断器被打开且物品滑入分拣线的第二部分中且隔断器又关闭。在物品逐个自第二部分的分拣线被送出时且继续输送时，已可以开始送入下一批物品。
但是，此解决方案的缺点首先是总还是未能在时间上最佳利用该设备，因为物品自第一部分滑入第二部分例如需要约5秒，随后还要为了安全起见等候2秒，随后才送入下一批物品。
此外，在分拣设备中在网络交易范围中有以下问题，待使用的产品的尺寸变化范围很大。T恤的包装只需要几厘米地方，而冬靴包装一般沿分拣线占用30-50厘米地方。因此，分拣线必须被设计成在分拣线上有用于每条分拣线的伸展尺寸最大(如50厘米)的物品的最多数量(如10件物品)的地方。但这种情况很少见且导致了显著的占地需求。为了在此找到良好的折中方案，可以考虑物品的平均伸展尺寸，在这里，在少见情况下需要人工干预分拣，即当例外地必须在一条分拣线上前后相继排列许多大型物品时。
原则上，该问题存在于每条分拣线上，但在设有一个居中的隔断器的实施方式情况下加倍。
发明内容
鉴于已知的现有技术，本发明的任务在于提供以上技术领域的设备和相应的方法，其允许更高效的利用。更高效的利用最好涉及单独物品处理时的省时和/或单独的分拣线/分拣级设计时的节省空间。两者导致在所述设备的制造和运行时的较低成本。
根据本发明的用于分拣多个不同物品的设备包括具有至少两条各有入口端和出口端的分拣线的至少一个第一分拣级，其中第一分拣级的分拣线的入口端与用于供应物品的供应轨道相连，第一分拣级的分拣线的出口端与用于转送物品的第一输送轨道相连。在分拣线的出口端分别设有一个隔断器，隔断器设计用于从各自分拣线个别放出物品，并且在分拣线的出口端分别设有一个用于计数和/或识别从各自分拣线放出的物品的机构。
通过在该分拣线的出口端处的隔断器，分拣线的物品可以被个别放出，在这里，可以通过用于计数和/或识别的机构来保证在分拣线上的属于规定批次的物品恰好被放出。在分拣线完全充满相关批次的物品之前，不属于规定批次而属于下一批的物品未被隔断器放走。在此，计数用机构一般以物理方式计数物品(通过接触、光栅、接近传感器、照相机等)。就是说，它只确定物品的存在并计数。与此相比，识别用机构确定存在哪种物品(通过NFC读取器、RFID读取器、条形码读取器、照相机等)。计数用机构和识别用机构的使用提高了所述设备的可靠性。因为通过这种方式，两个机构之一的错误可以通过另一个机构来发现，并且该设备的运行不必被调节。例如，这可能在一个物品中的RFID芯片出故障时是有意义的。RFID读取器在此情况下将不会提供信息，但计数机构以物理方式确定存在一个物品。依据(分拣)顺序或关于分拣线的其余物品的信息，可以推断出该物品的身份。
通过这种方式，可以放弃居中的隔断器，因为跟在第一批之后的一批的物品紧接在第一批之后可以被送入该分拣级的分拣线，并且尽管如此还是未与第一批一起被放出。
这不仅允许在时间上更高效地利用分拣级，因为不需要物品自第一部分滑入第二部分(确切说，因为后续物品不必等到第一批物品滑入分拣线的第二部分中且居中的隔断器被关闭)，而且允许空间上更高效地利用该分拣级，因为只须一次性考虑到每个分拣线的最大伸展范围和物品数量以获得物品可靠收入分拣线中。
因此提供一种分拣设备，其允许不仅就省时而言、也就省空间而言比现有技术更高效的利用。即，本发明的设备容许其制造和其运行时的更低成本。
该设备优选还包括至少一个具有至少两条各有入口端和出口端的分拣线的第二分拣级，其中，第一分拣级的分拣线的出口端通过第一输送轨道与第二分拣级的分拣线的入口端相连，从而物品可以从第一分拣级的任一分拣线转移入第二分拣级的任一分拣线，并且第一分拣级的分拣线的出口端与用于转送物品的第二输送轨道相连。
此外，该设备进一步优选地包括具有至少两条各有入口端和出口端的分拣线的至少一个第三分拣级，其中第二分拣级的分拣线的出口端通过第二输送轨道与第三分拣级的分拣线的入口端相连，从而物品可以从第二分拣级的任一分拣线转移入第三分拣级的任一分拣线，并且第三分拣级的分拣线的出口端与用于转送物品的第三输送轨道相连。
通过采用多个分拣级，可在有限空间上分拣每批许多不同的物品。此表述所依据的数学关系原则上是已知的。一台具有两个各有10条分拣线的分拣级的设备可以分拣10*10即100件物品。在这里，为此需要2*10即20条分拣线。只具有另外四条分拣线的且被分为各有八条分拣线的三个分拣级的设备可以分拣8*8*8即512件物品，即比两级分拣设备高效许多。分拣级数量决定了(在分拣级构造相同时，即配备有相同数量的分拣线)幂，而每个分拣级的分拣线数量决定了底数。即，从空间效率考虑利用更多的分拣级是有利的。
但是，本发明已经可以有利地被应用在单级分拣设备中。
在该设备的优选实施方式中，每个分拣级具有五条、六条、八条或十条分拣线。包括各有六条分拣线的三个分拣级的设备总体上被证明对于大多数应用场合是极其高效的，因此是尤其优选的。在此，对分拣级的数量和每个分拣级的分拣线数量的选择起到决定性作用的是，常见批次的待分拣物品处于哪个数量级。与小批量时相比，多级设备在较大批量时更有价值。
该设备有利地设计用于以悬挂方式尤其在挂于钩上的袋子中将物品送入分拣线和经输送轨道输送物品。这样的设备可尤其灵活地投入使用，其不仅适用于依靠挂钩输送的衣物的分拣，也适用于与输送袋匹配的物品的分拣。原则上，这样的容器在输送设备和分拣设备的领域中是已知的，且本发明原则上也适合应用在如下设备中，其输送横放物品或以其它方式输送物品。但悬挂输送物品的设备在实践中除其灵活性外也被证明是空间效率极高的。
该设备有利地设计用于分拣不同大小的物品。在这样的设备中存在着如下问题，相比于如下设备合适但仍然高效地设定总体设备的尺寸，其仅输送和分拣具有唯一标准化尺寸的物品。但是，即便在这样的用于标准化物品的设备中，本发明也表现出改善，因为在这里可以提高该设备的时间效率。
用于计数和/或识别自各自分拣线放出的物品的所述机构有利地具有RFID读取器。RFID技术被证明对于应用在本发明的分拣设备中是极其高效的。但也可能的是采用其它的用于计数和/或识别的机构，以上已经提出了其中的几个。
所述设备容许相比于已知的现有技术更高效的利用。更高效的利用在优选实施方式中不仅涉及在处理单独物品时的省时，也涉及在设计单独的分拣线/分拣级时的省空间。一些实施方式只获得其中一项优点，其它实施方式获得两项优点。
根据本发明的用于分拣多批多个不同物品的方法利用了本发明的设备、最好是如前所述的优选设备。该方法包括供应第一批至第一分拣级并分拣第一批的多个物品至第一分拣级的分拣线中。它还包括自第一分拣级转移出第一批并且在将第一批完全从第一分拣级被转移出之前将第二批送至第一分拣级并将第二批的多个物品分拣到第一分拣级的分拣线中。转送的第一批物品此时被计数和/或识别，隔断器基于此仅放出第一批物品，而在分拣线中留住第二批物品，直到第二批完全被送给第一分拣级。
通过所述方法，可以很高效地利用本发明的设备。
一种优选方法采用了如同上述那样的多级设备。它包括自第二分拣级转送出第一批，在第一批自第二分拣级被完全转送出之前将第二批供应至第二分拣级并分拣第二批的多个物品至第二分拣级的分拣线中，并且在第二批自第一分拣级被完全转送出且被供给第二分拣级之前将第三批供应至第一分拣级并分拣第三批的多个物品至第一分拣级的分拣线中。
本发明在多级设备情况下是极其有利的，在多级设备中可以同时(分散到各不同级)分拣多批。本发明在此是尤其有利的，因为在每个分拣级中重新获得省时还有省空间。即，本发明尤其在具有多个分拣级的设备中是值得的，尽管它在只具有一个分拣级的设备中也已经是有利的。
本发明的方法和尤其是该方法的优选实施方式比从现有技术中知道的更高效地利用分拣设备。更高效的利用最好涉及到在单独物品加工时的省时和/或在单独的分拣线/分拣级设计时的省空间。
从以下的附图说明和整个权利要求书中得到本发明的其它特征和优点。
附图说明
图1是现有技术的带有三个分拣级和各五条分拣线的分拣设备的使用的示意图，和
图2是对应于图1的、带有三个分拣级和各五条分拣线的分拣设备的优选使用的示意图。
具体实施方式
图1示出了具有三个分拣级12、22、32的分拣设备1的示意图，每个分拣级具有五条分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5。供应轨道8位于上方区域内，通过该供应轨道可以将物品供应给第一分拣级12并且被分拣到分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5中。
在从现有技术中知道的设备中，第一隔断器13、23、33沿着每个分拣级12、22、32的分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5居中，第一隔断器将分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5分别分为第一部分和第二部分。
当第一批物品在各自分拣级12、22、32中被分拣时，物品首先位于分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5的第一(上)部分中。第一隔断器13、23、33于是被打开且物品在例如5秒的时间里从第一部分滑入分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5的第二部分，它们在这里被第二隔断器16、26、36截住，即每条分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5各有一个地被截留在分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5的出口端。在5秒预定时间之后，第一隔断器13、23、33还保持打开2秒以确保第一批的物品不再位于分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5的第一部分中。
当第一分拣级12的隔断器13又被关闭时，第二批可以被分拣至第一分拣级12的第一部分中，而第二批物品通过输送轨道18自第一分拣级12被转移入第二分拣级22并在那里被分拣。自第一分拣级12转移入第二分拣级22通过打开第二隔断器16进行，按照根据第一分拣级12的分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5排列的顺序。此时，第二隔断器16被一下子打开，直到各自分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5的物品已离开。例如第一分拣线14.1的第二隔断器16先被打开，直到分拣线14.1的物品离开它。接着，第二隔断器16又被关闭且与此同时、在其之前不久或之后不久打开相邻的分拣线14.2的第二隔断器16等等。该方法一直进行，直到物品从第一分拣级12的第二部分经输送轨道18被转移入第二分拣级22。
在物品被转移入和分拣入第二分拣级22、确切说是第二分拣级22的分拣线24.1、24.2、24.3、24.4、24.5时，第二批被分拣入第一分拣级12，使得通过隔断器13、23、33可以比必须等候直到第一批不仅被分拣完且自第一部分被转入第二部分、而且还已经完全离开各自分拣级12、22、32(这按照分拣线先后进行而不是与分别从第一部分滑入分拣线第二部分同时地进行)更高效地利用分拣级12、22、32。
此过程原则上针对每个分拣级12、22、32来进行并且与此相关地参照对第一分拣级12的使用的说明。第二分拣级22也具有五条分拣线24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、第一隔断器23和第二隔断器26，并且通过第二输送轨道28与第三分拣级32相连。第三分拣级32也具有五条分拣线34.1、34.2、34.3、34.4、34.5、第一隔断器33和第二隔断器36，并且通过第三输送轨道38将物品自第三分拣级32转送出，在在此所示的实施方式中是送出至包装站。
如图1和图2所示的物品批次按照逻辑学被示出，从而在一条分拣线上的刚停下的物品以矩形来表示，在一条分拣线上的刚被分拣入的物品即该物品从上游方向被供应入各自分拣线以具有斜顶边的四角形被示出，在一条分拣线上的刚被转走的物品即该物品从各自分拣线转入下游方向以具有尖底面的五角形来表示。不同的批次在此通过不同的阴影线来区分。
图2示出了一个优选的设备10，其基本结构与图1的设备相同。在这里，也设有三个分拣级12、22、32，每个分拣级具有五条分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5并且配设有第一输送轨道18、第二输送轨道28和第三输送轨道38。为了简单起见，相同的零部件带有相同的附图标记。
超出如图1所示的设备1，优选的设备10在每个分拣级12、22、32中在分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5的输出端处分别具有一个用于从各自分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5个别放出物品的隔断器15.1、15.2、15.3、15.4、15.5、25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、35.1、35.2、35.3、35.4、35.5和一个用于计数和识别从各自分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5放出的物品的机构17.1、17.2、17.3、17.4、17.5、27.1、27.2、27.3、27.4、27.5、37.1、37.2、37.3、37.4、37.5。
通过隔断器15.1、15.2、15.3、15.4、15.5、25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、35.1、35.2、35.3、35.4、35.5和用于计数和识别的所述机构17.1、17.2、17.3、17.4、17.5、27.1、27.2、27.3、27.4、27.5、37.1、37.2、37.3、37.4、37.5，可以高效地利用所述设备10。
现在，第一批可以像现有技术那样被分拣入各自分拣级12、22、32。但在获得第一批后，不必等到这批物品在各自分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5上从第一部分滑入第二部分，而是第二批或概括地讲下一批可以紧接着被分拣入同一分拣级12、22、32中，且第一批或概括地讲前一批同时从各自分拣级12、22、32被送出。
因为隔断器15.1、15.2、15.3、15.4、15.5、25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、35.1、35.2、35.3、35.4、35.5容许从各自分拣级12、22、32个别放出物品并且所述机构17.1、17.2、17.3、17.4、17.5、27.1、27.2、27.3、27.4、27.5、37.1、37.2、37.3、37.4、37.5容许对仅第一批(在先一批)物品被放出的概览和控制。
即，在下一批物品已经或许连续地被分拣入的同时，物品不是像在现有技术中那样组团地而是连续地离开分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5。因为有隔断器15.1、15.2、15.3、15.4、15.5、25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、35.1、35.2、35.3、35.4、35.5和所述机构17.1、17.2、17.3、17.4、17.5、27.1、27.2、27.3、27.4、27.5、37.1、37.2、37.3、37.4、37.5，故不需要像现有技术中那样的居中设置的隔断器，因此这些单独的分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5只需要现有技术的分拣线14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、24.1、24.2、24.3、24.4、24.5、34.1、34.2、34.3、34.4、34.5的长度的一半来具备相同的能力，或者说在长度相同时具有两倍的能力。

Claims (8)

1.一种用于分拣多个不同物品的设备(10)，其中该设备包括：
具有至少两条分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的至少一个第一分拣级(12)，所述至少两条分拣线分别具有入口端和出口端，其中所述第一分拣级(12)的所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的所述入口端与用于供应所述物品的供应轨道(8)相连，所述第一分拣级(12)的所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的所述出口端与用于转送所述物品的第一输送轨道(18)相连，在所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的所述出口端分别设有一个隔断器(15.1,15.2,15.3,15.4,15.5)，该隔断器设计用于从各自分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)个别放出所述物品，并且在所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的所述出口端分别设有一个用于计数和/或识别从各自分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)放出的所述物品的机构(17.1,17.2,17.3,17.4,17.5)，
该设备还包括具有至少两条分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)的至少一个第二分拣级(22)，所述至少两条分拣线分别具有入口端和出口端，其中所述第一分拣级(12)的所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的所述出口端通过第一输送轨道(18)与所述第二分拣级(22)的所述分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)的入口端相连，从而使得来自所述第一分拣级(12)的任一分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)的物品能被转送入所述第二分拣级(22)的任一分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)，并且所述第二分拣级(22)的所述分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)的所述出口端与用于转送物品的第二输送轨道(28)相连，
其特征是，在所述分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)的所述出口端分别设有一个隔断器(25.1,25.2,25.3,25.4,25.5)，该隔断器设计用于从各自分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)个别放出物品，并且在所述分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)的所述出口端分别设有一个用于计数和/或识别从各自分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)放出的物品的机构(27.1,27.2,27.3,27.4,27.5)。
2.根据权利要求1所述的设备(10)，其中所述设备(10)还包括至少一个第三分拣级(32)，该至少一个第三分拣级(32)具有至少两条分拣线(34.1,34.2,34.3,34.4,34.5)，该至少两条分拣线分别有入口端和出口端，其中所述第二分拣级(22)的所述分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)的所述出口端通过所述第二输送轨道(28)与所述第三分拣级(32)的所述分拣线(34.1,34.2,34.3,34.4,34.5)的入口端相连，从而所述物品能从所述第二分拣级(22)的所述分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)中的任一个被转送入所述第三分拣级(32)的所述分拣线(34.1,34.2,34.3,34.4,34.5)中的任一个，并且所述第三分拣级(32)的所述分拣线(34.1,34.2,34.3,34.4,34.5)的所述出口端与用于转送所述物品的第三输送轨道(38)相连。
3.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中每个分拣级(12,22,32)具有五条、六条、八条或十条分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5,24.1,24.2,24.3,24.4,24.5,34.1,34.2,34.3,34.4,34.5)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，该设备设计用于以悬挂方式尤其在挂于钩上的袋子中将所述物品输送入所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5,24.1,24.2,24.3,24.4,24.5,34.1,34.2,34.3,34.4,34.5)和经输送轨道(18,28,38)输送所述物品。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，该设备设计成用于分拣大小不同的物品。
6.根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)，其中用于计数和/或识别从各自分拣线放出的物品的所述机构(17.1,17.2,17.3,17.4,17.5)具有RFID读取器。
7.一种在使用根据前述权利要求中任一项所述的设备(10)的情况下分拣多批多个不同物品的方法，其中该方法包括：
供应第一批至第一分拣级(12)并且将所述第一批的多个物品分拣到所述第一分拣级(12)的分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)中，
从所述第一分拣级(12)转送出所述第一批，
在所述第一批从所述第一分拣级(12)被完全转送出之前，供应第二批至所述第一分拣级(12)并将所述第二批的多个物品分拣到第一分拣级(12)的所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)中，
其中转送的所述第一批的物品被计数和/或识别，并且隔断器基于此只放出所述第一批的物品，而将所述第二批的物品留在所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)中，直到所述第二批被完全供应给所述第一分拣级(12)。
8.根据权利要求7所述的方法，此时使用在根据权利要求2或3或根据从属于权利要求2或3的权利要求4至7中任一项所述的设备(10)，其中该方法包括：
从所述第二分拣级(22)转送出第一批，
在所述第一批从所述第二分拣级(22)被完全转送走之前，将所述第二批供应至所述第二分拣级(22)并将所述第二批的多个物品分拣至所述第二分拣级(22)的分拣线(24.1,24.2,24.3,24.4,24.5)中，
在所述第二批从所述第一分拣级(12)被完全转送走且被供应给第二分拣级(22)之前，供应第三批至第一分拣级(12)并将所述第三批的多个物品分拣至所述第一分拣级(12)的所述分拣线(14.1,14.2,14.3,14.4,14.5)中。
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