CN109376816A - 一种病理切片质量监控方法及其装置 - Google Patents

一种病理切片质量监控方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种病理切片质量监控方法及其装置，包括如下步骤：在当前制作工序开始前，接收病理切片的已完成工序的工序制作信息；将当前工序获取到的病理标本与所述已完成工序的客观制作结果信息进行核对；当核定所述已完成工序中的任一制作工序不合格时，在对应的工序制作信息中记录工序质量描述信息，并接收对该所述已完成工序进行核定的核定操作人信息；当完成当前制作工序时，记录当前制作工序的工序制作信息，并生成完成指令；在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，采用本发明的质量监控方法与装置能实现病理切片制作工序的质量监控。

Description

一种病理切片质量监控方法及其装置
技术领域
本发明属于病理切片质量管理技术领域，具体涉及一种病理切片质量监控方法及其装置。
背景技术
病理学检查包括标本制片与诊断两个部分，其中标本制片是把一份标本处理成一张高质量的病理切片的过程。标本制片的过程包括取材、脱水、包埋、切片、染色工序，其流程比较复杂，各环节经手的工作人员也较多，当病理切片出现问题时，仅依靠口头传达出现的问题，不能定位到出现问题的具体工序，进而很难针对出现问题的工序进行分析改善，不利于病理切片制作质量的提升。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种病理切片质量监控方法，可以定位到出现问题的具体环节，直观的对出现问题的环节进行分析改善。
为了解决上述问题，本发明提供了一种病理切片质量监控方法，包括如下步骤：
在当前制作工序开始前，接收病理切片的已完成工序的工序制作信息，所述工序制作信息包括指示制作工序对病理标本的客观制作结果信息和制作工序的操作人信息；
将当前工序获取到的病理标本与所述已完成工序的客观制作结果信息进行核对；
当核定所述已完成工序中的任一制作工序不合格时，在对应的工序制作信息中记录工序质量描述信息，并接收对该所述已完成工序进行核定的核定操作人信息；
当完成当前制作工序时，记录当前制作工序的工序制作信息，并生成完成指令；
在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，实现病理切片制作工序的质量监控。
作为本发明的进一步改进，在完成病理切片的全部制作工序之后，还包括如下步骤：
获取所述病理标本的全部制作工序的工序制作信息以进行二次核对；
当核定所述全部制作工序中的任一工序制作信息为异常时，更新对应的工序质量描述信息；
当核定所述全部制作工序中的全部工序制作信息正常时，生成完成指令。
作为本发明的进一步改进，所述操作人信息包括操作人通讯标识信息，
在完成二次校对后，还包括如下步骤：
根据所述通讯标识信息，将所述质量描述信息推送给对应的操作人。
作为本发明的进一步改进，所述工序制作信息包括病理号，在所述病理标本的首个制作工序开始之前，包括如下步骤：
根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列；
当接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、能对病理切片的每个工序中出现的质量问题进行实时记录，使得后续工序能清楚前工序出现的质量问题，在完成病理切片的所有工序后，将病理切片各道工序中出现的质量问题以及对应的操作人员以报表的形式展示出来，以对出现的质量问题进行统计和分析改善，以提高病理切片制作质量的提升。
2、在病理切片制作完成后，将出现的质量问题推送至对应的操作人，以使得操作人能针对每次出现的质量问题进行操作技术的提升。
3、将病理号与病理标本进行自动关联，根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列，当接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中自动推送一个病理号与病理标本进行关联，无需在包埋盒上打印二维码，并用扫描二维码的方式提取标本信息，避免了在操作过程中二维码模糊而无法识别的问题。
为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种病理切片质量监控装置，可以定位到出现问题的具体环节，直观的对出现问题的环节进行分析改善。
为了解决上述问题，本发明提供了一种病理切片质量监控装置，包括：
工序制作信息接收模块，用于在当前制作工序开始前，接收病理标本的已完成工序的工序制作信息；所述工序制作信息包括指示制作工序对病理标本的客观制作结果信息和制作工序的操作人信息；
核对模块，用于将当前工序获取到的病理标本与所述已完成工序的客观制作结果信息进行核对；
工序质量描述信息记录模块，用于当核定所述已完成工序中的任一制作工序不合格时，在对应的工序制作信息中记录工序质量描述信息，并接收对该所述已完成工序进行核定的核定操作人信息；
工序制作信息记录模块，用于当完成当前制作工序时，记录当前制作工序的工序制作信息，并生成第一完成指令；
显示模块，用于在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，实现病理切片制作工序的质量监控。
作为本发明的进一步改进，本发明的质量监控装置还包括用于对病理切片进行二次核对的二次核对模块，所述二次核对模块包括：
工序制作信息汇总单元，用于获取所述病理标本的全部制作工序的工序制作信息以进行二次核对；
工序质量描述信息更正单元，当核定所述全部制作工序中的任一工序制作信息为异常时，更正对应的工序质量描述信息；
完成指令生成单元，当核定所述全部制作工序中的全部工序制作信息正常时，生成第二完成指令。
作为本发明的进一步改进，所述操作人信息包括操作人通讯标识信息，所述质量监控装置还包括：
通知模块，用于根据所述通讯标识信息，将所述质量描述信息推送给对应的操作人。
作为本发明的进一步改进，所述工序制作信息包括病理号；所述质量监控装置还包括：
病理号序列生成模块，用于根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列；
关联模块，用于在接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
作为本发明的进一步改进，本发明的质量监控装置还包括脚踏控制开关，用于在触碰到所述脚踏控制开关时，则生成第一完成指令或第二完成指令。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、能对病理切片的每个工序中出现的质量问题进行实时记录，使得后续工序能清楚前工序出现的质量问题，在完成病理切片的所有工序后，将病理切片各道工序中出现的质量问题以及对应的操作人员以报表的形式展示出来，以对出现的质量问题进行统计和分析改善，以提高病理切片制作质量的提升。
2、在病理切片制作完成后，将出现的质量问题推送至对应的操作人，以使得操作人能针对每次出现的质量问题进行操作技术的提升。
3、将病理号与病理标本进行自动关联，根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列，当接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中自动推送一个病理号与病理标本进行关联，无需在包埋盒上打印二维码，并用扫描二维码的方式提取标本信息，避免了在操作过程中二维码模糊而无法识别的问题。
4、设置了脚踏控制开关，在操作人员不方便腾出手操作时，可通过脚踏控制开关发出完成指令。
为了克服上述技术缺陷，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述任一项所述的质量监控方法。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明质量监控方法的流程图；
图2为本发明质量监控装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明一实施方式的病理切片质量监控方法的流程图，包括如下步骤：
S1、在当前制作工序开始前，接收病理切片的已完成工序的工序制作信息，所述工序制作信息包括指示制作工序对病理标本的客观制作结果信息和制作工序的操作人信息；
S2、将当前工序获取到的病理标本与所述已完成工序的客观制作结果信息进行核对；
S3、当核定所述已完成工序中的任一制作工序不合格时，在对应的工序制作信息中记录工序质量描述信息，并接收对该所述已完成工序进行核定的核定操作人信息；
S4、当完成当前制作工序时，记录当前制作工序的工序制作信息，并生成完成指令；
S5、在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，实现病理切片制作工序的质量监控。
进一步的，为了能够更准确的对病理切片进行质量监控，在完成病理切片的全部制作工序之后，还包括如下步骤：
获取所述病理标本的全部制作工序的工序制作信息以进行二次核对；
当核定所述全部制作工序中的任一工序制作信息为异常时，更新对应的工序质量描述信息；
当核定所述全部制作工序中的全部工序制作信息正常时，生成完成指令。
进一步的，为了能使操作人接收到病理切片制作过程中所出现的质量问题，所述操作人信息包括操作人通讯标识信息，
在完成二次校对后，还包括如下步骤：
根据所述通讯标识信息，将所述质量描述信息推送给对应的操作人。
进一步的，所述工序制作信息包括病理号；在所述病理标本的首个制作工序开始之前，包括如下步骤：
根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列；
当接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
接下来，结合本发明的实际应用过程来对本发明的质量监控方法进行详细说明。
在本实施例中，病理切片制作工序包括：取材、包埋、切片、染色四道工序。
在制作病理切片前，输入开始病理号和结束病理号，则将这一段的病理号生成病理号序列，当接收到输入的生成任务指令时，从病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
对标本进行取材前，接收病理号，对标本进行取材后，接收取材的工序制作信息，并生成完成指令。
在包埋工序开始前，接收病理号、取材的客观制作结果信息、取材工序的操作人信息，将获取到的取材标本与客观制作信息进行核对，若核定取材工序不合格时，在取材制作信息中记录质量描述信息，同时，接收对取材工序进行核定的核定操作人信息，即包埋工序操作人信息，并且操作人信息包括操作人通讯标识，作为本实施例的一种优选实施方式，通讯标识包括：手机标识和电子邮件标识。此后，在完成包埋工序时，记录包埋工序的工序制作信息，并生成完成指令。
在切片工序开始前，接收病理号、包埋的客观制作结果信息、包埋工序的操作人信息，将获取到的包埋标本与客观制作信息进行核对，若核定包埋工序不合格时，在包埋制作信息中记录质量描述信息，同时，接收对包埋工序进行核定的核定操作人信息，即切片工序操作人信息，并且操作人信息包括操作人通讯标识，作为本实施例的一种优选实施方式，通讯标识包括：手机标识和电子邮件标识。此后，在完成切片工序时，记录切片工序的工序制作信息，并生成完成指令。
在染色工序开始前，接收病理号、切片的客观制作结果信息、切片工序的操作人信息，将获取到的切片标本与客观制作信息进行核对，若核定切片工序不合格时，在切片制作信息中记录质量描述信息，同时，接收对切片工序进行核定的核定操作人信息，即染色工序操作人信息，并且操作人信息包括操作人通讯标识，作为本实施例的一种优选实施方式，通讯标识包括：手机标识和电子邮件标识。此后，在完成染色工序时，记录染色工序的工序制作信息，并生成完成指令。
作为本实施例的一种优选实施方式，质量描述信息采用数据字典，预先录入每道工序所包含的所有质量描述信息，如：在取材工序中，质量描述信息包括：取材组织太大、取材组织太厚；在包埋工序中，质量信息包括：包埋太松散；切片工序中，质量描述信息包括：切片太厚、切片有皱折；在染色工序中，质量描述信息包括：苏木素染色淡，在记录质量描述信息时，直接选取即可，缩短操作时间，提高工作效率。
在完成病理切片的全部制作过程后，获取病理标本取材、包埋、切片、染色四道工序的全部工序制作信息进行二次核对，当核定全部制作工序中的任一工序制作信息为异常时，更新对应的工序质量描述信息；当核定全部制作工序中的全部工序制作信息正常时，生成完成指令。
在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，实现病理切片制作工序的质量监控。
为了能提高操作人员的操作水平，清楚了解在标本制作工序中出现的不合格操作，在对病理切片进行质量评判后，根据所述通讯标识信息，将所述质量描述信息推送给对应的操作人，即通过短信或者电子邮件，将操作人在操作过程中出现的质量问题推送给对应的操作人。
如图2所示，为本发明一实施方式的病理切片质量监控装置的示意图，包括：
工序制作信息接收模块1，用于在当前制作工序开始前，接收病理标本的已完成工序的工序制作信息；所述工序制作信息包括指示制作工序对病理标本的客观制作结果信息和制作工序的操作人信息；
核对模块2，用于将当前工序获取到的病理标本与所述已完成工序的客观制作结果信息进行核对；
工序质量描述信息记录模3，用于当核定所述已完成工序中的任一制作工序不合格时，在对应的工序制作信息中记录工序质量描述信息，并接收对该所述已完成工序进行核定的核定操作人信息；
工序制作信息记录模块4，用于当完成当前制作工序时，记录当前制作工序的工序制作信息，并生成第一完成指令；
显示模块5，用于在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，实现病理切片制作工序的质量监控。
进一步的，为了能够更准确的对病理切片进行质量监控，本发明的质量监控装置还包括用于对病理切片进行二次核对的二次核对模块，所述二次核对模块包括：
工序制作信息汇总单元，用于获取所述病理标本的全部制作工序的工序制作信息以进行二次核对；
工序质量描述信息更正单元，当核定所述全部制作工序中的任一工序制作信息为异常时，更正对应的工序质量描述信息；
完成指令生成单元，当核定所述全部制作工序中的全部工序制作信息正常时，生成第二完成指令。
进一步的，为了能使操作人接收到病理切片制作过程中所出现的质量问题，所述操作人信息包括操作人通讯标识信息，所述质量监控装置还包括：
通知模块，用于根据所述通讯标识信息，将所述质量描述信息推送给对应的操作人。
进一步的，所述工序制作信息包括病理号；所述质量监控装置还包括：
病理号序列生成模块，用于根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列；
关联模块，用于在接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
进一步的，为了提高质量监控装置的操作方便性，本发明的质量监控装置还包括脚踏控制开关，用于在触碰到所述脚踏控制开关时，则生成第一完成指令或第二完成指令。
接下来，结合本发明的实际应用过程来对本发明的质量监控方法进行详细说明。
在本实施例中，病理切片制作工序包括：取材、包埋、切片、染色四道工序。
在制作病理切片前，输入开始病理号和结束病理号，则将这一段的病理号生成病理号序列，当接收到输入的生成任务指令时，从病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
对标本进行取材前，接收病理号，对标本进行取材后，接收取材的工序制作信息，并生成完成指令。
在包埋工序开始前，接收病理号、取材的客观制作结果信息、取材工序的操作人信息，将获取到的取材标本与客观制作信息进行核对，若核定取材工序不合格时，在取材制作信息中记录质量描述信息，同时，接收对取材工序进行核定的核定操作人信息，即包埋工序操作人信息，并且操作人信息包括操作人通讯标识，作为本实施例的一种优选实施方式，通讯标识包括：手机标识和电子邮件标识。此后，在完成包埋工序时，记录包埋工序的工序制作信息，并生成完成指令。
在切片工序开始前，接收病理号、包埋的客观制作结果信息、包埋工序的操作人信息，将获取到的包埋标本与客观制作信息进行核对，若核定包埋工序不合格时，在包埋制作信息中记录质量描述信息，同时，接收对包埋工序进行核定的核定操作人信息，即切片工序操作人信息，并且操作人信息包括操作人通讯标识，作为本实施例的一种优选实施方式，通讯标识包括：手机标识和电子邮件标识。此后，在完成切片工序时，记录切片工序的工序制作信息，并生成完成指令。
在染色工序开始前，接收病理号、切片的客观制作结果信息、切片工序的操作人信息，将获取到的切片标本与客观制作信息进行核对，若核定切片工序不合格时，在切片制作信息中记录质量描述信息，同时，接收对切片工序进行核定的核定操作人信息，即染色工序操作人信息，并且操作人信息包括操作人通讯标识，作为本实施例的一种优选实施方式，通讯标识包括：手机标识和电子邮件标识。此后，在完成染色工序时，记录染色工序的工序制作信息，并生成完成指令。
作为本实施例的一种优选实施方式，质量描述信息采用数据字典，预先录入每道工序所包含的所有质量描述信息，如：在取材工序中，质量描述信息包括：取材组织太大、取材组织太厚；在包埋工序中，质量信息包括：包埋太松散；切片工序中，质量描述信息包括：切片太厚、切片有皱折；在染色工序中，质量描述信息包括：苏木素染色淡，在记录质量描述信息时，直接选取即可，缩短操作时间，提高工作效率。
此外，本发明还提供了一实施方式的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述任一项所述的监控方法。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、能对病理切片的每个工序中出现的质量问题进行实时记录，使得后续工序能清楚前工序出现的质量问题，在完成病理切片的所有工序后，将病理切片各道工序中出现的质量问题以及对应的操作人员以报表的形式展示出来，以对出现的质量问题进行统计和分析改善，以提高病理切片制作质量的提升。
2、在病理切片制作完成后，将出现的质量问题推送至对应的操作人，以使得操作人能针对每次出现的质量问题进行操作技术的提升。
3、将病理号与病理标本进行自动关联，根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列，当接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中自动推送一个病理号与病理标本进行关联，无需在包埋盒上打印二维码，并用扫描二维码的方式提取标本信息，避免了在操作过程中二维码模糊而无法识别的问题。
4、设置了脚踏控制开关，在操作人员不方便腾出手操作时，可通过脚踏控制开关发出完成指令。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种病理切片质量监控方法，其特征在于，包括如下步骤：
在当前制作工序开始前，接收病理切片的已完成工序的工序制作信息，所述工序制作信息包括指示制作工序对病理标本的客观制作结果信息和制作工序的操作人信息；
将当前工序获取到的病理标本与所述已完成工序的客观制作结果信息进行核对；
当核定所述已完成工序中的任一制作工序不合格时，在对应的工序制作信息中记录工序质量描述信息，并接收对该所述已完成工序进行核定的核定操作人信息；
当完成当前制作工序时，记录当前制作工序的工序制作信息，并生成完成指令；
在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，实现病理切片制作工序的质量监控。
2.根据权利要求1所述的质量监控方法，其特征在于，在完成病理切片的全部制作工序之后，还包括如下步骤：
获取所述病理标本的全部制作工序的工序制作信息以进行二次核对；
当核定所述全部制作工序中的任一工序制作信息为异常时，更新对应的工序质量描述信息；
当核定所述全部制作工序中的全部工序制作信息正常时，生成完成指令。
3.根据权利要求2所述的质量监控方法，其特征在于，所述操作人信息包括操作人通讯标识信息，
在完成二次校对后，还包括如下步骤：
根据所述通讯标识信息，将所述质量描述信息推送给对应的操作人。
4.根据权利要求1所述的质量监控方法，其特征在于，所述工序制作信息包括病理号；在所述病理标本的首个制作工序开始之前，包括如下步骤：
根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列；
当接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
5.一种病理切片质量监控装置，其特征在于，包括：
工序制作信息接收模块，用于在当前制作工序开始前，接收病理标本的已完成工序的工序制作信息，所述工序制作信息包括指示制作工序对病理标本的客观制作结果信息和制作工序的操作人信息；
核对模块，用于将当前工序获取到的病理标本与所述已完成工序的客观制作结果信息进行核对；
工序质量描述信息记录模块，用于当核定所述已完成工序中的任一制作工序不合格时，在对应的工序制作信息中记录工序质量描述信息，并接收对该所述已完成工序进行核定的核定操作人信息；
工序制作信息记录模块，用于当完成当前制作工序时，记录当前制作工序的工序制作信息，并生成第一完成指令；
显示模块，用于在完成病理切片的全部制作工序的情况下，通过显示界面显示各个制作工序的工序制作信息以定位不合格制作工序、对应的操作人和对应的核定人，实现病理切片制作工序的质量监控。
6.根据权利要求5所述的量监控装置，其特征在于，还包括用于对病理切片进行二次核对的二次核对模块，所述二次核对模块包括：
工序制作信息汇总单元，用于获取所述病理标本的全部制作工序的工序制作信息以进行二次核对；
工序质量描述信息更正单元，当核定所述全部制作工序中的任一工序制作信息为异常时，更正对应的工序质量描述信息；
完成指令生成单元，当核定所述全部制作工序中的全部工序制作信息正常时，生成第二完成指令。
7.根据权利要求6所述的质量监控装置，其特征在于，所述操作人信息包括操作人通讯标识信息，所述质量监控装置还包括：
通知模块，用于根据所述通讯标识信息，将所述质量描述信息推送给对应的操作人。
8.根据权利要求5所述的质量监控装置，其特征在于，所述工序制作信息包括病理号；所述质量监控装置还包括：
病理号序列生成模块，用于根据输入的开始病理号和结束病理号，生成病理号序列；
关联模块，用于在接收到输入的生成任务指令时，从所述病理号序列中推送一个病理号与病理标本进行关联。
9.根据权利要求6所述的质量监控装置，还包括脚踏控制开关，用于在触碰到所述脚踏控制开关时，则生成第一完成指令或第二完成指令。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1～4中任一项所述的质量监控方法。
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