CN109373948A - 一种上下电极头对中检测系统 - Google Patents
一种上下电极头对中检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109373948A CN109373948A CN201811485888.7A CN201811485888A CN109373948A CN 109373948 A CN109373948 A CN 109373948A CN 201811485888 A CN201811485888 A CN 201811485888A CN 109373948 A CN109373948 A CN 109373948A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- power
- driving unit
- plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种上下电极头对中检测系统,包括移动机构和检测头,检测头固定于移动机构上,检测头的上下两端分别设有与上电极头和下电极头相匹配的第一检测孔和第二检测孔,第一检测孔和第二检测孔的中轴线共线。本发明的有益效果是:通过调节移动机构可实现第一检测孔与上电极头的对准,及第二检测孔与下电极头的对准;通过两种对准情况下移动机构的移动数据即可知晓上、下电极头是否对准,操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,特别涉及一种上下电极头对中检测系统。
背景技术
机器人焊枪在长时间使用后容易出现松脱现象,造成上电极头和下电极头的对中性出现偏差;而当机器人焊枪的上电极头和下电极头的对中性出现偏差后,又会进一步的造成焊点表面的扭曲,将严重影响焊接的质量。因此,对上、下电极头的对中性进行检测是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种上下电极头对中检测系统,以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种上下电极头对中检测系统,包括移动机构和检测头,检测头固定于移动机构上,检测头的上下两端分别设有与上电极头和下电极头相匹配的第一检测孔和第二检测孔,第一检测孔和第二检测孔的中轴线共线。
本发明的有益效果是:通过调节移动机构可分别实现第一检测孔与上电极头的对准,及第二检测孔与下电极头的对准;通过两种对准情况下移动机构的移动数据即可知晓上、下电极头是否对准,操作简单方便。
进一步:移动机构包括X轴移动件,X轴移动件包括底板、两个滑轨、X轴移动板和第一驱动单元,两个滑轨和第一驱动单元均沿X轴方向固定于底板上;
X轴移动板沿Y轴方向位于两个滑轨和第一驱动单元的上方,且X轴移动板的底部设有与滑轨相匹配的滑块;X轴移动板还与第一驱动单元连接,以在第一驱动单元的驱动下沿X轴方向移动;检测头与X轴移动板连接。
进一步:每个滑轨与Y轴相垂直的两个侧平面上均开设有第一导槽,第一导槽沿X轴方向延伸;每个滑块上均设有与第一导槽相匹配的第一导块,第一导块嵌设于第一导槽内。
上述进一步方案的有益效果是:使滑块与滑轨之间均能在X轴方向发生相对运动,即X轴移动板在第一驱动单元的驱动下仅在X轴方向发生移动,能够确保获取的X轴坐标的精确度。
进一步:第一驱动单元包括第一丝杆步进电机,第一丝杆步进电机的第一底座固定于底板上,第一丝杆步进电机的第一螺杆沿X轴方向布置;X轴移动板的底部设有第一凸块,第一凸块上设有与第一螺杆相匹配的螺纹孔,第一凸块与第一螺杆螺纹配合连接。
上述进一步方案的有益效果是:启动第一丝杆步进电机,即可使与第一螺杆螺纹连接的第一凸块在滑块、滑轨的限定下沿X轴方向移动。
进一步:底板上还固定设有支撑块,支撑块位于第一螺杆远离第一底座的一端;支撑块上与第一螺杆相对应处设有圆孔,第一螺杆上设有与圆孔相匹配的第二凸块,第二凸块嵌设于圆孔内。
上述进一步方案的有益效果是:将第一螺杆远离第一底座的一端通过支撑块进行支撑,可避免第一螺杆的另一端因受力或外界因素下垂,可确保X轴移动板的顺利移动。
进一步:移动机构还包括连接检测头和X轴移动件的Y轴移动件,Y轴移动件包括固定座、Y轴移动板和第二驱动单元,
固定座固定于X轴移动板上,且固定座的上方沿Y轴方向开设有安装槽,第二驱动单元固定于安装槽内;Y轴移动板的底部设有与安装槽相对应的第三凸块,第三凸块在X轴方向的长度与安装槽在X轴方向的长度相等;第三凸块与第二驱动单元连接,以在第二驱动单元的驱动下沿Y轴方向移动;检测头与Y轴移动板连接。
进一步:第二驱动单元包括电机、皮带和两个皮带轮,电机的第二底座固定于安装槽内;两个皮带轮均设置于安装槽内,且其中一个皮带轮与电机的输出轴连接,以随电机的输出轴同步旋转;皮带套设于两个皮带轮上,且皮带沿Y轴方向设置;第三凸块固定于皮带上。
上述进一步方案的有益效果是:启动电机,即可使与电机的输出轴相连接的皮带轮发生转动,带动皮带转动以实现第三凸块、Y轴移动板沿Y轴方向移动。
进一步:安装槽内的与X轴相垂直的两个内侧壁上均开设有第二导槽,第二导槽沿Y轴方向延伸;第三凸块上设有与第二导槽相匹配的第二导块,第二导块嵌设于第二导槽内。
上述进一步方案的有益效果是:使Y轴移动板在安装槽内均能在Y轴方向发生相对运动,能够确保获取的Y轴坐标的精确度。
进一步:移动机构还包括连接检测头和Y轴移动件的Z轴移动件,Z轴移动件包括固定板、两个限位板、Z轴移动板和第三驱动单元,
固定板固定于Y轴移动板上;两个限位板和第三驱动单元均固定于固定板上;两个限位板的相对侧的侧面上均开设有第三导槽,第三导槽沿Z轴方向延伸;Z轴移动板位于两个限位板之间,且Z轴移动板的两端均设有与第三导槽相匹配的第三导块,第三导块嵌设于第三导槽内;Z轴移动板还与第三驱动单元连接,以在第三驱动单元的驱动下沿Z轴方向移动;检测头与Z轴移动板连接。
进一步:第三驱动单元包括第一电动推杆,第一电动推杆的第三底座固定于固定板上,第一电动推杆的输出轴沿Z轴方向布置;Z轴移动板与第一电动推杆的输出轴连接。
上述进一步方案的有益效果是:启动第一电动推杆,即可使Z轴移动板在第一电动推杆的推动下沿Z轴方向移动。检测时,固定底板,然后启动第一丝杆步进电机、电机和第一电动推杆,可使第一检测孔移动至套设于上电极头上,使第一检测孔的X轴和Y轴的坐标与上电极头的X轴和Y轴的坐标相等;然后读取第一检测孔移动到位后的X轴和Y轴的坐标值;同理地,可通过控制第一丝杆步进电机、电机和第一电动推杆,使第二检测孔移动至套设于下电极头上,使第二检测孔的X轴和Y轴的坐标与下电极头的X轴和Y轴的坐标相等;然后读取第二检测孔移动到位后的X轴和Y轴的坐标值;通过比对第一检测孔和第二检测孔的X轴和Y轴的坐标值,即可知晓上、下电极头是否对准。
附图说明
图1为本发明一种上下电极头对中检测系统的结构示意图;
图2为图1中A处结构的放大图。
图中:1为移动机构、11为X轴移动件、111为底板、1111为支撑块、11111为圆孔、112为滑轨、1121为第一导槽、113为X轴移动板、1131为滑块、11311为第一导块、1132为第一凸块、114为第一驱动单元、1141为第一丝杆步进电机、11411为第一底座、11412为第一螺杆、12为Y轴移动件、121为固定座、1211为安装槽、12111为第二导槽、122为Y轴移动板、1221为第三凸块、123为第二驱动单元、1231为皮带、13为Z轴移动件、131为固定板、132为限位板、1321为第三导槽、133为Z轴移动板、1331为第三导块、134为第三驱动单元、1341为第一电动推杆、13411为第三底座、2为检测头、21为第一检测孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示,本发明实施例1一种上下电极头对中检测系统,包括移动机构1和检测头2,检测头2固定于移动机构1上,检测头2的上下两端分别设有与上电极头和下电极头相匹配的第一检测孔21和第二检测孔,第一检测孔21和第二检测孔的中轴线共线。
通过调节移动机构1可分别实现第一检测孔21与上电极头的对准,及第二检测孔与下电极头的对准;通过两种对准情况下移动机构1的移动数据即可知晓上、下电极头是否对准,操作简单方便。
本发明实施例2一种上下电极头对中检测系统,在实施例1的基础上,移动机构1包括X轴移动件11,X轴移动件11包括底板111、两个滑轨112、X轴移动板113和第一驱动单元114,两个滑轨112和第一驱动单元114均沿X轴方向固定于底板111上;
X轴移动板113沿Y轴方向位于两个滑轨112和第一驱动单元114的上方,且X轴移动板113的底部设有与滑轨112相匹配的ㄇ字型滑块1131;滑块1131套设于滑轨112上;X轴移动板113还与第一驱动单元114连接,以在第一驱动单元114的驱动下沿X轴方向移动;检测头2与X轴移动板113连接。
本发明实施例3一种上下电极头对中检测系统,在实施例2的基础上,每个滑轨112与Y轴相垂直的两个侧平面上均开设有第一导槽1121,第一导槽1121沿X轴方向延伸;每个滑块1131上均设有与第一导槽1121相匹配的第一导块11311,第一导块11311嵌设于第一导槽1121内。
使滑块1131与滑轨112之间均能在X轴方向发生相对运动,即X轴移动板113在第一驱动单元114的驱动下仅在X轴方向发生移动,能够确保获取的X轴坐标的精确度。
本发明实施例4一种上下电极头对中检测系统,在实施例2或3的基础上,第一驱动单元114包括第一丝杆步进电机1141,第一丝杆步进电机1141的第一底座11411固定于底板111上,第一丝杆步进电机1141的第一螺杆11412沿X轴方向布置;X轴移动板113的底部设有第一凸块1132,第一凸块1132上设有与第一螺杆11412相匹配的螺纹孔,第一凸块1132与第一螺杆11412螺纹配合连接。
固定底板111,然后启动第一丝杆步进电机1141,其第一螺杆11412转动,此时与第一螺杆11412螺纹连接的第一凸块1132将在滑块1131、滑轨112的限定下沿X轴方向移动,以对第一检测孔21和第二检测孔的X轴方向位置进行调整。
当第一检测孔21的X轴的坐标与上电极头的X轴的坐标相等时,即第一检测孔21移动至套设于上电极头上时,可根据第一螺杆的尺寸、转速及运行时间计算第一检测孔21移动到位后的X轴的坐标值;同理地,当第二检测孔的X轴的坐标与下电极头的X轴的坐标相等时,即第二检测孔移动至套设于下电极头上时,可根据第一螺杆的尺寸、转速及运行时间计算第二检测孔移动到位后的X轴的坐标值,进而得知上、下电极头在X轴方向上是否对准。
此外,还可以直接在滑轨112的上表面上设置刻度线,通过人工读取的方式,获取上、下电极头的X轴的坐标值;操作简单方便。
本发明实施例5一种上下电极头对中检测系统,在实施例4的基础上,底板111上还固定设有支撑块1111,支撑块1111位于第一螺杆11412远离第一底座11411的一端;支撑块1111上与第一螺杆11412相对应处设有圆孔11111,第一螺杆11412上设有与圆孔11111相匹配的第二凸块,第二凸块嵌设于圆孔11111内。
将第一螺杆11412远离第一底座11411的一端通过支撑块1111进行支撑,可避免第一螺杆11412的另一端因受力或外界因素下垂,可确保X轴移动板113的顺利移动。
本发明实施例6一种上下电极头对中检测系统,在实施例2或3的基础上,第一驱动单元114包括第二电动推杆,第二电动推杆的第四底座固定于底板111上;第二电动推杆的输出轴沿X轴方向布置;X轴移动板113的底部设有第四凸块,第四凸块固定于第二电动推杆的输出轴上。
固定底板111,然后启动第二电动推杆,第四凸块和X轴移动板即可在第二电动推杆的输出轴的推动下沿X轴方向移动,以对第一检测孔21和第二检测孔的X轴方向位置进行调整。
当第一检测孔21的X轴的坐标与上电极头的X轴的坐标相等时,即第一检测孔21移动至套设于上电极头上时,可根据第二电动推杆的行程得知第一检测孔21移动到位后的X轴的坐标值;当第二检测孔的X轴的坐标与下电极头的X轴的坐标相等时,即第二检测孔移动至套设于下电极头上时,可根据第二电动推杆的行程得知第二检测孔移动到位后的X轴的坐标值,进而得知上、下电极头在X轴方向上是否对准。
此外,还可以直接在滑轨112的上表面上设置刻度线,通过人工读取的方式,获取上、下电极头的X轴的坐标值;操作简单方便。
本发明实施例7一种上下电极头对中检测系统,在实施例2至6中任一实施例的基础上,移动机构1还包括连接检测头2和X轴移动件11的Y轴移动件12,Y轴移动件12包括固定座121、Y轴移动板122和第二驱动单元123,
固定座121固定于X轴移动板113上,且固定座121的上方沿Y轴方向开设有安装槽1211,第二驱动单元123固定于安装槽1211内;Y轴移动板122的底部设有与安装槽1211相对应的第三凸块1221,第三凸块1221在X轴方向的长度与安装槽1211在X轴方向的长度相等;第三凸块1221与第二驱动单元123连接,以在第二驱动单元123的驱动下沿Y轴方向移动;检测头2与Y轴移动板122连接。
本发明实施例8一种上下电极头对中检测系统,在实施例7的基础上,第二驱动单元123包括电机、皮带1231和两个皮带轮,电机的第二底座固定于安装槽1211内;两个皮带轮均设置于安装槽1211内,且其中一个皮带轮与电机的输出轴连接,以随电机的输出轴同步旋转;皮带1231套设于两个皮带轮上,且皮带1231沿Y轴方向设置;第三凸块1221固定于皮带1231上。
固定底板111,启动电机,使与电机的输出轴相连接的皮带轮发生转动,带动皮带1231转动以实现第三凸块1221、Y轴移动板122沿Y轴方向移动,以对第一检测孔21和第二检测孔的Y轴方向位置进行调整。
当第一检测孔21的Y轴的坐标与上电极头的Y轴的坐标相等时,即第一检测孔21移动至套设于上电极头上时,可根据电机的转速、运行时间及电机输出轴的尺寸计算第一检测孔21移动到位后的Y轴的坐标值;同理地,当第二检测孔的Y轴的坐标与下电极头的Y轴的坐标相等时,即第二检测孔移动至套设于下电极头上时,可根据电机的转速、运行时间及电机输出轴的尺寸计算第二检测孔移动到位后的Y轴的坐标值,进而得知上、下电极头在Y轴方向上是否对准。
此外,还可以直接在固定座121的上表面上设置刻度线,通过人工读取的方式,获取上、下电极头的Y轴的坐标值;操作简单方便。
本发明实施例9一种上下电极头对中检测系统,在实施例7的基础上,第二驱动单元123包括第三电动推杆,第三电动推杆的第五底座固定于安装槽1211内;第三电动推杆的输出轴沿Y轴方向布置;第三凸块1221固定于第三电动推杆的输出轴上。
固定底板111,启动第三电动推杆,第三凸块和Y轴移动板即可在第三电动推杆的输出轴的推动下沿Y轴方向移动,以对第一检测孔21和第二检测孔的Y轴方向位置进行调整。
当第一检测孔21的Y轴的坐标与上电极头的Y轴的坐标相等时,即第一检测孔21移动至套设于上电极头上时,可根据第三电动推杆的行程得知第一检测孔21移动到位后的Y轴的坐标值;当第二检测孔的Y轴的坐标与下电极头的Y轴的坐标相等时,即第二检测孔移动至套设于下电极头上时,可根据第三电动推杆的行程得知第二检测孔移动到位后的Y轴的坐标值,进而得知上、下电极头在Y轴方向上是否对准。
此外,还可以直接在固定座121的上表面上设置刻度线,通过人工读取的方式,获取上、下电极头的Y轴的坐标值;操作简单方便。
本发明实施例10一种上下电极头对中检测系统,在实施例7的基础上,第二驱动单元123包括第二丝杆步进电机,第二丝杆步进电机的第六底座固定于安装槽1211内;第二丝杆步进电机的第二螺杆沿Y轴方向布置;第三凸块1221上设有与第二螺杆相匹配的螺纹孔,第三凸块1221与第二螺杆螺纹配合连接。
固定底板111,启动第二丝杆步进电机,其第二螺杆转动,此时与第二螺杆螺纹连接的第三凸块1221将沿Y轴方向移动,以对第一检测孔21和第二检测孔的Y轴方向位置进行调整。
当第一检测孔21的Y轴的坐标与上电极头的Y轴的坐标相等时,即第一检测孔21移动至套设于上电极头上时,可根据第二螺杆的尺寸、转速及运行时间计算第一检测孔21移动到位后的Y轴的坐标值;同理地,当第二检测孔的Y轴的坐标与下电极头的Y轴的坐标相等时,即第二检测孔移动至套设于下电极头上时,可根据第二螺杆的尺寸、转速及运行时间计算第二检测孔移动到位后的Y轴的坐标值,进而得知上、下电极头在Y轴方向上是否对准。
此外,还可以直接在固定座121的上表面上设置刻度线,通过人工读取的方式,获取上、下电极头的Y轴的坐标值;操作简单方便。
本发明实施例11一种上下电极头对中检测系统,在实施例7至10中任一实施例的基础上,安装槽1211内的与X轴相垂直的两个内侧壁上均开设有第二导槽12111,第二导槽12111沿Y轴方向延伸;第三凸块1221上设有与第二导槽12111相匹配的第二导块,第二导块嵌设于第二导槽12111内。
使Y轴移动板122在安装槽1211内均能在Y轴方向发生相对运动,能够确保获取的Y轴坐标的精确度。
本发明实施例12一种上下电极头对中检测系统,在实施例7至11中任一实施例的基础上,移动机构1还包括连接检测头2和Y轴移动件12的Z轴移动件13,Z轴移动件13包括固定板131、两个限位板132、Z轴移动板133和第三驱动单元134,
固定板131固定于Y轴移动板122上;两个限位板132和第三驱动单元134均固定于固定板131上;两个限位板132的相对侧的侧面上均开设有第三导槽1321,第三导槽1321沿Z轴方向延伸;Z轴移动板133位于两个限位板132之间,且Z轴移动板133的两端均设有与第三导槽1321相匹配的第三导块1331,第三导块1331嵌设于第三导槽1321内;Z轴移动板133还与第三驱动单元134连接,以在第三驱动单元134的驱动下沿Z轴方向移动;检测头2与Z轴移动板133连接。
本发明实施例13一种上下电极头对中检测系统,在实施例12的基础上,第三驱动单元134包括第一电动推杆1341,第一电动推杆1341的第三底座13411固定于固定板131上,第一电动推杆1341的输出轴沿Z轴方向布置;Z轴移动板133与第一电动推杆1341的输出轴连接。
固定底板111,启动第一电动推杆1341,使Z轴移动板133在第一电动推杆1341的推动下沿Z轴方向移动,结合上述的X轴方向和Y轴方向的移动,可以使上电极头嵌设于第一检测孔21内,使第一检测孔的X轴和Y轴的坐标与上电极头的X轴和Y轴的坐标相等;也可以使下电极头嵌设于第二检测孔内,使第二检测孔的X轴和Y轴的坐标与下电极头的X轴和Y轴的坐标相等。
本发明实施例14一种上下电极头对中检测系统,在实施例12的基础上,第三驱动单元134包括第三丝杆步进电机,第三丝杆步进电机的第七底座固定于固定板131上;第三丝杆步进电机的第三螺杆沿Z轴方向布置;Z轴移动板133上设有与第三螺杆相匹配的螺纹孔,Z轴移动板133与第三螺杆螺纹配合连接。
固定底板111,启动第三丝杆步进电机,其第三螺杆转动,带动与第三螺杆螺纹连接的Z轴移动板133沿Z轴方向移动,结合上述的X轴方向和Y轴方向的移动,可以使上电极头嵌设于第一检测孔21内,使第一检测孔21的X轴和Y轴的坐标与上电极头的X轴和Y轴的坐标相等;也可以使下电极头嵌设于第二检测孔内,使第二检测孔的X轴和Y轴的坐标与下电极头的X轴和Y轴的坐标相等。
本发明实施例15一种上下电极头对中检测系统,在实施例12至14中任一实施例的基础上,Z轴移动板133与检测头2之间通过安装夹连接。拆装方便。安装夹可选用气动手指。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:包括移动机构(1)和检测头(2),所述检测头(2)固定于所述移动机构(1)上,所述检测头(2)的上下两端分别设有与上电极头和下电极头相匹配的第一检测孔(21)和第二检测孔,所述第一检测孔(21)和所述第二检测孔的中轴线共线。
2.根据权利要求1所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述移动机构(1)包括X轴移动件(11),所述X轴移动件(11)包括底板(111)、两个滑轨(112)、X轴移动板(113)和第一驱动单元(114),两个所述滑轨(112)和所述第一驱动单元(114)均沿X轴方向固定于所述底板(111)上;
所述X轴移动板(113)沿Y轴方向位于两个所述滑轨(112)和所述第一驱动单元(114)的上方,且所述X轴移动板(113)的底部设有与所述滑轨(112)相匹配的滑块(1131);所述X轴移动板(113)还与所述第一驱动单元(114)连接,以在第一驱动单元(114)的驱动下沿X轴方向移动;所述检测头(2)与所述X轴移动板(113)连接。
3.根据权利要求2所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:每个所述滑轨(112)与Y轴相垂直的两个侧平面上均开设有第一导槽(1121),所述第一导槽(1121)沿X轴方向延伸;每个所述滑块(1131)上均设有与所述第一导槽(1121)相匹配的第一导块(11311),所述第一导块(11311)嵌设于所述第一导槽(1121)内。
4.根据权利要求2或3所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述第一驱动单元(114)包括第一丝杆步进电机(1141),所述第一丝杆步进电机(1141)的第一底座(11411)固定于所述底板(111)上,所述第一丝杆步进电机(1141)的第一螺杆(11412)沿X轴方向布置;所述X轴移动板(113)的底部设有第一凸块(1132),所述第一凸块(1132)上设有与所述第一螺杆(11412)相匹配的螺纹孔,所述第一凸块(1132)与所述第一螺杆(11412)螺纹配合连接。
5.根据权利要求4所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述底板(111)上还固定设有支撑块(1111),所述支撑块(1111)位于所述第一螺杆(11412)远离所述第一底座(11411)的一端;所述支撑块(1111)上与所述第一螺杆(11412)相对应处设有圆孔(11111),所述第一螺杆(11412)上设有与所述圆孔(11111)相匹配的第二凸块,所述第二凸块嵌设于所述圆孔(11111)内。
6.根据权利要求2所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述移动机构(1)还包括连接所述检测头(2)和所述X轴移动件(11)的Y轴移动件(12),所述Y轴移动件(12)包括固定座(121)、Y轴移动板(122)和第二驱动单元(123),
所述固定座(121)固定于所述X轴移动板(113)上,且所述固定座(121)的上方沿Y轴方向开设有安装槽(1211),所述第二驱动单元(123)固定于所述安装槽(1211)内;所述Y轴移动板(122)的底部设有与所述安装槽(1211)相对应的第三凸块(1221),所述第三凸块(1221)在X轴方向的长度与所述安装槽(1211)在X轴方向的长度相等;所述第三凸块(1221)与所述第二驱动单元(123)连接,以在第二驱动单元(123)的驱动下沿Y轴方向移动;所述检测头(2)与所述Y轴移动板(122)连接。
7.根据权利要求6所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述第二驱动单元(123)包括电机、皮带(1231)和两个皮带轮,所述电机的第二底座固定于所述安装槽(1211)内;两个所述皮带轮均设置于所述安装槽(1211)内,且其中一个所述皮带轮与所述电机的输出轴连接,以随所述电机的输出轴同步旋转;所述皮带(1231)套设于两个所述皮带轮上,且所述皮带(1231)沿Y轴方向设置;所述第三凸块(1221)固定于所述皮带(1231)上。
8.根据权利要求6或7所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述安装槽(1211)内的与X轴相垂直的两个内侧壁上均开设有第二导槽(12111),所述第二导槽(12111)沿Y轴方向延伸;所述第三凸块(1221)上设有与所述第二导槽(12111)相匹配的第二导块,所述第二导块嵌设于所述第二导槽(12111)内。
9.根据权利要求6所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述移动机构(1)还包括连接所述检测头(2)和所述Y轴移动件(12)的Z轴移动件(13),所述Z轴移动件(13)包括固定板(131)、两个限位板(132)、Z轴移动板(133)和第三驱动单元(134),
所述固定板(131)固定于所述Y轴移动板(122)上;两个所述限位板(132)和所述第三驱动单元(134)均固定于所述固定板(131)上;两个所述限位板(132)的相对侧的侧面上均开设有第三导槽(1321),所述第三导槽(1321)沿Z轴方向延伸;所述Z轴移动板(133)位于两个所述限位板(132)之间,且所述Z轴移动板(133)的两端均设有与所述第三导槽(1321)相匹配的第三导块(1331),所述第三导块(1331)嵌设于所述第三导槽(1321)内;所述Z轴移动板(133)还与所述第三驱动单元(134)连接,以在第三驱动单元(134)的驱动下沿Z轴方向移动;所述检测头(2)与所述Z轴移动板(133)连接。
10.根据权利要求9所述一种上下电极头对中检测系统,其特征在于:所述第三驱动单元(134)包括第一电动推杆(1341),所述第一电动推杆(1341)的第三底座(13411)固定于所述固定板(131)上,所述第一电动推杆(1341)的输出轴沿Z轴方向布置;所述Z轴移动板(133)与所述第一电动推杆(1341)的输出轴连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811485888.7A CN109373948A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种上下电极头对中检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811485888.7A CN109373948A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种上下电极头对中检测系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109373948A true CN109373948A (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65376138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811485888.7A Pending CN109373948A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种上下电极头对中检测系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109373948A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110440703A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 中北大学 | 大型固体火箭发动机涂层厚度非接触自动检测装置及方法 |
CN114905931A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-16 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种齿轮传动部件的装配限位结构 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6315101A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Nec Corp | 芯ずれ測定器 |
JP2011051003A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Kyokuyo Kogyo Seisakusho:Kk | スポット溶接ロボットの溶接電極ズレ検出方法 |
CN203928976U (zh) * | 2014-05-13 | 2014-11-05 | 上海捷众汽车冲压件有限公司 | 多功能点焊电极检测装置 |
CN104561571A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 朱兴发 | 电渣炉x-y电极对中调整位移显示装置 |
CN105180855A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-12-23 | 赫克斯冈技术中心 | 生成关于坐标测量机的传感器链的信息的方法 |
CN105910553A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种检测平面的检测仪及其检测方法 |
KR20170050114A (ko) * | 2015-10-29 | 2017-05-11 | 주식회사휴비스 | 실시간 모니터링이 가능한 전극팁 검사장치 및 이를 구비한 용접시스템 |
CN206420426U (zh) * | 2016-11-10 | 2017-08-18 | 飞迅科技(苏州)有限公司 | 一种电极同心度检测装置 |
CN107764315A (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-06 | 北京汽车股份有限公司 | 点焊电极检测装置及其检测方法 |
CN209013947U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-06-21 | 华域汽车车身零件(武汉)有限公司 | 一种机器人焊枪的上下电极头对中检测装置 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201811485888.7A patent/CN109373948A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6315101A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Nec Corp | 芯ずれ測定器 |
JP2011051003A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Kyokuyo Kogyo Seisakusho:Kk | スポット溶接ロボットの溶接電極ズレ検出方法 |
CN105180855A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-12-23 | 赫克斯冈技术中心 | 生成关于坐标测量机的传感器链的信息的方法 |
CN203928976U (zh) * | 2014-05-13 | 2014-11-05 | 上海捷众汽车冲压件有限公司 | 多功能点焊电极检测装置 |
CN104561571A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 朱兴发 | 电渣炉x-y电极对中调整位移显示装置 |
KR20170050114A (ko) * | 2015-10-29 | 2017-05-11 | 주식회사휴비스 | 실시간 모니터링이 가능한 전극팁 검사장치 및 이를 구비한 용접시스템 |
CN105910553A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种检测平面的检测仪及其检测方法 |
CN107764315A (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-06 | 北京汽车股份有限公司 | 点焊电极检测装置及其检测方法 |
CN206420426U (zh) * | 2016-11-10 | 2017-08-18 | 飞迅科技(苏州)有限公司 | 一种电极同心度检测装置 |
CN209013947U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-06-21 | 华域汽车车身零件(武汉)有限公司 | 一种机器人焊枪的上下电极头对中检测装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110440703A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 中北大学 | 大型固体火箭发动机涂层厚度非接触自动检测装置及方法 |
CN114905931A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-16 | 安徽江淮松芝空调有限公司 | 一种齿轮传动部件的装配限位结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109373948A (zh) | 一种上下电极头对中检测系统 | |
CN207975210U (zh) | 一种双工位直线模组 | |
CN109323644A (zh) | 一种轴类工件表面圆度检测工具及轴类工件圆度检测方法 | |
CN209013947U (zh) | 一种机器人焊枪的上下电极头对中检测装置 | |
CN104960723A (zh) | 一种新型手机辅料贴装视觉定位执行装置 | |
CN115864099B (zh) | 一种变压器测量自动接线机器人 | |
CN104111415A (zh) | Pcb板测试装置 | |
CN109283454A (zh) | 全自动pcb板电测机 | |
CN208476179U (zh) | 一种激光检测机 | |
CN110411381A (zh) | 一种适用电机定子的自动校正平整度多点检测设备 | |
CN110181392A (zh) | 一种棒料自动上料机构 | |
CN209013946U (zh) | 一种上下电极头对中检测系统 | |
CN220625604U (zh) | 一种动平衡机测量装置 | |
CN107607138B (zh) | 具有两端支臂结构的超高速重复检测装置 | |
CN105806179A (zh) | 一种汽车传动轴恒定压力下的长度测量方法及其装置 | |
CN203164594U (zh) | Pcb曝光机及其纠偏机构 | |
CN209070079U (zh) | 全自动pcb板电测机 | |
CN208968491U (zh) | 一种汽车后桥同轴度检测装置 | |
CN105716516A (zh) | 一种带有弹性元件的汽车传动轴长度检测装置 | |
CN110806158A (zh) | 带轮偏摆检测装置 | |
CN107014825B (zh) | 一种用于透明平板外观检测的高精度输送装置 | |
CN104807421A (zh) | 一种丝束带成型后部件相对位置自动检测装置 | |
CN205718821U (zh) | 带有弹性元件的汽车传动轴长度检测装置 | |
CN109443198B (zh) | 一种壳体内腔特征检测机 | |
CN209393464U (zh) | 一种涂胶自动化系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |