CN109373829B - 一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法 - Google Patents

一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109373829B
CN109373829B CN201811016744.7A CN201811016744A CN109373829B CN 109373829 B CN109373829 B CN 109373829B CN 201811016744 A CN201811016744 A CN 201811016744A CN 109373829 B CN109373829 B CN 109373829B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped
flange main
shaped beam
composite material
main beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811016744.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109373829A (zh
Inventor
朱照阳
王韬
毛端华
康龙辉
蒋斌林
王晓君
王再玉
张耀庆
罗文�
谢子文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd filed Critical Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority to CN201811016744.7A priority Critical patent/CN109373829B/zh
Publication of CN109373829A publication Critical patent/CN109373829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109373829B publication Critical patent/CN109373829B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B15/00—Self-propelled projectiles or missiles, e.g. rockets; Guided missiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

本发明属于导弹弹翼梁结构设计技术，涉及一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法。本发明中的一种复合材料弹翼回形梁结构，包括上凸缘主梁、下凸缘主梁、前C字型梁和后C字型梁；所述上凸缘主梁和下凸缘主梁组合形成复合材料回形梁结构主梁；前C字型梁和后C字型梁作为复合材料回形梁结构主梁成型时的加强结构，分别位于复合材料回形梁结构主梁的前后。本发明在不削弱复合材料弹翼回形梁承载能力的前提下，将复合材料弹翼回形梁结构进行合理拆分，拆分后的各零部件制造工艺简单，需要的模具简单成本低，易于脱膜；回形梁结构成型后不需要进行额外的机械连接即可保证结构完整性，达到整体承载效果。

Description

一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法
技术领域
本发明属于导弹弹翼梁结构设计技术，涉及一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法。
背景技术
主梁是弹翼的主承力结构，回形梁由于其较好的承载效率，被广泛应用在主梁结构上。近年来，随着复合材料在导弹上的逐步应用，复合材料回形梁结构也由于高承载效率优点在弹翼结构中逐渐得到使用。
弹翼回形梁结构在使用复合材料成型时，会存在以下问题：金属材料可以通过焊接、钣金等工艺简单成型回形梁结构，但复合材料无法进行此类工艺，因此制造困难；回形梁结构为闭腔结构，复合材料制作成型后脱膜困难；直接制造回形梁结构需要的模具复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是：本发明针对上述现有技术状况，设计提供了一种复合材料弹翼组合式回形梁结构，目的是使用复合材料成型弹翼回形梁结构时，在不改变回形梁承载功能及效果的情况下，将回形梁制造方法简化，利用简单的模具即可完成回形梁制造，减轻脱膜难度，降低成本，简化工艺方法。
本发明的技术方案是：一种复合材料弹翼回形梁结构，包括上凸缘主梁、下凸缘主梁、前C字型梁和后C字型梁；所述上凸缘主梁和下凸缘主梁组合形成复合材料回形梁结构主梁；前C字型梁和后C字型梁作为复合材料回形梁结构主梁成型时的加强结构，分别位于复合材料回形梁结构主梁的前后。
一种复合材料弹翼回形梁结构成型方法，通过将复合材料弹翼回形梁结构拆分成为若干个零散部件，并对由于拆分导致的功能削弱位置进行加强，在各部件压制成型后进行组合装配，然后通过压制模具获得回形梁结构的手段达到发明目的。其特征在于：复合材料回形梁结构主梁在腹板处拆分为上下凸缘两部分；复合材料回形梁结构主梁成型时用前后C字型梁进行加强；复合材料回形梁结构由四部分组成，组合装配后可压制成型，且不需要额外机械连接即可形成整体承载结构。
本发明的有益效果是：本发明在不削弱复合材料弹翼回形梁承载能力的前提下，将复合材料弹翼回形梁结构进行合理拆分，拆分后的各零部件制造工艺简单，需要的模具简单成本低，易于脱膜；回形梁结构成型后不需要进行额外的机械连接即可保证结构完整性，达到整体承载效果。
附图说明
图1为本发明复合材料弹翼回形梁结构外形示意图；
图2为图1所示弹翼回形梁结构沿A-A的截面剖视图；
其中，1-上凸缘主梁、2-后C字型梁、3-前C字型梁、4-下凸缘主梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明复合材料弹翼回形梁结构组成共分为4部分：上凸缘主梁1、后C字型梁2、前C字型梁3、下凸缘主梁4。本发明涉及模具分别为：上凸缘主梁1及下凸缘主梁4压制模具一套，前C字型梁3和后C字型梁2压制模具一套，回形梁压制模具一套，回形梁压制芯模一套。复合材料弹翼回形梁在腹板位置中部进行拆分，拆分后为上凸缘主梁1及下凸缘主梁4，拆分位置可以按实际情况进行调整，并在内部增加前C字型梁3及后C字型梁2进行加强；各零部件成型后，进行组合装配，可以在压制模具中成型为回形梁结构；回形梁结构主要由上凸缘主梁1和下凸缘主梁4传递弹翼升力引起拉压载荷，后C字型梁2和前C字型梁3传递升力引起剪切载荷，上凸缘主梁1、后C字型梁2、前C字型梁3、下凸缘主梁4组合传递弹翼的扭转载荷；后C字型梁2和前C字型梁3开口端边为斜边设计，斜角为30°，以达到与上凸缘主梁1和下凸缘主梁4连接时刚度协调效果，斜角可根据实际情况进行调整；后C字型梁2和前C字型梁3，上凸缘主梁1和下凸缘主梁4进行角部结合部位采用R3圆角过渡，圆角半径一致，以起到装配定位及减小应力集中效果，圆角半径可依据实际情况进行调整；压制成型后的回形梁结构为一个整体结构，不需要进行额外的机械连接，即可达到整体承载效果。
复合材料弹翼回形梁结构制造过程为：用上、下凸缘模具完成上凸缘主梁1及下凸缘主梁4压制件制造并进行修边；用后C字型梁2和前C字型梁3模具完成前C字型梁3和后C字型梁2压制件制造并进行修边；将前C字型梁3、后C字型梁2、上凸缘主梁1、下凸缘主梁4与芯模装配到位，用回形梁模具完成回形梁压制，脱膜后取出芯模，完成结构制造。
本发明中复合材料弹翼回形梁结构解决了回形梁结构在复合材料弹翼上的使用问题，简化了制造工艺并减少了成本。该结构形式可拓展至相似复合材料弹翼回形梁结构。

Claims (1)

1.一种复合材料弹翼回形梁结构成型方法，所述复合材料弹翼回形梁结构组成共分为四部分：上凸缘主梁(1)、后C字型梁(2)、前C字型梁(3)、下凸缘主梁(4)，涉及模具分别为：上凸缘主梁(1)及下凸缘主梁(4)压制模具一套，前C字型梁(3)和后C字型梁(2)压制模具一套，回形梁压制模具一套，回形梁压制芯模一套；所述复合材料弹翼回形梁结构成型方法其特征为：复合材料弹翼回形梁在腹板位置中部进行拆分，拆分后为上凸缘主梁(1)及下凸缘主梁(4)，并在内部增加前C字型梁(3)及后C字型梁(2)进行加强；各零部件成型后，进行组合装配，在压制模具中成型为回形梁结构；回形梁结构主要由上凸缘主梁(1)和下凸缘主梁(4)传递弹翼升力引起拉压载荷，后C字型梁(2)和前C字型梁(3)传递升力引起剪切载荷，上凸缘主梁(1)、后C字型梁(2)、前C字型梁(3)、下凸缘主梁(4)组合传递弹翼的扭转载荷；后C字型梁(2)和前C字型梁(3)开口端边为斜边设计，斜角为30°，以达到与上凸缘主梁(1)和下凸缘主梁(4)连接时刚度协调效果；后C字型梁(2)与上凸缘主梁(1)的角部结合部位采用R3圆角过渡，后C字型梁(2)与下凸缘主梁(4)的角部结合部位采用R3圆角过渡，前C字型梁(3)与上凸缘主梁(1)的角部结合部位采用R3圆角过渡，前C字型梁(3)与下凸缘主梁(4)的角部结合部位采用R3圆角过渡，上凸缘主梁(1)和下凸缘主梁(4)角部结合部位采用R3圆角过渡，所述圆角半径一致，以起到装配定位及减小应力集中效果；压制成型后的回形梁结构为一个整体结构，不需要进行额外的机械连接，即可达到整体承载效果。
CN201811016744.7A 2018-08-31 2018-08-31 一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法 Active CN109373829B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811016744.7A CN109373829B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811016744.7A CN109373829B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109373829A CN109373829A (zh) 2019-02-22
CN109373829B true CN109373829B (zh) 2021-10-01

Family

ID=65405015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811016744.7A Active CN109373829B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109373829B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0631858B1 (fr) * 1993-06-30 1997-02-26 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite composée d'un corps central et d'ailerons
CN202440020U (zh) * 2012-02-16 2012-09-19 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱及其底横梁
CN104422350A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 上海精密计量测试研究所 折叠舵面及应用该折叠舵面的防空导弹
CN107628232A (zh) * 2017-08-11 2018-01-26 精功（绍兴）复合材料技术研发有限公司 一种复合材料无人机尾翼及其制造方法
CN108248071A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 成都市泰格尔航天航空科技有限公司 口形梁的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0631858B1 (fr) * 1993-06-30 1997-02-26 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite composée d'un corps central et d'ailerons
CN202440020U (zh) * 2012-02-16 2012-09-19 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱及其底横梁
CN104422350A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 上海精密计量测试研究所 折叠舵面及应用该折叠舵面的防空导弹
CN107628232A (zh) * 2017-08-11 2018-01-26 精功（绍兴）复合材料技术研发有限公司 一种复合材料无人机尾翼及其制造方法
CN108248071A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 成都市泰格尔航天航空科技有限公司 口形梁的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109373829A (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105437537A (zh) 一种翼面全复材跨音速颤振模型的装配方法
CN103522555B (zh) 一种复合材料工字梁的整体成型制造方法
CN109373829B (zh) 一种复合材料弹翼回形梁结构及其成型方法
CN110284619A (zh) 一种榫卯式预制叠合板钢筋混凝土剪力墙
CN109732742A (zh) 叠合楼板模具及其施工方法
CN101214527B (zh) 钩尾框的专用模具及脱模方法
CN209649000U (zh) 叠合楼板模具
CN204626956U (zh) 一种组合定型钢模板
CN201736316U (zh) 高速铁路桥梁遮板构件预制模具
CN110773879B (zh) 一种金属镂空结构预制空位成形装置及其方法
CN210060349U (zh) 固定圈与鞍梁半自动装配机
CN208379900U (zh) 一种带肋钢筋混凝土预制构件板
CN212563479U (zh) 航空发动机、反推装置及其反推叶栅
CN209492116U (zh) 一种车辆轮眉注塑模具
CN219788978U (zh) 一种机罩密封条左右接角共用结构
CN206711803U (zh) 用于键盘按键的剪刀结构
CN208393065U (zh) 一种汽车尾门结构
CN106541105B (zh) 一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺
CN103625251A (zh) 一种车门内板拆分结构
CN220081214U (zh) 一体式门板
CN208331252U (zh) 一种外包胶骨架油封外圆结构
CN209379888U (zh) 一种用于自动变速箱压铸模具的油道挤压结构
CN210190280U (zh) 一种新型模具
CN203285048U (zh) Pvc平面建筑模板
CN206747493U (zh) 一种液凝锻造车轮模具边模加强新型连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant