CN106541105B - 一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，每次可以压铸出六十四个六边形薄壁蜂窝结构。采用这种工艺生产蜂窝底盘压铸结构，不仅可以节约成本，缩短蜂窝底盘的生产周期，而且可以提高整个蜂窝底盘的尺寸及装配精度，使得连接更可靠，安全性能更保障。过渡圆角能够增加蜂窝底盘的强度及满足压铸时的生产工艺要求，由顶杆顶在这个圆角处将整个薄壁蜂窝结构进行脱模。通过压铸产生的工件会比型材挤压的质量重，为解决这个问题，采用双面拔模。因为采用压铸工艺，所以蜂窝外壁接合处的薄壁厚度可根据实际厚度进行调整，可使得组合完之后的整个蜂窝底盘的薄壁厚度都一样，减少薄壁蜂窝结构组合过程中的误差，方便后期对此薄壁蜂窝底盘进行重组维护。
Description
技术领域
本发明属于压铸技术领域，涉及一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺。
背景技术
蜂窝底盘是一种新型的汽车底盘，本发明主要介绍一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺。
目前，蜂窝底盘薄壁的制造工艺是用传统的型材挤压工艺进行加工完成的。型材挤压易带有压痕，挤压出来的蜂窝型材精度不高。一根型材每次最多挤压四个蜂窝结构。蜂窝底盘所用的蜂窝结构较多就需要型材与型材之间采用胶接，组合费时、制造成本增加。胶具有一定的厚度，会导致壁厚增加，整个底盘的尺寸误差增大。
基于以上原因，本发明提出一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，采用压铸的方式每次可加工出六十四个薄壁蜂窝结构，大大减少生产时间，节约生产成本。
发明内容
本发明提出一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，采用这种工艺生产蜂窝底盘压铸结构，不仅可以节约成本，缩短蜂窝底盘的生产周期，而且可以提高整个蜂窝底盘的尺寸及装配精度，使得连接更可靠，安全性能更保障。
本发明的技术解决方案是：
一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，采用压铸的工艺方式每次可加工出六十四个薄壁蜂窝结构，
我们每次生产的薄壁蜂窝结构数量多，后期组装成蜂窝底盘需要连接的部位少，提高了整个蜂窝底盘的尺寸及装配精度.压铸件可以在需要组装的部位可以适当减少壁厚，留出胶的厚度，使得组装时正好为所需的薄壁蜂窝结构所需厚度。
由于压铸生产工艺的需求，需要由顶杆将整个薄壁蜂窝结构进行脱模，故此发明将蜂窝底盘内壁正六边形的角做成圆角，一方面利用这个圆角来增加拐角处的强度，防止蜂窝底盘在特殊工况下发生弯曲扭转；另一方面可以满足在压铸过程中的工艺要求。
压铸的薄壁蜂窝结构内壁具有一定的拔模角度，采用的是双面拔模，从蜂窝薄壁结构的两个端面往中部进行拔模，薄壁蜂窝结构的两端面壁厚是一样的，往中部壁厚逐渐增大，拔模厚度能够在薄壁蜂窝结构受到承载力时很好的分散力的作用，提高薄壁蜂窝结构的抗承载能力。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺的实施例说明示意图；
图2是本发明一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺单个蜂窝结构的说明示意图；
图3是本发明一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺的整体轴测图；
图4是本发明一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺的拔模角度示意图。
图中：1-六十四个六边形薄壁蜂窝结构，2-过渡圆角，3-内壁双面拔模角度，4-蜂窝外壁接合处，5-上端面，6-下端面，7-拔模终点。
图1-图3是一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺实施实例，本发明的实用不局限于实施例。
具体实施方式
参照图1-图4所示，本实施方式中，一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
本工艺采用压铸工艺，每次可以压铸出六十四个六边形薄壁蜂窝结构1。
过渡圆角2能够增加蜂窝底盘的强度及满足压铸时的生产工艺要求，由顶杆顶在这个圆角处将整个薄壁蜂窝结构进行脱模。
压铸产生的工件会比型材挤压的质量重，为解决这个问题，采用双面拔模。拔模终点7在六边形薄壁蜂窝结构的中部，从上端面和下端面同时向中部进行拔模，形成特殊的中间厚两边薄的蜂窝结构。内壁双面拔模角度3使得薄壁蜂窝结构两端面的壁厚大小相同，薄壁蜂窝结构中部壁厚相对于两端面的壁厚略有增加，增加的壁厚一方面能够增加薄壁蜂窝结构的强度，防止车辆在特殊工况下薄壁蜂窝底盘的结构发生弯曲扭转。特殊的中部厚两端面壁厚薄的结构能够很好的分散力的作用，提高薄壁蜂窝结构的强度。由于采用的是双面拔模所以上端面6的壁厚与下端面5的壁厚相同，蜂窝外壁接合处4的薄壁厚度可根据实际厚度进行调整，可使得组合完之后的整个蜂窝底盘的薄壁厚度都一样，减少薄壁蜂窝结构组合过程中的误差，方便后期对此薄壁蜂窝底盘进行重组维护。
Claims (3)
1.一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，其特征在于：本工艺采用压铸工艺，每次可以压铸出六十四个六边形薄壁蜂窝结构（1），多个薄壁蜂窝结构组合成整个蜂窝底盘，过渡圆角（2）能够增加蜂窝底盘的抗弯曲扭转强度及满足压铸时的工艺要求，由顶杆顶在这个圆角处将整个薄壁蜂窝结构进行脱模，内壁双面拔模角度（3）使得薄壁蜂窝结构两端面的壁厚大小相同，薄壁蜂窝结构中部壁厚相对于两端面的壁厚略有增加，增加的壁厚一方面能够增加薄壁蜂窝结构的强度，防止车辆在特殊工况下薄壁蜂窝底盘的结构发生弯曲扭转，特殊的中部厚两端面壁厚薄的结构能够很好的分散力的作用，提高整个薄壁蜂窝结构的强度；拔模方向采用双面拔模，由于采用的是双面拔模所以上端面（5）的壁厚与下端面（6）的壁厚相同，蜂窝外壁接合处（4）的薄壁厚度可根据实际所需厚度进行调整，可使得组合完之后的整个蜂窝底盘的外壁厚度都一样，减少薄壁蜂窝结构组合过程中的误差，方便后期对此薄壁蜂窝底盘进行重组维护；所述压铸工艺为外界施加压力与真空吸铸相结合，压铸时料的流动性强，这样使得压铸的六边形薄壁蜂窝结构（1）强度更高；
拔模终点（7）在六边形薄壁蜂窝结构1的中部，从上端面（5）和下端面（6）同时向中部进行拔模，形成特殊的中间厚两边壁厚薄的蜂窝结构。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，其特征在于：所述六边形薄壁蜂窝结构（1）采用铝材料，散热性好、质量轻。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，其特征在于：所述内壁双面拔模角度（3）起到固定电池底座的作用。
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