CN211074112U - 机制通风管内模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机制通风管内模具，它包括两个端部构件（1）、四个棱边构件（2）和四个侧面构件（3），四个棱边构件（2）分别包括有棱边型材（21）和连接角钢（22），各侧面构件（3）的两个长轴侧边分别安装在相邻棱边型材（21）的扁槽（23）内，四个棱边构件（2）的连接角钢（22）的两端分别从两个端部构件（1）的相对应L形通孔（11）穿出，各连接角钢穿出L形通孔的端部位置分别设有一个紧固楔孔（25），各紧固楔孔上分别安装有一个紧固楔（26），将整个模具连接起来。它重量轻，便于移动和搬运，使用起来不耗费体力，便于脱模，施工速度快，可以提高通风管的预制速度，有利于降低通风管的生产成本。

Description

机制通风管内模具

技术领域

本实用新型涉及建筑部件生产设施，具体涉及一种机制通风管内模具。

背景技术

为了提高楼房建设的速度，建楼房所使用的通风管都采用预制结构件，这种通风管是提前在地面上利用模具预制好的，建楼时直接拿来砌筑在楼房墙体上。预制通风管所使用的模具一般由外模和内模构成，外模结构一般比较简单，脱模也比较方便，而内模由于是位于通风管内部的，在通风管凝固成型后需要从通风管内脱模并被取出来，其结构和脱模方法相对也更复杂。现有通风管内模由于结构的原因，其重量比较大，不便于移动和搬运，使用起来比较耗费体力，而且这些内模也不便于脱模，施工速度比较慢，这些缺陷都会影响到通风管的预制速度，也不利于降低通风管的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种重量轻，便于移动和搬运，使用起来不耗费体力，便于脱模，施工速度快，可以提高通风管的预制速度，有利于降低通风管的生产成本的机制通风管内模具。

本实用新型的技术解决方案是：它包括两个端部构件、四个棱边构件和四个侧面构件，每个端部构件分别为四方形板状体，四个棱边构件分别包括有具有外圆弧形棱边的棱边型材和连接角钢，棱边型材朝向相邻棱边型材的两侧分别设有一个与侧面构件相配合的扁槽，棱边型材上沿其棱边的延伸方向设有一个与连接角钢相配合的型腔，各端部构件的四个角的位置分别设有一个与连接角钢截面形状一致的L形通孔，各侧面构件分别为长方形薄板状体，四个棱边构件分别位于模具的棱边位置且外圆弧形棱边分别朝向外侧方向，各侧面构件的两个长轴侧边分别安装在相邻棱边型材的扁槽内，四个棱边构件的连接角钢分别穿过其棱边型材的型腔、两端分别从两个端部构件的相对应L形通孔穿出，各连接角钢穿出L形通孔的端部位置分别设有一个靠近端部构件的紧固楔孔，各紧固楔孔上分别安装有一个紧固楔，使各棱边型材的端部顶在端部构件的侧面上将整个模具连接起来。

本实用新型的技术效果是：它重量轻，便于移动和搬运，使用起来不耗费体力，便于脱模，施工速度快，可以提高通风管的预制速度，有利于降低通风管的生产成本。使用它预制的通风管在内角位置自动会形成圆弧形倒角，可以提高通风管的坚固程度，也更便于脱模，从而可以缩短每根通风管的生产周期，提高通风管的预制速度，还可以提高内模的利用率。它脱模成功率更高，不容易出现由于脱模失败导致所预制的通风管报废的情况，使通风管的预制成功率更有保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体局剖图。

具体实施方式

如图1所示，它包括两个端部构件1、四个棱边构件2和四个侧面构件3，每个端部构件1分别为四方形板状体，四个棱边构件2分别包括有具有外圆弧形棱边的棱边型材21和连接角钢22，棱边型材21朝向相邻棱边型材21的两侧分别设有一个与侧面构件3相配合的扁槽23，棱边型材21上沿其棱边的延伸方向设有一个与连接角钢22相配合的型腔24，各端部构件1的四个角的位置分别设有一个与连接角钢22截面形状一致的L形通孔11，各侧面构件3分别为长方形薄板状体，四个棱边构件2分别位于模具的棱边位置且外圆弧形棱边分别朝向外侧方向，各侧面构件3的两个长轴侧边分别安装在相邻棱边型材21的扁槽23内，四个棱边构件2的连接角钢22分别穿过其棱边型材21的型腔24、两端分别从两个端部构件1的相对应L形通孔11穿出，各连接角钢22穿出L形通孔11的端部位置分别设有一个靠近端部构件1的紧固楔孔25，各紧固楔孔25上分别安装有一个紧固楔26，使各棱边型材21的端部顶在端部构件1的侧面上将整个模具连接起来。

各端部构件1分别由四个角板12和四个连接板13构成，四个角板12两两通过一个连接板13和螺栓14可拆卸连接起来，更换不同长度的连接板13可以改变端部构件1的大小，以便加工不同粗细的通风管。各端部构件1的角板12分别为具有一个L形通孔11的正方形板，各角板12朝向相邻角板12的两个相邻边部分别设有一个朝向模具外侧方向直角折弯的具有螺栓孔的安装筋板一15，连接板13为长方形板，连接板13的两个短轴侧分别设有一个朝向安装筋板一15相同方向直角折弯的具有螺栓孔的安装筋板二16，角板12和连接板13通过依次穿过一块角板12安装筋板一15上的螺栓孔、连接板13一侧和另一侧安装筋板二16上的螺栓孔、另一块相邻角板12安装筋板一15上的螺栓孔的螺栓14和螺母17连接起来。角板12的各安装筋板一15上和连接板13的各安装筋板二16上分别设有两个距离相等的螺栓孔。安装筋板一15和安装筋板二16的宽度和高度相同。L形通孔11的内角侧朝向角板12的外角方向。

各棱边构件2的棱边型材21分别由分体结构的外型材27和内型材28构成，外型材27棱边位置的外角位置为圆弧形、内角侧具有可以强化外型材27强度的结构腔29，外型材27棱边之外的两侧分别设有相互垂直的裙边一30，内型材28的棱边位置设有穿设连接角钢22的型腔24、型腔24之外的两侧分别设有相互垂直的裙边二31，外型材27和内型材28的棱边位置相配合、裙边一30和裙边二31的根部位置相间隔开通过若干个拉铆钉32连接起来构成棱边型材21，裙边一30和裙边二31相对的侧面之间的间隙构成与侧面构件3相配合的扁槽23。外型材27和内型材28分别为铝合金型材。

各棱边型材21和侧面构件3的长轴方向的长度相同。

各连接角钢22上的紧固楔孔25分别从连接角钢22的内角侧连通到外角侧设于其直角折弯位置。

紧固楔26为宽度不变、厚度从一端向另一端逐渐变厚的楔形杆。

角板12和连接板13分别为钢板经过切割、钻孔和折弯制成。

侧面构件3为镀锌铁板。

组装方法和优点：组装模具前，端部构件1的四个角板12和四个连接板13通过螺栓14和螺母17相互连接起来，棱边型材21的外型材27和内型材28通过拉铆钉32连接起来，各连接角钢22分别穿过其棱边型材21的型腔24。组装时，各侧面构件3两个长轴侧边分别安装在相邻棱边型材21的扁槽23内，各连接角钢22穿出棱边型材21的两端分别从相对应端部构件1角板12上的L形通孔11穿出，穿出L形通孔11的连接角钢22端部的紧固楔孔25上分别安装有一个紧固楔26，紧固楔26的簿端穿入紧固楔孔25并用锤子逐渐敲紧，通过连接角钢22将两个端部构件1撑紧安装在棱边构件2和侧面构件3的两端，使各棱边型材21和侧面构件3的端部顶在端部构件1的侧面上将整个模具连接起来。

各棱边型材21和侧面构件3的长轴方向的长度相同，以保证其短轴边可以被端部构件1封闭并紧固住，这样既有利于模具密封，也有利于保持模具整体牢固结构不松散。通风管预制好并凝固达到合适的强度后，用锤子敲击各紧固楔26的簿端使其退出紧固楔孔25，就可以将端部构件1从通风管的两端取下来，由于不再受端部构件1制约，棱边构件2和侧面构件3也可以从通风管内脱模取出来，从而完成通风管的预制工作。

Claims (10)

1.机制通风管内模具，它包括两个端部构件（1）、四个棱边构件（2）和四个侧面构件（3），其特征在于：每个端部构件（1）分别为四方形板状体，四个棱边构件（2）分别包括有具有外圆弧形棱边的棱边型材（21）和连接角钢（22），棱边型材（21）朝向相邻棱边型材（21）的两侧分别设有一个与侧面构件（3）相配合的扁槽（23），棱边型材（21）上沿其棱边的延伸方向设有一个与连接角钢（22）相配合的型腔（24），各端部构件（1）的四个角的位置分别设有一个与连接角钢（22）截面形状一致的L形通孔（11），各侧面构件（3）分别为长方形薄板状体，四个棱边构件（2）分别位于模具的棱边位置且外圆弧形棱边分别朝向外侧方向，各侧面构件（3）的两个长轴侧边分别安装在相邻棱边型材（21）的扁槽（23）内，四个棱边构件（2）的连接角钢（22）分别穿过其棱边型材（21）的型腔（24）、两端分别从两个端部构件（1）的相对应L形通孔（11）穿出，各连接角钢（22）穿出L形通孔（11）的端部位置分别设有一个靠近端部构件（1）的紧固楔孔（25），各紧固楔孔（25）上分别安装有一个紧固楔（26），使各棱边型材（21）的端部顶在端部构件（1）的侧面上将整个模具连接起来。

2.如权利要求1所述的机制通风管内模具，其特征在于各所述端部构件（1）分别由四个角板（12）和四个连接板（13）构成，四个角板（12）两两通过一个连接板（13）和螺栓（14）可拆卸连接起来，各端部构件（1）的角板（12）分别为具有一个L形通孔（11）的正方形板，各角板（12）朝向相邻角板（12）的两个相邻边部分别设有一个朝向模具外侧方向直角折弯的具有螺栓孔的安装筋板一（15），连接板（13）为长方形板，连接板（13）的两个短轴侧分别设有一个朝向安装筋板一（15）相同方向直角折弯的具有螺栓孔的安装筋板二（16），角板（12）和连接板（13）通过依次穿过一块角板（12）安装筋板一（15）上的螺栓孔、连接板（13）一侧和另一侧安装筋板二（16）上的螺栓孔、另一块相邻角板（12）安装筋板一（15）上的螺栓孔的螺栓（14）和螺母（17）连接起来。

3.如权利要求2所述的机制通风管内模具，其特征在于所述角板（12）的各安装筋板一（15）上和连接板（13）的各安装筋板二（16）上分别设有两个距离相等的螺栓孔。

4.如权利要求2所述的机制通风管内模具，其特征在于所述安装筋板一（15）和安装筋板二（16）的宽度和高度相同。

5.如权利要求2所述的机制通风管内模具，其特征在于所述L形通孔（11）的内角侧朝向角板（12）的外角方向。

6.如权利要求1所述的机制通风管内模具，其特征在于各所述棱边构件（2）的棱边型材（21）分别由分体结构的外型材（27）和内型材（28）构成，外型材（27）棱边位置的外角位置为圆弧形、内角侧具有可以强化外型材（27）强度的结构腔（29），外型材（27）棱边之外的两侧分别设有相互垂直的裙边一（30），内型材（28）的棱边位置设有穿设连接角钢（22）的型腔（24）、型腔（24）之外的两侧分别设有相互垂直的裙边二（31），外型材（27）和内型材（28）的棱边位置相配合、裙边一（30）和裙边二（31）的根部位置相间隔开通过若干个拉铆钉（32）连接起来构成棱边型材（21），裙边一（30）和裙边二（31）相对的侧面之间的间隙构成与侧面构件（3）相配合的扁槽（23）。

7.如权利要求6所述的机制通风管内模具，其特征在于所述外型材（27）和内型材（28）分别为铝合金型材。

8.如权利要求1所述的机制通风管内模具，其特征在于所述各棱边型材（21）和侧面构件（3）的长轴方向的长度相同。

9.如权利要求1所述的机制通风管内模具，其特征在于各所述连接角钢（22）上的紧固楔孔（25）分别从连接角钢（22）的内角侧连通到外角侧设于其直角折弯位置。

10.如权利要求1所述的机制通风管内模具，其特征在于所述紧固楔（26）为宽度不变、厚度从一端向另一端逐渐变厚的楔形杆。

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