CN109372822B - 一种铸造油缸 - Google Patents
一种铸造油缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109372822B CN109372822B CN201811328479.6A CN201811328479A CN109372822B CN 109372822 B CN109372822 B CN 109372822B CN 201811328479 A CN201811328479 A CN 201811328479A CN 109372822 B CN109372822 B CN 109372822B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- cylinder body
- plunger
- cylinder head
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 32
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1428—Cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1447—Pistons; Piston to piston rod assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1471—Guiding means other than in the end cap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铸造油缸，包括缸体、与所述缸体相连接的缸头、伸入所述缸体内部的柱塞、位于所述柱塞端部的活塞、安装于所述缸体内壁的导向键、安装于所述缸头上的上端盖、安装于所述缸体上的下端盖以及位于所述缸头上的油口；所述活塞上与所述导向键相接触的位置设置有导向槽，所述导向槽的形状及大小与所述导向键的形状及大小相匹配，且所述导向键嵌入所述导向槽内部；所述缸头的长度为所述缸体长度的20％；所述柱塞的直径小于或等于所述缸体的内径与所述导向键的高度之差。本发明提供的铸造油缸，通过导向键和导向槽的设置，实现了全程精确导向的作用，防止油缸的转动，保证了采用所述铸造油缸生产出来的铝棒的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造油缸。
背景技术
铸造油缸是在铝合金铸造铝棒时，起导向和提供铸造时所需动力的一种装置，其作为铸造机的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到铸造机生产出铸锭的产品质量。由于在铸造过程中往往会出现铝锭断裂等现象，该种现象出现时会引起铸造油缸所受的压力不等，从而导致铸造油缸内部的活塞杆旋转，无法实现精确导向，也无法提供稳定的动力，影响铸锭的产品质量。因此有必要提出一种新型的铸造油缸，解决上述问题。
本发明提出一种铸造油缸，通过导向键实现柱塞的定位，防止铸造时柱塞旋转影响铸锭的产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铸造油缸，通过导向键实现柱塞的定位，防止铸造时柱塞旋转影响铸锭的产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明提出一种铸造油缸，包括缸体、与所述缸体相连接的缸头、伸入所述缸体内部的柱塞、位于所述柱塞端部的活塞、安装于所述缸体内壁的导向键、安装于所述缸头上的上端盖、安装于所述缸体上的下端盖以及位于所述缸头上的油口；
所述活塞上与所述导向键相接触的位置设置有导向槽，所述导向槽的形状及大小与所述导向键的形状及大小相匹配，且所述导向键嵌入所述导向槽内部；
所述缸头的长度为所述缸体长度的20％；
所述柱塞的直径小于或等于所述缸体的内径与所述导向键的高度之差。
优选地，所述缸体与所述缸头相连接，内部构成容置腔；
所述缸体与所述缸头相连接的一端设置有缸头法兰，所述缸头法兰焊接于所述缸体的外壁；
所述缸头伸入所述缸体的内部并与所述缸头法兰固定连接，其一端与所述缸头法兰相连接，另一端与所述上端盖相连接，中间位置设置有润滑油腔。
优选地，所述缸头伸入所述缸体内的部分与所述缸体内壁之间还设置有密封圈。
优选地，所述柱塞呈柱状结构，由实心锻钢制成，且所述柱塞的表面设置有镀铬层和微孔结构，其伸入所述容置腔内部。
优选地，所述柱塞的外壁与所述缸头的内壁之间还设置有组合油密封件。
优选地，所述活塞通过螺钉固定于所述柱塞的端部，其外径等于所述缸体的内径。
优选地，所述导向键为固定于所述缸体内壁的定位条，其与所述柱塞的中轴线相互平行；
所述导向键通过固定元件固定于所述缸体的内壁，所述固定元件贯穿所述缸体的侧壁与所述导向键相连接。
优选地，所述上端盖安装于所述缸头上远离所述缸体的一端，其端面设置有便于所述柱塞伸入所述容置腔的通孔；
所述通孔的直径等于所述柱塞的直径。
优选地，所述通孔的内侧壁与所述柱塞的外侧壁之间还设置有缸头防水密封件。
优选地，所述缸体上远离所述缸头的一端还设置有组合导向元件。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的铸造油缸，通过导向键和导向槽的设置，实现了全程精确导向的作用，防止油缸的转动，保证了采用所述铸造油缸生产出来的铝棒的产品质量。
2、本发明提供的铸造油缸，通过固定元件固定所述导向键，加固了所述导向键的周向应力，防止柱塞旋转，影响铝棒的铸造成型质量。
3、本发明提供的铸造油缸，所述柱塞由实心锻钢制成，且所述柱塞的表面设置有镀铬层和微孔结构，用以保证所述柱塞具有更好的耐磨性、耐高温、耐腐蚀性能，通过所述微孔结构使得所述柱塞具有自润滑作用，保证所述柱塞能够在所述缸体内部顺利的滑动，延长了所述铸造油缸的使用寿命。
4、本发明提供的铸造油缸，在铝棒铸造过程中，铝棒始终压在所述柱塞上，柱塞达到较大行程时，由于重力的作用会产生弯矩，为了防止这一现象的发生，本发明加长了所述缸头的长度。
附图说明
图1为本发明铸造油缸的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种铸造油缸，包括缸体1、与所述缸体1相连接的缸头2、伸入所述缸体1内部的柱塞3、位于所述柱塞3端部的活塞4、安装于所述缸体1内壁的导向键5、安装于所述缸头2上的上端盖6、安装于所述缸体1上的下端盖7以及位于所述缸头2上的油口8；
所述活塞4上与所述导向键5相接触的位置设置有导向槽，所述导向槽的形状及大小与所述导向键5的形状及大小相匹配，且所述导向键5嵌入所述导向槽内部。
所述缸体1呈中空的壳体结构，其与所述缸头2相连接，内部构成容置腔，用于容置柱塞3和活塞4。所述缸体1与所述缸头2相连接的一端设置有缸头法兰11，所述缸头法兰11焊接于所述缸体1的外壁，便于实现所述缸体1与所述缸头2之间的连接。
所述缸头2呈中空的壳体结构，其伸入所述缸体1的内部并与所述缸头法兰11固定连接，其一端与所述缸体1上的缸头法兰11相连接，另一端与所述上端盖6相连接，中间位置设置有润滑油腔。为了增加缸头2与缸体1之间的密封性，防止润滑油从所述缸头2与所述缸体1之间的间隙中溢出，所述缸头2伸入所述缸体1内的部分与所述缸体1内壁之间还设置有密封圈9a，用于提高所述缸头2与所述缸体1之间的密封性。
此处需要说明的是，在铝棒铸造过程中，铝棒始终压在所述柱塞3上，柱塞3达到较大行程时，由于重力的作用会产生弯矩，为了防止这一现象的发生，本发明加长了所述缸头2的长度，具体的，所述缸头2的长度为所述缸体1长度的20％，相对于传统的缸头的长度占缸体长度的5％左右，大大减小了弯矩的产生。
所述柱塞3呈柱状结构，其伸入所述容置腔内部，并在所述液压机构以及铝棒的重力作用下实现所述柱塞3的上下运动，便于铝棒铸造过程的顺利进行，所述柱塞3的直径小于或等于所述缸体1的内径与所述导向键5的高度之差，从而保证所述柱塞3能够在所述容置腔内部顺利运动。所述柱塞3由实心锻钢制成，且所述柱塞3的表面设置有镀铬层和微孔结构，用以保证所述柱塞3具有更好的耐磨性、耐高温、耐腐蚀性能，通过所述微孔结构使得所述柱塞3具有自润滑作用，保证所述柱塞3能够在所述缸体1内部顺利的滑动，延长了所述铸造油缸的使用寿命。
所述柱塞3穿过所述缸头2的内部，伸入所述缸体1的内部，为了实现所述柱塞3与所述缸头2之间的密封，防止所述缸头2内部的液压油从所述柱塞3与所述缸头2之间的间隙中溢出，所述柱塞3的外壁与所述缸头2的内壁之间还设置有组合油密封件9b，所述组合油密封件9b为弹性密封圈。
所述活塞4固定于所述柱塞3的端部，具体的，所述活塞4通过螺钉等部件固定于所述柱塞3的端部，其外径等于所述缸体1的内径，所述活塞4上与所述导向键5相接触的位置设置有导向槽，所述导向槽的形状及大小与所述导向键5的形状及大小相匹配，且所述导向键5嵌入所述导向槽的内部，采用导向键5嵌入所述导向槽的结构，保证活塞4既起到了全程精确导向的作用，又能承受较大的周向应力，防止所述柱塞3的转动，从而进一步保证铝棒铸造的成型质量。
所述导向键5安装于所述缸体1的内壁，其与所述柱塞3的中轴线相互平行，具体的，所述导向键5为固定于所述缸体1内壁的定位条，其通过固定元件51固定于所述缸体1的内壁，所述固定元件51贯穿所述缸体1的侧壁与所述导向键5相连接，一方面用于固定连接所述导向键5和缸体1，另一方面用于加固所述导向键5的周向应力，防止柱塞3旋转，影响铝棒的铸造成型质量。
所述上端盖6安装于所述缸头2上远离所述缸体1的一端，其端面设置有便于所述柱塞3伸入容置腔的通孔，所述通孔的直径等于所述柱塞3的直径，为了实现所述上端盖6与所述柱塞3之间的密封连接，所述通孔的内侧壁与所述柱塞3的外侧壁之间还设置有缸头防水密封件9c，用于实现所述上端盖6与所述柱塞3之间的密封连接。
所述下端盖7安装于所述缸体1上，具体的，所述下端盖7焊接于所述缸体1上远离所述缸头2的一端。
所述油口8位于所述缸头2上，其与所述缸头2上的润滑油腔相连通，便于润滑油腔内部的油通过所述油口8出入所述润滑油腔。
所述缸体1的内部，所述缸体1上远离所述缸头2的一端还设置有组合导向元件12，所述组合导向元件12用于支撑所述活塞4并保证所述活塞4能够与所述柱塞3的轴度相同，另一方面，所述组合导向元件12还为油液的进入起到缓冲降噪的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的铸造油缸，通过导向键和导向槽的设置，实现了全程精确导向的作用，防止油缸的转动，保证了采用所述铸造油缸生产出来的铝棒的产品质量。
2、本发明提供的铸造油缸，通过固定元件固定所述导向键，加固了所述导向键的周向应力，防止柱塞旋转，影响铝棒的铸造成型质量。
3、本发明提供的铸造油缸，所述柱塞由实心锻钢制成，且所述柱塞的表面设置有镀铬层和微孔结构，用以保证所述柱塞具有更好的耐磨性、耐高温、耐腐蚀性能，通过所述微孔结构使得所述柱塞具有自润滑作用，保证所述柱塞能够在所述缸体内部顺利的滑动，延长了所述铸造油缸的使用寿命。
4、本发明提供的铸造油缸，在铝棒铸造过程中，铝棒始终压在所述柱塞上，柱塞达到较大行程时，由于重力的作用会产生弯矩，为了防止这一现象的发生，本发明加长了所述缸头的长度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铸造油缸，包括缸体、与所述缸体相连接的缸头、伸入所述缸体内部的柱塞、位于所述柱塞端部的活塞、安装于所述缸体内壁的导向键、安装于所述缸头上的上端盖、安装于所述缸体上的下端盖以及位于所述缸头上的油口；
所述活塞上与所述导向键相接触的位置设置有导向槽，所述导向槽的形状及大小与所述导向键的形状及大小相匹配，且所述导向键嵌入所述导向槽内部；
所述导向键为固定于所述缸体内壁的定位条，其与所述柱塞的中轴线相互平行；
所述缸头的长度为所述缸体长度的20％；
所述柱塞的直径小于或等于所述缸体的内径与所述导向键的高度之差；
所述缸体与所述缸头相连接，内部构成容置腔；
所述缸体与所述缸头相连接的一端设置有缸头法兰，所述缸头法兰焊接于所述缸体的外壁；
所述缸头伸入所述缸体的内部并与所述缸头法兰固定连接，其一端与所述缸头法兰相连接，另一端与所述上端盖相连接，中间位置设置有润滑油腔；
所述柱塞呈柱状结构，由实心锻钢制成，且所述柱塞的表面设置有镀铬层和微孔结构，其伸入所述容置腔内部。
2.根据权利要求1所述的铸造油缸，其特征在于，所述缸头伸入所述缸体内的部分与所述缸体内壁之间还设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的铸造油缸，其特征在于，所述柱塞的外壁与所述缸头的内壁之间还设置有组合油密封件。
4.根据权利要求1所述的铸造油缸，其特征在于，所述活塞通过螺钉固定于所述柱塞的端部，其外径等于所述缸体的内径。
5.根据权利要求1所述的铸造油缸，其特征在于，所述导向键通过固定元件固定于所述缸体的内壁，所述固定元件贯穿所述缸体的侧壁与所述导向键相连接。
6.根据权利要求1所述的铸造油缸，其特征在于，所述上端盖安装于所述缸头上远离所述缸体的一端，其端面设置有便于所述柱塞伸入所述容置腔的通孔；
所述通孔的直径等于所述柱塞的直径。
7.根据权利要求6所述的铸造油缸，其特征在于，所述通孔的内侧壁与所述柱塞的外侧壁之间还设置有缸头防水密封件。
8.根据权利要求1所述的铸造油缸，其特征在于，所述缸体上远离所述缸头的一端还设置有组合导向元件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811328479.6A CN109372822B (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种铸造油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811328479.6A CN109372822B (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种铸造油缸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109372822A CN109372822A (zh) | 2019-02-22 |
| CN109372822B true CN109372822B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=65384371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811328479.6A Active CN109372822B (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种铸造油缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109372822B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111577704A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-08-25 | 韶关液压件厂有限公司 | 一种运行平稳的内导式液压缸 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004225777A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Komatsu Ltd | 油圧シリンダのクッション装置 |
| CN203035643U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-07-03 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | 盾构机用铰接油缸 |
| CN104014985A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | 柳州威力士液压设备有限公司 | 一种耐高温液压缸制造工艺 |
| CN105402194A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 河海大学常州校区 | 一种内置导向油缸 |
| CN209510763U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-10-18 | 佛山市科立天源冶金技术有限公司 | 一种铸造油缸 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201811328479.6A patent/CN109372822B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004225777A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Komatsu Ltd | 油圧シリンダのクッション装置 |
| CN203035643U (zh) * | 2012-12-28 | 2013-07-03 | 江苏恒立高压油缸股份有限公司 | 盾构机用铰接油缸 |
| CN104014985A (zh) * | 2013-02-28 | 2014-09-03 | 柳州威力士液压设备有限公司 | 一种耐高温液压缸制造工艺 |
| CN105402194A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 河海大学常州校区 | 一种内置导向油缸 |
| CN209510763U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-10-18 | 佛山市科立天源冶金技术有限公司 | 一种铸造油缸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109372822A (zh) | 2019-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109372822B (zh) | 一种铸造油缸 | |
| EP2236228A1 (en) | Cylinder block manufacturing method, dummy cylinder liner, and dummy cylinder liner casting method | |
| CN208116717U (zh) | 一种偏心圆弧水循环冷却压射室 | |
| CN209510763U (zh) | 一种铸造油缸 | |
| CN215614943U (zh) | 一种高同轴适配度的耐磨损压射冲头 | |
| CN106041021A (zh) | 一种高气密性压铸模具的局部加压结构 | |
| CN203978999U (zh) | 可承受较大侧向压力的液压油缸 | |
| JP2007136484A (ja) | グースネック交換ライナスリーブ | |
| CN109083934B (zh) | 一种压合式船用轴承 | |
| CN203804191U (zh) | 一种汽车变速器壳体压铸模具结构 | |
| CN203822478U (zh) | 摩托车铝合金汽缸缸套 | |
| CN203272107U (zh) | 一种隔膜泵十字头可拆卸内套 | |
| CN221087226U (zh) | 一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构 | |
| CN216480194U (zh) | 一种改进的铝铸件 | |
| CN112747010A (zh) | 一种环卫机械水车油缸 | |
| FR3092205B1 (fr) | Procédé de fabrication d’une pièce diélectrique à mailles formant un réseau solide tridimensionnel par ajout de matière | |
| CN208408295U (zh) | 钢珠钢套组件 | |
| CN206936325U (zh) | 一种顶出油缸结构 | |
| CN203737988U (zh) | 一种压力铸造模具 | |
| CN215998380U (zh) | 一种铝合金模具用外导柱组件 | |
| CN215968518U (zh) | 一种不锈钢复合成套组坯设备 | |
| CN211082919U (zh) | 衬氟球阀用可拆卸式分体球及衬氟球阀 | |
| CN220295812U (zh) | 一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴 | |
| CN209334680U (zh) | 一种基于阀门铸造的压力缓冲机构 | |
| CN107243557A (zh) | 一种分体式模具冲头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211213 Address after: 528137 No. 41 Sanjiang highway, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province (F1) Applicant after: GUANGDONG KELI INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 528100 No. 41 Sanjiang highway, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province (F2) Applicant before: FOSHAN KELI TIANYUAN METALLURGICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |