CN208116717U - 一种偏心圆弧水循环冷却压射室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种偏心圆弧水循环冷却压射室，包括压射室主体、压射室内衬套、内衬套安装槽、外浇料口和内浇料口，所述压射室主体设置为圆柱筒形，且压射室主体的内部设置有内衬套安装槽，所述内衬套安装槽的内部安装有圆柱筒形的压射室内衬套，所述压射室主体的一侧内壁表面上设置有内衬套定位槽，所述内衬套定位槽设置为四个且等间距环绕设置在压射室主体内壁的表面上，所述压射室内衬套的一侧外部表面焊接有与内衬套定位槽相配合的定位件，本实用新型通过将将现有的压射室分割为压射室主体和安插固定在压射室主体内部的压射室内衬套，当注射活塞将压射室内衬套内壁磨损严重时，只需对压射室内衬套进行更换即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模技术领域，具体是一种偏心圆弧水循环冷却压射室。
背景技术
冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。
在进行射料压铸时，由于注射活塞的端口会受到重力影响，使得注射活塞的一侧发生向下弯曲的现象，虽然这种弯曲极其微小，但是在注射活塞和压射室长时间的运转过程中，会不可避免的使压射室的内壁下部出现过度磨损，但由于现有的压射室一般为一个不可拆分的整体，在出现这种情况时，只能对整个压射室进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种偏心圆弧水循环冷却压射室，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心圆弧水循环冷却压射室，包括压射室主体、压射室内衬套、内衬套安装槽、外浇料口和内浇料口，所述压射室主体设置为圆柱筒形，且压射室主体的内部设置有内衬套安装槽，所述内衬套安装槽的内部安装有圆柱筒形的压射室内衬套，所述压射室主体的一侧内壁表面上设置有内衬套定位槽，所述内衬套定位槽设置为四个且等间距环绕设置在压射室主体内壁的表面上，所述压射室内衬套的一侧外部表面焊接有与内衬套定位槽相配合的定位件，所述定位件设置为四个且等间距环绕设置在压射室内衬套的外部表面上，且定位件设置在内衬套定位槽的内部，所述压射室主体的外部表面中间位置设置有与压射室主体内部空间相连通的连接螺丝安装槽，所述压射室主体的另一侧上端设置有外浇料口，所述压射室内衬套的另一侧上端设置有内浇料口，所述压射室主体的一侧壳体内部设置有螺旋盘绕的冷却槽，所述压射室主体的一侧下端表面旋拧有固定在冷却槽的进水口处的进水端口，所述进水端口的一侧设置有旋拧在冷却槽的出水口处的出水端口。
优选的，所述内浇料口位于外浇料口的正下方，所述压射室内衬套与压射室主体等长，所述压射室内衬套的外直径小于压射室主体内直径的0.1mm-0.2mm之间。
优选的，所述进水端口和出水端口与压射室主体表面之间设置有密封圈，所述进水端口和出水端口的表面上均焊接有两道凸环。
优选的，所述连接螺丝安装槽设置为两个且分别位于压射室主体的上下两端，连接螺丝安装槽的内部安装有与压射室内衬套相连接的连接螺丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将将现有的压射室分割为压射室主体和安插固定在压射室主体内部的压射室内衬套，压射过程在压射室内衬套进行，当注射活塞将压射室内衬套内壁磨损严重时，只需对压射室内衬套进行更换即可，避免了由于现有的压射室为一个不可拆分的整体，在出现磨损严重的情况时只能对整个压射室进行更换的问题，通过冷却槽可以压射室内衬套进行降温，从而避免压射室内衬套承受高温发生变形，通过将冷却槽设置为螺旋状可以提高冷却效果，压射室内衬套的外直径小于压射室主体内直径的0.1mm- 0.2mm之间，在保证压射室内衬套与压射室主体表面贴合的同时，可以方便将压射室内衬套从压射室主体内部分离。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的整体端面结构示意图。
图中：1、压射室主体；2、定位件；3、内衬套定位槽；4、压射室内衬套；5内衬套安装槽；6、冷却槽；7、连接螺丝安装槽；8、连接螺丝；9、外浇料口；10、内浇料口；11、进水端口；12、出水端口；13、凸环；14、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种偏心圆弧水循环冷却压射室，包括压射室主体1、压射室内衬套4、内衬套安装槽5、外浇料口9和内浇料口10，所述压射室主体1设置为圆柱筒形，且压射室主体1的内部设置有内衬套安装槽5，所述内衬套安装槽5的内部安装有圆柱筒形的压射室内衬套4，所述压射室主体1的一侧内壁表面上设置有内衬套定位槽3，所述内衬套定位槽3设置为四个且等间距环绕设置在压射室主体1内壁的表面上，所述压射室内衬套4的一侧外部表面焊接有与内衬套定位槽3相配合的定位件2，所述定位件2设置为四个且等间距环绕设置在压射室内衬套4的外部表面上，且定位件2设置在内衬套定位槽3的内部，所述压射室主体1的外部表面中间位置设置有与压射室主体1内部空间相连通的连接螺丝安装槽7，所述压射室主体1的另一侧上端设置有外浇料口9，所述压射室内衬套4的另一侧上端设置有内浇料口10，所述压射室主体1的一侧壳体内部设置有螺旋盘绕的冷却槽6，所述压射室主体1的一侧下端表面旋拧有固定在冷却槽6的进水口处的进水端口11，所述进水端口11的一侧设置有旋拧在冷却槽6的出水口处的出水端口12，通过将将现有的压射室分割为压射室主体1和安插固定在压射室主体1内部的压射室内衬套4，压射过程在压射室内衬套4进行，当注射活塞将压射室内衬套4内壁磨损严重时，只需对压射室内衬套4进行更换即可，避免了由于现有的压射室为一个不可拆分的整体，在出现磨损严重的情况时只能对整个压射室进行更换的问题，通过冷却槽6可以压射室内衬套4进行降温，从而避免压射室内衬套4承受高温发生变形，通过将冷却槽6设置为螺旋状可以提高冷却效果。
通过所述内浇料口10位于外浇料口9的正下方，所述压射室内衬套4与压射室主体1等长，所述压射室内衬套4的外直径小于压射室主体1内直径的0.1mm-0.2mm之间，在保证压射室内衬套4与压射室主体1表面贴合的同时，可以方便将压射室内衬套4从压射室主体1内部分离。
通过所述进水端口11和出水端口12与压射室主体1表面之间设置有密封圈14，所述进水端口11和出水端口12的表面上均焊接有两道凸环13，有利于防止冷却水泄露。
通过所述连接螺丝安装槽7设置为两个且分别位于压射室主体1的上下两端，连接螺丝安装槽7的内部安装有与压射室内衬套4相连接的连接螺丝8，有利于对压射室内衬套4进行固定。
本实用新型的工作原理是：通过将将现有的压射室分割为压射室主体1和安插固定在压射室主体1内部的压射室内衬套 4，压射过程在压射室内衬套4进行，当注射活塞将压射室内衬套4内壁磨损严重时，只需对压射室内衬套4进行更换即可，避免了由于现有的压射室为一个不可拆分的整体，在出现磨损严重的情况时只能对整个压射室进行更换的问题，通过冷却槽6可以压射室内衬套4进行降温，从而避免压射室内衬套4承受高温发生变形，通过将冷却槽6设置为螺旋状可以提高冷却效果，压射室内衬套4的外直径小于压射室主体1内直径的 0.1mm-0.2mm之间，在保证压射室内衬套4与压射室主体1表面贴合的同时，可以方便将压射室内衬套4从压射室主体1内部分离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种偏心圆弧水循环冷却压射室，包括压射室主体(1)、压射室内衬套(4)、内衬套安装槽(5)、外浇料口(9)和内浇料口(10)，其特征在于：所述压射室主体(1)设置为圆柱筒形，且压射室主体(1)的内部设置有内衬套安装槽(5)，所述内衬套安装槽(5)的内部安装有圆柱筒形的压射室内衬套(4)，所述压射室主体(1)的一侧内壁表面上设置有内衬套定位槽(3)，所述内衬套定位槽(3)设置为四个且等间距环绕设置在压射室主体(1)内壁的表面上，所述压射室内衬套(4)的一侧外部表面焊接有与内衬套定位槽(3)相配合的定位件(2)，所述定位件(2)设置为四个且等间距环绕设置在压射室内衬套(4)的外部表面上，且定位件(2)设置在内衬套定位槽(3)的内部，所述压射室主体(1)的外部表面中间位置设置有与压射室主体(1)内部空间相连通的连接螺丝安装槽(7)，所述压射室主体(1)的另一侧上端设置有外浇料口(9)，所述压射室内衬套(4)的另一侧上端设置有内浇料口(10)，所述压射室主体(1)的一侧壳体内部设置有螺旋盘绕的冷却槽(6)，所述压射室主体(1)的一侧下端表面旋拧有固定在冷却槽(6)的进水口处的进水端口(11)，所述进水端口(11)的一侧设置有旋拧在冷却槽(6)的出水口处的出水端口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种偏心圆弧水循环冷却压射室，其特征在于：所述内浇料口(10)位于外浇料口(9)的正下方，所述压射室内衬套(4)与压射室主体(1)等长，所述压射室内衬套(4)的外直径小于压射室主体(1)内直径的0.1mm-0.2mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种偏心圆弧水循环冷却压射室，其特征在于：所述进水端口(11)和出水端口(12)与压射室主体(1)表面之间设置有密封圈(14)，所述进水端口(11)和出水端口(12)的表面上均焊接有两道凸环(13)。
4.根据权利要求1所述的一种偏心圆弧水循环冷却压射室，其特征在于：所述连接螺丝安装槽(7)设置为两个且分别位于压射室主体(1)的上下两端，连接螺丝安装槽(7)的内部安装有与压射室内衬套(4)相连接的连接螺丝(8)。
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