CN220295812U - 一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体和耐磨护套，所述刚轴本体的外侧包裹耐磨护套，且耐磨护套由上衬套和下衬套两部分组成，同时上衬套螺接固定在刚轴本体的上侧表面，并且下衬套螺接固定在刚轴本体的下侧表面；上衬套上的耐磨片下侧中部固定安装第二定位座，且第二定位座的一侧安装第一定位座，同时第二定位座的另一侧安装第三定位座。该适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，刚轴本体的外侧固定包裹耐磨护套，耐磨护套为高锰钢，对刚轴本体的易损部位进行包裹并进行加强，可增加刚轴本体的耐高温性能，使得刚轴本体在高温下承重；或在工作中受到的应力及大的载荷；也不易发生磨损和变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机配件领域，具体为一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机；
关于压铸机的专利，经过检索，现有技术公开(申请号：CN201811492392.2)一种带有自动取料机构的压铸机；文中提出“包括底座(1)，所述底座(1)上方设有压铸机壳体(2)，所述压铸机壳体(2)一侧设有变频电机(4)，所述压铸机壳体(2)内设有压铸机动模(3)和压铸机静模(5)，”压铸机在实际使用的时候，位于机较上的刚轴为一体式结构，压铸机在工作的时候产生高温，机较刚轴长期暴露于在高温下，并且进行长时间的运动，刚轴在高温下承重；或在工作中受到的应力及大的载荷；易发生磨损和变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体和耐磨护套，所述刚轴本体的外侧包裹耐磨护套，且耐磨护套由上衬套和下衬套两部分组成，同时上衬套螺接固定在刚轴本体的上侧表面，并且下衬套螺接固定在刚轴本体的下侧表面；
上衬套上的耐磨片下侧中部固定安装第二定位座，且第二定位座的一侧安装第一定位座，同时第二定位座的另一侧安装第三定位座。
优选的，所述下衬套与上衬套关于刚轴本体为对称结构，下衬套包括耐磨片和三组定位座，且三组定位座上均开设容纳孔、穿孔，同时容纳孔、穿孔之间为连通设置。
优选的，所述刚轴本体的上侧顶部开设第二定位槽，且第二定位槽的一侧开设第一定位槽，同时第二定位槽的另一侧开设第三定位槽。
优选的，所述第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的尺寸一致，且第一定位座、第二定位座和第三定位座的尺寸一致，同时第一定位座、第二定位座和第三定位座分别插接在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的内部。
优选的，所述第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的底部均开设螺接孔，且螺接孔与穿孔、容纳孔相对设置，同时内六角螺栓穿过容纳孔、穿孔螺接在螺接孔的内部。
优选的，所述耐磨护套在刚轴本体上为可拆卸结构，且耐磨护套为高锰钢材质制造而成的圆形结构，同时耐磨护套与刚轴本体的轴向剖面为同心圆结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刚轴本体的外侧固定包裹耐磨护套，耐磨护套为高锰钢，对刚轴本体的易损部位进行包裹并进行加强，可增加刚轴本体的耐高温性能，使得刚轴本体在高温下承重；或在工作中受到的应力及大的载荷；也不易发生磨损和变形。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1轴向剖面示意图；
图3为本实用新型结构上衬套、下衬套示意图；
图4为本实用新型结构刚轴本体剖面示意图；
图5为本实用新型结构刚轴本体、耐磨护套进行分离示意图。
图中标号：1、刚轴本体；2、耐磨护套；21、上衬套；210、耐磨片；211、第一定位座；212、第二定位座；213、第三定位座；214、容纳孔；215、穿孔；216、第一定位槽；217、第二定位槽；218、第三定位槽；219、螺接孔；22、下衬套；23、内六角螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体1和耐磨护套2，刚轴本体1的外侧包裹耐磨护套2，且耐磨护套2由上衬套21和下衬套22两部分组成，同时上衬套21螺接固定在刚轴本体1的上侧表面，并且下衬套22螺接固定在刚轴本体1的下侧表面；
上衬套21上的耐磨片210下侧中部固定安装第二定位座212，且第二定位座212的一侧安装第一定位座211，同时第二定位座212的另一侧安装第三定位座213。
工作原理：刚轴本体1的外侧固定包裹耐磨护套2，耐磨护套2为高锰钢，对刚轴本体1的易损部位进行包裹并进行加强，可增加刚轴本体1的耐高温性能，使得刚轴本体1在高温下承重；或在工作中受到的应力及大的载荷；也不易发生磨损和变形；耐磨护套2在刚轴本体1上可进行拆卸和更换，便于对无法使用的耐磨护套2进行更换工作，无需对刚轴本体1进行更换，增加刚轴本体1的使用寿命。
作为一种较佳的实施方式，下衬套22与上衬套21关于刚轴本体1为对称结构，下衬套22包括耐磨片210和三组定位座，且三组定位座上均开设容纳孔214、穿孔215，同时容纳孔214、穿孔215之间为连通设置。
如图1-3所示：下衬套22与上衬套21关于刚轴本体1为对称结构，下衬套22覆盖在刚轴本体1的下侧表面，对刚轴本体1的下侧表面进行防护工作；
上衬套21覆盖在刚轴本体1的上侧表面，对刚轴本体1的上侧表面进行防护工作。
作为一种较佳的实施方式，刚轴本体1的上侧顶部开设第二定位槽217，且第二定位槽217的一侧开设第一定位槽216，同时第二定位槽217的另一侧开设第三定位槽218。
如图1-4所示：刚轴本体1的上侧表面与下侧表面均开设三组定位槽，上衬套21通过其上的三组定位座分别插接在刚轴本体1上侧的三组定位槽中；并通过螺栓进行固定；
下衬套22通过其上的三组定位座分别插接在刚轴本体1下侧的三组定位槽中；并通过螺栓进行固定。
作为一种较佳的实施方式，第一定位槽216、第二定位槽217和第三定位槽218的尺寸一致，且第一定位座211、第二定位座212和第三定位座213的尺寸一致，同时第一定位座211、第二定位座212和第三定位座213分别插接在第一定位槽216、第二定位槽217和第三定位槽218的内部。
如图1-4所示：三组定位槽与三组定位座剖面均为燕尾形设置，可对衬套与刚轴本体1之间的接触面积进行增加，在通过螺栓进行固定安装之后，此时衬套与刚轴本体1之间稳定的进行连接，衬套在刚轴本体1上不会发生松动，保证扭矩正常的传递。
作为一种较佳的实施方式，第一定位槽216、第二定位槽217和第三定位槽218的底部均开设螺接孔219，且螺接孔219与穿孔215、容纳孔214相对设置，同时内六角螺栓23穿过容纳孔214、穿孔215螺接在螺接孔219的内部。
内六角螺栓23穿过容纳孔214、穿孔215螺接在螺接孔219的内部，可将定位槽内部的定位座进行固定安装。
作为一种较佳的实施方式，耐磨护套2在刚轴本体1上为可拆卸结构，且耐磨护套2为高锰钢材质制造而成的圆形结构，同时耐磨护套2与刚轴本体1的轴向剖面为同心圆结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体(1)和耐磨护套(2)，其特征在于：所述刚轴本体(1)的外侧包裹耐磨护套(2)，且耐磨护套(2)由上衬套(21)和下衬套(22)两部分组成，同时上衬套(21)螺接固定在刚轴本体(1)的上侧表面，并且下衬套(22)螺接固定在刚轴本体(1)的下侧表面；
上衬套(21)上的耐磨片(210)下侧中部固定安装第二定位座(212)，且第二定位座(212)的一侧安装第一定位座(211)，同时第二定位座(212)的另一侧安装第三定位座(213)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述下衬套(22)与上衬套(21)关于刚轴本体(1)为对称结构，下衬套(22)包括耐磨片(210)和三组定位座，且三组定位座上均开设容纳孔(214)、穿孔(215)，同时容纳孔(214)、穿孔(215)之间为连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述刚轴本体(1)的上侧顶部开设第二定位槽(217)，且第二定位槽(217)的一侧开设第一定位槽(216)，同时第二定位槽(217)的另一侧开设第三定位槽(218)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述第一定位槽(216)、第二定位槽(217)和第三定位槽(218)的尺寸一致，且第一定位座(211)、第二定位座(212)和第三定位座(213)的尺寸一致，同时第一定位座(211)、第二定位座(212)和第三定位座(213)分别插接在第一定位槽(216)、第二定位槽(217)和第三定位槽(218)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述第一定位槽(216)、第二定位槽(217)和第三定位槽(218)的底部均开设螺接孔(219)，且螺接孔(219)与穿孔(215)、容纳孔(214)相对设置，同时内六角螺栓(23)穿过容纳孔(214)、穿孔(215)螺接在螺接孔(219)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述耐磨护套(2)在刚轴本体(1)上为可拆卸结构，且耐磨护套(2)为高锰钢材质制造而成的圆形结构，同时耐磨护套(2)与刚轴本体(1)的轴向剖面为同心圆结构。
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