CN216077979U - 一种耐磨损的机械轴承滚珠 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其为一种耐磨损的机械轴承滚珠，包括第一球体，所述第一球体的上下两端均开设有通孔，所述通孔的内侧且位于第一球体的内腔开设有散热腔，所述通孔与散热腔连通，所述散热腔的内腔固定安装有第二球体，所述第一球体的表面涂覆有防护层，所述第一球体的直径为第二球体直径的三到四倍；本实用新型通过第一球体、通孔、散热腔、第二球体和防护层的设置，达到了耐磨和散热效果好的目的，解决了现有的轴承滚珠在使用时，耐磨损效果差，轴承在工作时，滚珠在轴承内高速转动，转动的摩擦会产生高温，高温会使滚珠的耐磨性能下降，导致滚珠磨损变形，影响轴承的正常使用，降低了轴承使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种耐磨损的机械轴承滚珠。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，轴承滚珠是轴承的组成结构之一。
现有的轴承滚珠在使用时，耐磨损效果差，轴承在工作时，滚珠在轴承内高速转动，转动的摩擦会产生高温，高温会使滚珠的耐磨性能下降，导致滚珠磨损变形，影响轴承的正常使用，降低了轴承的使用寿命，为此，提出一种耐磨损的机械轴承滚珠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的机械轴承滚珠，具备耐磨和散热效果好的优点，解决了现有的轴承滚珠在使用时，耐磨损效果差，轴承在工作时，滚珠在轴承内高速转动，转动的摩擦会产生高温，高温会使滚珠的耐磨性能下降，导致滚珠磨损变形，影响轴承的正常使用，降低了轴承使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的机械轴承滚珠，包括第一球体，所述第一球体的上下两端均开设有通孔，所述通孔的内侧且位于第一球体的内腔开设有散热腔，所述通孔与散热腔连通，所述散热腔的内腔固定安装有第二球体，所述第一球体的表面涂覆有防护层。
优选的，所述第一球体的直径为第二球体直径的三到四倍，所述第二球体的表面开设有凹槽。
优选的，所述通孔的形状为圆柱形设置，所述第一球体的直径为通孔直径的二十到二十五倍。
优选的，所述散热腔的形状为漏斗形设置，所述散热腔的最大直径与第二球体的直径呈相同设置。
优选的，所述防护层的包括耐磨层和耐腐蚀层，所述防护层的厚度为一百到一百五十微米。
优选的，所述防护层远离第一球体的一侧涂覆有高强度层，所述高强度层的厚度为五十到八十微米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一球体、通孔、散热腔、第二球体和防护层的设置，达到了耐磨和散热效果好的目的，解决了现有的轴承滚珠在使用时，耐磨损效果差，轴承在工作时，滚珠在轴承内高速转动，转动的摩擦会产生高温，高温会使滚珠的耐磨性能下降，导致滚珠磨损变形，影响轴承的正常使用，降低了轴承使用寿命的问题。
2、本实用新型通过设置凹槽，提高了第二球体与机油的接触面积，提高了散热效果，通过设置通孔，通孔用于方便机油进入散热腔内与第二球体和第一球体的内壁接触，从而达到提高了散热效果的目的，通过设置散热腔，散热腔用于对第二球体进行安装，同时呈漏斗状设置可提高散热腔内部的机油容量，提高了散热效果。
3、本实用新型通过设置耐磨层，包括BD高温耐磨涂料，具有良好的耐高温性能和耐磨性能，在高温环境下，同样可以发挥良好的耐磨性能，通过设置耐腐蚀层，包括抗氧化涂料，能够防止第一球体在高温环境下与空气接触后发生氧化反应，导致表面出现锈蚀的现象，通过设置高强度层，高强度层包括硬质合金涂层，具有极高的硬度和耐磨性，提高了第一球体表面的强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一球体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型第一球体的俯视结构示意图；
图4为本实用新型防护层的剖视结构示意图。
图中：1、第一球体；2、通孔；3、散热腔；4、第二球体；5、防护层；51、耐磨层；52、耐腐蚀层；6、凹槽；7、高强度层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种耐磨损的机械轴承滚珠，包括第一球体1，第一球体1的上下两端均开设有通孔2，通孔2的内侧且位于第一球体1的内腔开设有散热腔3，通孔2与散热腔3连通，散热腔3的内腔固定安装有第二球体4，第一球体1的表面涂覆有防护层5，通过第一球体1、通孔2、散热腔3、第二球体4和防护层5的设置，达到了耐磨和散热效果好的目的，解决了现有的轴承滚珠在使用时，耐磨损效果差，轴承在工作时，滚珠在轴承内高速转动，转动的摩擦会产生高温，高温会使滚珠的耐磨性能下降，导致滚珠磨损变形，影响轴承的正常使用，降低了轴承使用寿命的问题。
本实施例中，具体的，第一球体1的直径为第二球体4直径的三到四倍，第二球体4的表面开设有凹槽6，通过设置凹槽6，提高了第二球体4与机油的接触面积，提高了散热效果。
本实施例中，具体的，通孔2的形状为圆柱形设置，第一球体1的直径为通孔2直径的二十到二十五倍，通过设置通孔2，通孔2用于方便机油进入散热腔3内与第二球体4和第一球体1的内壁接触，从而达到提高了散热效果的目的。
本实施例中，具体的，散热腔3的形状为漏斗形设置，散热腔3的最大直径与第二球体4的直径呈相同设置，通过设置散热腔3，散热腔3用于对第二球体4进行安装，同时呈漏斗状设置可提高散热腔3内部的机油容量，提高了散热效果。
本实施例中，具体的，防护层5的包括耐磨层51和耐腐蚀层52，防护层5的厚度为一百到一百五十微米，通过设置耐磨层51，包括BD766高温耐磨涂料，具有良好的耐高温性能和耐磨性能，在高温环境下，同样可以发挥良好的耐磨性能，通过设置耐腐蚀层52，包括抗氧化涂料，能够防止第一球体1在高温环境下与空气接触后发生氧化反应，导致表面出现锈蚀的现象。
本实施例中，具体的，防护层5远离第一球体1的一侧涂覆有高强度层7，高强度层7的厚度为五十到八十微米，通过设置高强度层7，高强度层7包括硬质合金涂层，具有极高的硬度和耐磨性，提高了第一球体1表面的强度。
工作原理：第一球体1在轴承内转动时，第一球体1与轴承之间摩擦产生高温会通过传输至第二球体4上，第二球体4上开设有凹槽6，同时第一球体1在转动同时，会将轴承内的机油带入通孔2内，在通过通孔2进入散热腔3内与第二球体4接触，机油可帮助轴承散热，通过通孔2和散热腔3提高了机油的与第一球体1的接触面积，提高了第一球体1的散热效率，同时通过设置第二球体4，在对第一球体1进行辅助散热的同时，还对散热腔3进行支撑，提高了第一球体1的抗压性能，通过设置高强度层7，高强度层7包括硬质合金涂层，具有极高的硬度和耐磨性，提高了第一球体1表面的强度，通过设置耐磨层51，包括BD766高温耐磨涂料，具有良好的耐高温性能和耐磨性能，在高温环境下，同样可以发挥良好的耐磨性能，通过设置耐腐蚀层52，包括抗氧化涂料，能够防止第一球体1在高温环境下与空气接触后发生氧化反应，导致表面出现锈蚀的现象。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨损的机械轴承滚珠，包括第一球体(1)，其特征在于：所述第一球体(1)的上下两端均开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内侧且位于第一球体(1)的内腔开设有散热腔(3)，所述通孔(2)与散热腔(3)连通，所述散热腔(3)的内腔固定安装有第二球体(4)，所述第一球体(1)的表面涂覆有防护层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的机械轴承滚珠，其特征在于：第一球体(1)的直径为第二球体(4)直径的三到四倍，所述第二球体(4)的表面开设有凹槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的机械轴承滚珠，其特征在于：所述通孔(2)的形状为圆柱形设置，所述第一球体(1)的直径为通孔(2)直径的二十到二十五倍。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的机械轴承滚珠，其特征在于：所述散热腔(3)的形状为漏斗形设置，所述散热腔(3)的最大直径与第二球体(4)的直径呈相同设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的机械轴承滚珠，其特征在于：所述防护层(5)的包括耐磨层(51)和耐腐蚀层(52)，所述防护层(5)的厚度为一百到一百五十微米。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的机械轴承滚珠，其特征在于：所述防护层(5)远离第一球体(1)的一侧涂覆有高强度层(7)，所述高强度层(7)的厚度为五十到八十微米。
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- 2021-09-07 CN CN202122151086.6U patent/CN216077979U/zh active Active
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