CN220076043U - 滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮，包括橡胶层、轮体和粉末冶金衬套，轮体的中心设有轴孔，粉末冶金衬套与轮体同轴设置且嵌设固定在轴孔内，橡胶层包覆在轮体外表面，粉末冶金衬套的内壁用于过盈装配轴承。本实用新型的滚轮自重轻、使用寿命长。

Description

滚轮

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮，属于机械制造领域。

背景技术

滚轮是一种应用十分广泛的机械零件，滚轮所用的材料最初为丁晴橡胶，为提高其内部的刚性，采用铁芯外包覆丁晴橡胶。为提高滚轮的耐磨性能，采用聚氨酯替代丁晴橡胶，出现了无芯的聚氨酯滚轮和铁芯聚氨酯滚轮。

随着时代的进步，对设备的质量、生产效率和使用寿命提出了越来越高的要求，相应地对设备中所用的滚轮的性能和使用寿命也提出了更高的要求，要求滚轮的转速达每分钟4500转以上，在如此高转速的情况下，滚轮的自重对驱动滚轮转动的驱动力影响较大，自重轻则所需的驱动力小，从而使设备工作时更省电，节约能源，因此人们采用比重较轻的铝芯替代铁芯。但是铝芯的聚氨酯滚轮的使用寿命较短，其使用寿命最长只能六个月，其损坏的主要环节是铝芯内孔与轴承外圈之间磨损。由于滚轮是在高速状态下运行，并且使用环境也不理想，主要是高温和粉尘多，在连续高速运行中，轴承的自身环境温度上升，导致滚轮的温度升高，由于铝材的线膨胀系统在20～100℃时是碳钢的两倍，且铝的组织结构松散，虽然在静态时铝芯与轴承是紧密装配在一起的，但在高速运行中两者之间产生了少量的间隙，从而造成相对的滑动摩擦，产生磨损，磨损加大了间隙，使得磨损加剧，导致聚氨酯滚轮的铝芯损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自重轻、使用寿命长的滚轮。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种滚轮，包括橡胶层、轮体和粉末冶金衬套，所述轮体的中心设有轴孔，所述粉末冶金衬套与轮体同轴设置且嵌设固定在所述轴孔内，所述橡胶层包覆在轮体外表面，所述粉末冶金衬套的内壁用于过盈装配轴承。

所述轮体是铝合金轮体。

所述轮体是以粉末冶金衬套为嵌件的铝合金压铸轮体。

所述橡胶层是聚氨酯层。

所述轮体的轴孔的一端开设有大于粉末冶金衬套内径且小于粉末冶金衬套外径的第一安装孔，所述轮体的轴孔另一端开设有小于粉末冶金衬套内径的第二安装孔。

所述第一安装孔的孔口处设有防尘盖沉孔位，所述防尘盖沉孔位的内径大于第一安装孔的内径，所述防尘盖沉孔位与第一安装孔衔接处设有导向孔。

所述第二安装孔的孔口处设有台阶孔。

所述第二安装孔靠近所述粉末冶金衬套一端设有间隙台阶，所述间隙台阶的内径大于轴承内圈的直径且小于轴承外圈的直径。

本实用新型的滚轮还包括转动轴，所述转动轴的端部穿过所述第二安装孔并与所述轴承的内圈固定连接。

本实用新型的滚轮还包括端盖，所述端盖卡设在所述防尘盖沉孔位内，所述端盖的尾端与第一安装孔内表面紧密连接。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型的滚轮的粉末冶金衬套为粉末冶金材质，摩擦系数高，能很快吸收动能、传动速度快、磨损小，强度高、耐高温、耐腐蚀，粉末冶金衬套内设有与粉末冶金衬套的内表面过盈配合的轴承，在高速运转和高温情况下，粉末冶金衬套和轴承之间不会产生间隙，两者之间也就不会产生相对滑动摩擦，使用寿命长。

本实用新型的滚轮的轮体上设有第一安装孔、第二安装孔和台阶孔，使得滚轮自重轻，适合高速转动，运行平稳。

本实用新型的滚轮的第二安装孔靠近粉末冶金衬套一端设有间隙台阶，间隙台阶的内径大于轴承内圈的直径且小于轴承外圈的直径，隔开轴承防尘盖和轮体，防止轴承防尘盖被轮体挤压，导致轴承无法正常转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的滚轮作进一步说明。

图1是本实施例的滚轮的剖视结构图；

图2是本实施例的滚轮的剖视安装图。

上述附图标记如下：

橡胶层1，轮体2，第一安装孔21，防尘盖沉孔位211，导向孔212，第二安装孔22，台阶孔221，间隙台阶222，粉末冶金衬套3，轴承4，转动轴5。

具体实施方式

实施例

见图1和图2，本实施例的滚轮，包括橡胶层1、轮体2和粉末冶金衬套3，轮体2的中心设有轴孔，粉末冶金衬套3与轮体2同轴设置且嵌设固定在轴孔内，粉末冶金衬套3为粉末冶金材质，摩擦系数高，能很快吸收动能、传动速度快、磨损小，强度高、耐高温、耐腐蚀。

橡胶层1包覆在轮体2外表面，粉末冶金衬套3的内壁用于过盈装配轴承4，在高速运转和高温情况下，粉末冶金衬套和轴承之间不会产生间隙，两者之间也就不会产生相对滑动摩擦，使用寿命长。

轮体2是铝合金轮体，轮体2是以粉末冶金衬套3为嵌件的铝合金压铸轮体，减轻自重，适合高速转动。

橡胶层1是聚氨酯层。

轮体2的轴孔的一端开设有大于粉末冶金衬套3内径且小于粉末冶金衬套3外径的第一安装孔21，轮体2的轴孔另一端开设有小于粉末冶金衬套3内径的第二安装孔22。

为了防止使用环境中灰尘的进入，避免灰尘影响转动性能，第一安装孔21的孔口处设有防尘盖沉孔位211，防尘盖沉孔位211的内径大于第一安装孔21的内径，防尘盖沉孔位211与第一安装孔21衔接处设有导向孔212。

第二安装孔22的孔口处设有台阶孔221，减轻自重。

第二安装孔22靠近粉末冶金衬套3一端设有间隙台阶222，间隙台阶222的内径大于轴承4内圈的直径且小于轴承4外圈的直径，隔开轴承防尘盖和轮体，防止轴承防尘盖被轮体挤压，导致轴承无法正常转动。

本实施例的滚轮还包括转动轴5，转动轴5的端部穿过第二安装孔22并与轴承4的内圈固定连接。

本实用新型的滚轮还包括端盖，端盖卡设在防尘盖沉孔位211内，端盖的尾端与第一安装孔21内表面紧密连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种滚轮，其特征在于：包括橡胶层(1)、轮体(2)和粉末冶金衬套（3），所述轮体(2)的中心设有轴孔，所述粉末冶金衬套（3）与轮体(2)同轴设置且嵌设固定在所述轴孔内，所述橡胶层(1)包覆在轮体(2)外表面，所述粉末冶金衬套（3）的内壁用于过盈装配轴承（4）。

2.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于：所述轮体（2）是铝合金轮体。

3.根据权利要求2所述的滚轮，其特征在于：所述轮体（2）是以粉末冶金衬套（3）为嵌件的铝合金压铸轮体。

4.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于：所述橡胶层(1)是聚氨酯层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的滚轮，其特征在于：所述轮体(2)的轴孔的一端开设有大于粉末冶金衬套（3）内径且小于粉末冶金衬套（3）外径的第一安装孔（21），所述轮体(2)的轴孔另一端开设有小于粉末冶金衬套（3）内径的第二安装孔（22）。

6.根据权利要求5所述的滚轮，其特征在于：所述第一安装孔（21）的孔口处设有防尘盖沉孔位（211），所述防尘盖沉孔位（211）的内径大于第一安装孔（21）的内径，所述防尘盖沉孔位（211）与第一安装孔（21）衔接处设有导向孔（212）。

7.根据权利要求5所述的滚轮，其特征在于：所述第二安装孔（22）的孔口处设有台阶孔（221）。

8.根据权利要求5所述的滚轮，其特征在于：所述第二安装孔（22）靠近所述粉末冶金衬套（3）一端设有间隙台阶（222），所述间隙台阶（222）的内径大于轴承（4）内圈的直径且小于轴承（4）外圈的直径。

9.根据权利要求5所述的滚轮，其特征在于：还包括转动轴（5），所述转动轴（5）的端部穿过所述第二安装孔（22）并与所述轴承（4）的内圈固定连接。

10.根据权利要求6所述的滚轮，其特征在于：还包括端盖，所述端盖卡设在所述防尘盖沉孔位（211）内，所述端盖的尾端与第一安装孔（21）内表面紧密连接。