CN109372679A - 一种水轮机蠕动检测装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水轮机蠕动检测装置及其工作方法,包括底板、支撑架、导向架、叉头、飞轮、旋转编码器以及电磁阀,在底板上端间隔固装有支撑架以及导向架,支撑架和导向架中部均制有横向同轴的通孔并且在同轴穿装一叉头,叉头的一端伸出支撑架外侧,该叉头端部制有上、下双层叉片,该上、下双层叉片中部通过轴承同轴转动安装轴,在上、下双层叉片之间的轴上同轴固装有一飞轮,轴的上端伸出叉头上端并连接有一旋转编码器;叉头的另一端导向活动安装在导向架内,在导向架外侧安装有一电磁阀。本发明整套装置结构合理,小巧紧凑,安装调整方便,检测安全可靠,并且便于调整和维护。
Description
技术领域
本发明属于水轮机控制领域,尤其是一种水轮机蠕动检测装置及其工作方法。
背景技术
水轮发电机组在停机状态下,导叶应处于全关位置,但是由于制造的误差以及长时间运行的磨损,导叶不可能完全关死,从而导致漏水。当漏水量大到一定程度时,便会推动转轮缓慢转动,即机组蠕动。蠕动对机组轴承危害极大,对于立式结构的机组,机组蠕动主要损害推力轴承;对于卧式结构的机组,蠕动对导轴承和推力轴承都会产生危害。机组蠕动时间过长,容易导致干摩擦烧瓦事故。对于易发生蠕动的高水头机组或转动惯量较小的机组,有必要加装蠕动检测装置,及早发现机组蠕动并发出报警信号,通知运行人员作出相应消除措施。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构小巧紧凑、检测准确、快速反应、安全可靠的水轮机蠕动检测装置及其工作方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种水轮机蠕动检测装置,其特征在于:包括底板、支撑架、导向架、叉头、飞轮、旋转编码器以及电磁阀,在底板上端间隔固装有支撑架以及导向架,支撑架和导向架中部均制有横向同轴的通孔并且在同轴穿装一叉头,叉头的一端伸出支撑架外侧,该叉头端部制有上、下双层叉片,该上、下双层叉片中部通过轴承同轴转动安装轴,在上、下双层叉片之间的轴上同轴固装有一飞轮,轴的上端伸出叉头上端并连接有一旋转编码器;叉头的另一端导向活动安装在导向架内,在导向架外侧安装有一电磁阀。
而且,在支撑架与导向架之间的叉头中部固装有一挡圈,挡圈与支撑架之间依次套装有弹簧压盖以及弹簧。
而且,所述飞轮外周中部限位套装有一O型圈。
而且,所述旋转编码器通过编码器支架固定在叉头上端,在轴与旋转编码器之间的编码器支架内安装有一耦合器。
而且,在导向架与叉头接触周圈同轴套装有一导向架里衬,在支撑架与叉头的接触周圈同轴套装有一支撑架里衬。
而且,本装置的工作方法:
在机组停机状态时,电磁阀通电驱动叉头伸长从而使飞轮接触水轮机主轴,当蠕动发生时,飞轮随水轮机主轴同步发生转动,旋转编码器将检测到的转动信号进行传送给处理处理单元,处理单元能迅速作出反应并发出信号给后一级处理单元,进行进一步处理;
水轮机再次开启时,电磁阀断电,叉头受弹簧预紧力向右回缩,飞轮脱离开水轮机主轴,避免磨损。
本发明的优点和积极效果是:
1、本装置采用直动式电磁铁的,使得投退迅速可靠,能够有效检测蠕动方向、角度、角速度等蠕动数据,便于及时采用后期故障处理。
2、本发明整套装置结构合理,小巧紧凑,安装调整方便,检测安全可靠,并且便于调整和维护。
附图说明
图1为本发明结构主视图;
图2为图1的A-A向示意图。
附图标记:1旋转编码器,2编码器支架,3叉头,4飞轮,5O型圈,6轴,7轴承,8底板,9弹簧,10弹簧压盖,11挡圈,12导向架,13电磁阀,14导向架里衬,15支撑架里衬,16支撑架,17耦合器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种水轮机蠕动检测装置,包括底板8、支撑架16、导向架12、叉头3、飞轮4、旋转编码器1以及电磁阀13,在底板上端间隔固装有支撑架以及导向架,支撑架和导向架中部均制有横向同轴的通孔并且在同轴穿装一叉头,
叉头的一端伸出支撑架外侧,该叉头端部制有上、下双层叉片,该双层叉片中部均制有纵向同轴的通孔,通孔内均安装有轴承7,该上、下两个轴承同轴转动安装轴6,在上、下双层叉片之间的轴上同轴固装有一飞轮4,该飞轮外周中部限位套装有一O型圈5防止飞轮与水轮机主轴接触打滑;
为了检测飞轮转动程度,轴的上端伸出叉头上端并连接有一旋转编码器1,该旋转编码器通过编码器支架2固定在叉头上端,在轴与旋转编码器之间的编码器支架内安装有一耦合器17;
叉头的另一端导向活动安装在导向架内,在导向架外侧安装有一电磁阀13,该电磁阀通电时产生磁力驱动叉头进行横向同轴位移,从而使飞轮接触或脱离水轮机主轴。
为了提供缓冲力以及保持预紧压力,在支撑架与导向架之间的叉头中部固装有一挡圈11,挡圈与支撑架之间依次套装有弹簧压盖10以及弹簧9。
为了使移动更加灵活,在导向架与叉头接触周圈同轴套装有一导向架里衬14,在支撑架与叉头的接触周圈同轴套装有一支撑架里衬15。
旋转编码器采用高精度旋转编码器,配备不同直径的飞轮,可灵活实现不同检测精度,正反转均可检测。
本装置的工作方法:
在机组停机状态时,电磁阀通电驱动叉头伸长从而使飞轮接触水轮机主轴,当蠕动发生时,飞轮随水轮机主轴同步发生转动,旋转编码器将检测到的转动信号传送给处理单元,处理单元能迅速作出反应并发出信号给后一级处理单元,进行进一步处理;
水轮机再次开启时,电磁阀断电,叉头受弹簧预紧力向右回缩,飞轮脱离开水轮机主轴,避免磨损。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种水轮机蠕动检测装置,其特征在于:包括底板、支撑架、导向架、叉头、飞轮、旋转编码器以及电磁阀,在底板上端间隔固装有支撑架以及导向架,支撑架和导向架中部均制有横向同轴的通孔并且在同轴穿装一叉头,叉头的一端伸出支撑架外侧,该叉头端部制有上、下双层叉片,该上、下双层叉片中部通过轴承同轴转动安装轴,在上、下双层叉片之间的轴上同轴固装有一飞轮,轴的上端伸出叉头上端并连接有一旋转编码器;叉头的另一端导向活动安装在导向架内,在导向架外侧安装有一电磁阀。
2.根据权利要求1所述的水轮机蠕动检测装置,其特征在于:在支撑架与导向架之间的叉头中部固装有一挡圈,挡圈与支撑架之间依次套装有弹簧压盖以及弹簧。
3.根据权利要求1所述的水轮机蠕动检测装置,其特征在于:所述飞轮外周中部限位套装有一O型圈。
4.根据权利要求1所述的水轮机蠕动检测装置,其特征在于:所述旋转编码器通过编码器支架固定在叉头上端,在轴与旋转编码器之间的编码器支架内安装有一耦合器。
5.根据权利要求1所述的水轮机蠕动检测装置,其特征在于:在导向架与叉头接触周圈同轴套装有一导向架里衬,在支撑架与叉头的接触周圈同轴套装有一支撑架里衬。
6.根据权利要求1所述的水轮机蠕动检测装置,其特征在于:本装置的工作方法:
在机组停机状态时,电磁阀通电驱动叉头伸长从而使飞轮接触水轮机主轴,当蠕动发生时,飞轮随水轮机主轴同步发生转动,旋转编码器将检测到的转动信号进行传送给处理单元,处理单元能迅速作出反应并发出信号给后一级处理单元,进行进一步处理;
水轮机再次开启时,电磁阀断电,叉头受弹簧预紧力左右回缩,飞轮脱离开水轮机主轴,避免磨损。
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