CN202083379U - 一种蠕动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水轮发电机组测量装置技术领域，具体涉及一种机组蠕动监测装置。传统的测量方法精度低，工艺性差且费用昂贵。为了解决现有技术的问题，本实用新型采用的技术法案是：一种蠕动检测装置，包括固定架、推杆、线圈安装座、复位弹簧、连接板、摩擦转轮、联轴器、旋转编码器，所述推杆为阶梯轴结构，细轴上套设复位弹簧，所述电磁线圈安装在线圈安装座内，所述连接板一端与推杆连接，另一端与摩擦转轮连接，摩擦转轮的轴的上端通过联轴器与旋转编码器的轴相连。本实用新型精度高，结构简单，利于安装和维护。

Description

一种蠕动检测装置

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机组测量装置技术领域，具体涉及一种蠕动检测装置。

背景技术

水轮机组停机在静止状态下，球阀和导叶应该完全关闭，转子应该停留在一定的位置上，而实际上由于加工精度和安装误差的原因，球阀和导叶的密封不可能是100%，因此球阀和导叶在机组静止状态下总是存在漏水而使机组发生蠕动。如果不能及时捕捉到机组的这种潜动，并采取制动措施，就不可避免的使机组长时间低速转动而使轴瓦烧坏，影响机组的安全正常运行。

根据水轮发电机组的相关国家标准，当转动的角度在1.5°~2°时应有一对故障触点输出。

传统的测蠕动方法是：

1.  在齿盘上涂黑白相间的条纹。当机组蠕动时光电传感器通过监测有多少个黑白条纹转过，来测量大轴的转动角度。此方法精度低，工艺性差，且光电传感器要经常维护。

2.  在钢带上冲孔，通过电涡流传感器来监测。此方法同样对钢带上孔的加工精度要求较高，且电涡流传感器容易受周围电磁信号的干扰，造成勿动作。

上述传统方法尤其当水轮机大轴较小时，因安装在大轴上的齿盘和抱在大轴上的钢带也较小。这时要在很小的齿盘和钢带上加工很多黑白道或孔精度就更难保证了，且费用昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度高，结构简单，利于安装和维护的蠕动监测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术法案是：

一种蠕动检测装置，其特征在于：包括固定架、推杆、线圈安装座、复位弹簧、连接板、摩擦转轮、联轴器、旋转编码器、支撑架，所述固定架包括一块底板以及两个垂直设置在底板上的支板和支板，两块支板均开有通孔，支板的通孔内穿设连接板，支板的通孔内穿设推杆，所述推杆为阶梯轴结构，推杆的细轴上套设复位弹簧，所述线圈安装座为管状结构，线圈安装座套设于推杆的粗轴上且端面固定于支板上，线圈安装座的外壁绕设有电磁线圈，所述连接板的一端与推杆的细轴连接，另一端与摩擦转轮的轴连接，轴的上端通过联轴器与旋转编码器的轴相连，所述支撑架套设于联轴器外，两端分别与旋转编码器和连接板相连。

所述联轴器为柔性联轴器。

所述连接板为U型结构，连接板的开口端穿设摩擦转轮的轴，摩擦转轮设置于开口中间，连接板的连接端与推杆的细轴连接。

所述线圈安装座包括底板和垂直底板设置的内层圆管和外层方管，所述内层圆管和外层方管为同轴设置，线圈安装座的底板与支板连接，线圈安装座的内层圆管外壁绕设电磁线圈，线圈安装座的外层方管外壁装有出线座。

所述线圈安装座的外端设有端盖。

所述摩擦转轮的轴与连接板的连接处设置有轴套，轴套的外端设有轴套压片。

所述支板与连接板之间设有滑动铜套。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：

1.  整套靠轮结构简单，可靠性高，利于安装和维护。

2.  采用进口旋转编码器精度高，可达到0.2°。

3.  旋转编码器连接轴和摩擦转轮的连接轴间用柔性弹簧连接，可克服两者间的不同轴，从而提高旋转编码器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

其中，1-固定架， 2-推杆，3-线圈安装座，4-复位弹簧，5-连接板，6-摩擦转轮，7-联轴器，8-旋转编码器，9-支撑架，10-出线座，11-支板，12-支板，13-电磁线圈，14-轴，15-端盖，16-轴套，17-轴套压片，18-滑动铜套，19-大轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1：一种蠕动检测装置，其特征在于：包括固定架1、推杆2、线圈安装座3、复位弹簧4、连接板5、摩擦转轮6、联轴器7、旋转编码器8、支撑架9，所述固定架1包括一块底板以及两个垂直设置在底板上的支板11和支板12，两块支板均开有通孔，支板11的通孔内穿设连接板5，支板12的通孔内穿设推杆2，所述推杆2为阶梯轴结构，推杆2的细轴上套设复位弹簧4，所述线圈安装座3为管状结构，线圈安装座3套设于推杆2的粗轴上且端面固定于支板12上，线圈安装座3的外壁绕设有电磁线圈13，所述连接板5的一端与推杆2的细轴连接，另一端与摩擦转轮6的轴14连接，轴14的上端通过联轴器7与旋转编码器8的轴相连，所述支撑架9套设于联轴器8外，两端分别与旋转编码器8和连接板5相连。

所述联轴器8为柔性联轴器。

所述连接板5为U型结构，连接板5的开口端穿设摩擦转轮6的轴14，摩擦转轮6设置于开口中间，连接板5的连接端与推杆2的细轴连接。

所述线圈安装座3包括底板和垂直底板设置的内层圆管和外层方管，所述内层圆管和外层方管为同轴设置，线圈安装座3的底板与支板12连接，线圈安装座3的内层圆管外壁绕设电磁线圈13，线圈安装座3的外层方管外壁装有出线座10。

所述线圈安装座3的外端设有端盖15。

所述摩擦转轮6的轴14与连接板5的连接处设置有轴套16，轴套16的外端设有轴套压片17。

所述支板11与连接板5之间设有滑动铜套18。

当水轮机在停机后，电磁线圈13得电动作后把推杆2推出，与推杆2连接的连接板5带动摩擦转轮6一并被推出紧靠在大轴19上，大轴19有蠕动时，带动摩擦转轮6转动，摩擦转轮6带动旋转编码器8转动，旋转编码器8将信号送至仪表，再由仪表对信号进行滤波，数值变换处理后，确定蠕动值超过整定值后，PLC控制器输出报警信号。

当水轮机要开机时，电磁线圈13失电，复位弹簧4把推杆2推回，使摩擦转轮6和大轴19脱离。

Claims (7)

1.一种蠕动检测装置，其特征在于：包括固定架（1）、推杆（2）、线圈安装座（3）、复位弹簧（4）、连接板（5）、摩擦转轮（6）、联轴器（7）、旋转编码器（8）、支撑架（9），所述固定架（1）包括一块底板以及两个垂直设置在底板上的支板（11）和支板（12），两块支板均开有通孔，支板（11）的通孔内穿设连接板（5），支板（12）的通孔内穿设推杆（2），所述推杆（2）为阶梯轴结构，推杆（2）的细轴上套设复位弹簧（4），所述线圈安装座（3）为管状结构，线圈安装座（3）套设于推杆（2）的粗轴上且端面固定于支板（12）上，线圈安装座（3）的外壁绕设有电磁线圈（13），所述连接板（5）的一端与推杆（2）的细轴连接，另一端与摩擦转轮（6）的轴（14）连接，轴（14）的上端通过联轴器（7）与旋转编码器（8）的轴相连，所述支撑架（9）套设于联轴器（8）外，两端分别与旋转编码器（8）和连接板（5）相连。

2.根据权利要求1所述的一种蠕动检测装置，其特征在于：所述联轴器（8）为柔性联轴器。

3.根据权利要求1或2所述的一种蠕动检测装置，其特征在于：所述连接板（5）为U型结构，连接板（5）的开口端穿设摩擦转轮（6）的轴（14），摩擦转轮（6）设置于开口中间，连接板（5）的连接端与推杆（2）的细轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种蠕动检测装置，其特征在于：所述线圈安装座(3)包括底板和垂直底板设置的内层圆管和外层方管，所述内层圆管和外层方管为同轴设置，线圈安装座(3)的底板与支板（12）连接，线圈安装座(3)的内层圆管外壁绕设电磁线圈（13），线圈安装座(3)的外层方管外壁装有出线座(10)。

5.根据权利要求4所述的一种蠕动检测装置，其特征在于：所述线圈安装座（3）的外端设有端盖（15）。

6.根据权利要求5所述的一种蠕动检测装置，其特征在于：所述摩擦转轮（6）的轴（14）与连接板（5）的连接处设置有轴套（16），轴套（16）的外端设有轴套压片（17）。

7.根据权利要求6所述的一种蠕动检测装置，其特征在于：所述支板（11）与连接板（5）之间设有滑动铜套（18）。

Images