CN109371486A - 一种具有抗菌防霉的服装面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗菌防霉的服装面料及其制备方法，原料如下：棉纤维、麻纤维、竹纤维、铬鞣剂、N,N‑二甲基乙酰胺、抗菌剂、偶氮二异丁腈，步骤如下：1）纤维脱脂后制得脱脂纤维；2）脱脂纤维碱化后经超声波处理，加入N,N‑二甲基乙酰胺进行加热，得到预处理纤维；3）纤维碎解后进行蒸煮，液态二氧化碳浸泡后进行打浆，制得纤维浆液；4）纤维浆液加入氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，经高频电场处理制得纤维素溶液；5）抗菌剂对纤维素进行改性，制得抗菌剂接枝聚合改性纤维素；6）经纺丝、织造即可制得。本发明制备的服装面料，对面料纤维进行特殊处理工艺，在提高面料柔软度的同时赋予面料优良的抗菌防霉性能，制备成本低，经济效益好。

Description

一种具有抗菌防霉的服装面料及其制备方法

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种具有抗菌防霉的服装面料及其制备方法。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美。

现代制作在正式社交场合所穿着的服装，多选用优质的混纺面料，而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然纤维面料，在空气湿度较大的环境中，面料中容易滋生霉菌，霉菌生活力很强，一般温度在25℃～30℃、湿度在80％以上，并有充足的氧气，便会生长繁殖。闷热的梅雨天气，癣病细菌和真菌较易繁殖，如果皮肤排汗不畅，就容易生股癣、手足癣、痱子、痤疮、汗疱疹等皮肤病。

现有技术中抗菌防霉的手段主要有以下两种：第一、将抗菌材料制成抗菌纤维，或者将具有抗菌性能的天然纤维如麻纤维等作为原料纤维混纺到面料中；第二，采用抗菌整理液对面料进行整理。上述两种方法各具优缺点，具体为前一种方法中合成抗菌纤维或天然抗菌纤维的加入会影响面料的纤维组成，达不到预定的手感和柔软度；后整理可将抗菌物质负载到纤维表面，但是由于耐水洗性较差，因此抗菌性能往往不能持续较长时间。因此，有必要对纤维原料进行深加工，在提高纤维原料柔软度的同时赋予其持久高效的抗菌防霉性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有抗菌防霉的服装面料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有抗菌防霉的服装面料，按重量份组分如下：棉纤维20-30份、麻纤维10-15份、竹纤维8-13份、铬鞣剂3-4份、N,N-二甲基乙酰胺3-5份、抗菌剂2-3份、偶氮二异丁腈3-4份。

优选地，一种具有抗菌防霉的服装面料，上述抗菌剂的制备方法如下：

1）取壳聚糖5-10份，加入到15-20倍量的蒸馏水中，再加入乙酸3-4份，混合后升温至40-50℃，在转速为50-100r/min下搅拌至壳聚糖完全溶解形成壳聚糖溶液；

2）取羧甲基纤维素4-7份，加入到壳聚糖溶液中，加入过硫酸钾2-3份、亚硫酸氢钠1-2份，混合后加入3-4mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8-9，然后升温至55-60℃，恒温反应4-5h，制得接枝聚合改性壳聚糖；

3）取抗菌肽4-7份，加入到3-4倍量的缓冲溶液中，在转速为50-80r/min下搅拌至抗菌肽完全溶解，形成抗菌肽溶液，其中缓冲溶液是由0.2-0.4mol/L的磷酸一氢钠和0.3-0.5mol/L的氢氧化钠混合制备而成的，pH为9-10；

4）将接枝聚合改性壳聚糖加入到抗菌肽溶液中，在300-400W超声波下振荡分散15-20min，然后升温至60-70℃，在转速为100-150r/min下搅拌反应30-40min，然后停止搅拌，继续反应2-3h，然后将产物移至烘箱中，加热60-70℃，干燥至恒重后即可制得抗菌剂。

一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，具体步骤如下：

1）将棉纤维、麻纤维、竹纤维混合后浸泡在5-7倍量的10-15%的盐酸溶液中2-3h，然后加入适量的铬鞣剂，升温至80-120℃，恒温处理40-50min，然后取出纤维，用蒸馏水和无水乙醇交替洗涤至中性，制得脱脂纤维；

2）将脱脂纤维浸泡在4-6倍量的15-20%的氢氧化钠溶液中1-2h，然后用蒸馏水洗涤至中性，将碱化后的纤维移至容器中，加入适量的蒸馏水，在400-500W超声波下活化处理25-30min，然后加入少量的N,N-二甲基乙酰胺，加热至150-180℃，加热处理20-30min，低温烘干后得到预处理的纤维；

3）将预处理过的纤维碎解成2-3cm的纤维粉，浸泡在3-4倍量的蒸馏水中，加热至150-180℃，保温处理40-60min，然后取出纤维粉，在液态二氧化碳中浸泡处理10-20s，将处理过的纤维粉在50-60℃下经研磨机进行机械研磨打浆，其中，研磨机的转速为2000-3000r/min，研磨时间20-25min，制得纤维浆液；

4）将纤维浆液加入到2-3倍量的氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，移至高频电场中进行处理，频率为20-50MHz，处理时间30-40min，即可制得纤维素溶液；

5）将抗菌剂加入到3-4倍量的蒸馏水中，在300-400W超声波下振荡15-20min，形成悬浊液，然后通入氮气30-40min除去体系中的氧气，然后升温至50-60℃，加入偶氮二异丁腈，10-15min后将温度降至40-45℃，加入3-4mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8-8.5，然后加入纤维素溶液，升温至70-80℃，恒温反应3-4h，制得抗菌剂接枝聚合改性纤维素；

6）将接枝聚合改性纤维素经纺丝、晾干后制得改性纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得抗菌防霉的服装面料。

优选地，一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，其中步骤2）中，所述低温烘干的温度为40-45℃，干燥时间6-10h。

优选地，一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，其中步骤4）中，所述氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，氢氧化钠的质量分数为7-8%，硫脲的质量分数为5-6%，其余为去离子水。

优选地，一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，其中步骤6）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将改性纤维移至-20--25℃的冷库中低温冷冻3-4h，然后移至20-25pa的真空容器中，加热至25-30℃，干燥13-17h即可。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1.本发明制备的服装面料，对面料纤维进行特殊的处理工艺，赋予面料优良的抗菌防霉性能，并且面料纤维的成分设计合理，制备成本低，经济效益好，首先，将棉纤维、麻纤维、竹纤维混合后浸泡在稀盐酸溶液中，通过酸浸可以加速纤维中的脂蜡质扩散到铬鞣剂中，然后通过提温可以促进脂质与铬结合沉淀，从而去除纤维中的脂质，可以提高纤维的吸湿性；其次，将脱脂后的纤维碱化后进行超声波处理，可以促进纤维结构的松散，降低纤维的结晶度，然后加入少量的N,N-二甲基乙酰胺，可以降低纤维素的直径和微晶横街面积，使得晶区反应表面积增大，提高纤维素反应的可及度和均一性，有利于后续纤维素的接枝改性反应的进行；再次，将纤维碎解成纤维粉，然后加入到蒸馏水中进行蒸煮，可以促进纤维芯层的原纤间充满水分，使得纤维得到充分的润张，同时还可以加速纤维的软化，降低纤维之间的结合力，减小后续纤维打浆分离时的机械损伤，有利于维持纤维的交织性能，然后将纤维经液态二氧化碳浸泡，液态二氧化碳可以渗透经纤维内部，使得纤维表面从干涩粗糙变得光滑匀整，进一步的降低纤维的动、静摩擦因数，提高纤维柔软性；再次，将经过打浆后得到的纤维浆液加入到氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，并在高频电场中进行处理，高频电场中强大的电子流冲击能有效的破坏纤维之间的氢键，降低聚合度，提高表面张力，增加表面活性，提高纤维素的溶解度，同时还可以进一步的提高纤维素的反应性；最后，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下，抗菌剂与纤维素接枝聚合形成改性纤维素，不仅可以保留纤维素固有的优良特性，而且还可以赋予纤维素优异的抗菌性，从而提高后续经纺丝、织造得到的面料的抗菌防霉的性能。

2.本发明制备的服装面料，其中制得的抗菌剂，首先，将羧甲基纤维素以过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发体系，在溶解后的壳聚糖表面进行接枝聚合，对壳聚糖进行改性，提高壳聚糖的粘接性；其次，将抗菌肽溶解后与改性壳聚糖进行加热反应，使得抗菌肽粘接在改性壳聚糖的分子链上，形成含抗菌肽的改性壳聚糖，具有优异的抗菌性，对霉菌的生长具有显著的抑制作用，并且制备工艺简单、作用持久、可操作性强，从而赋予面料长期高效的抗菌防霉性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种具有抗菌防霉的服装面料，按重量份组分如下：棉纤维20份、麻纤维10份、竹纤维8份、铬鞣剂3份、N,N-二甲基乙酰胺3份、抗菌剂2份、偶氮二异丁腈3份。

作为优选，上述抗菌剂的制备方法如下：

1）取壳聚糖5份，加入到15倍量的蒸馏水中，再加入乙酸3份，混合后升温至40℃，在转速为100r/min下搅拌至壳聚糖完全溶解形成壳聚糖溶液；

2）取羧甲基纤维素4份，加入到壳聚糖溶液中，加入过硫酸钾2份、亚硫酸氢钠1份，混合后加入3mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8，然后升温至55℃，恒温反应5h，制得接枝聚合改性壳聚糖；

3）取抗菌肽4份，加入到3倍量的缓冲溶液中，在转速为50r/min下搅拌至抗菌肽完全溶解，形成抗菌肽溶液，其中缓冲溶液是由0.2mol/L的磷酸一氢钠和0.3mol/L的氢氧化钠混合制备而成的，pH为9；

4）将接枝聚合改性壳聚糖加入到抗菌肽溶液中，在300W超声波下振荡分散20min，然后升温至60℃，在转速为100r/min下搅拌反应40min，然后停止搅拌，继续反应3h，然后将产物移至烘箱中，加热60℃，干燥至恒重后即可制得抗菌剂。

一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，具体步骤如下：

1）将棉纤维、麻纤维、竹纤维混合后浸泡在5倍量的10%的盐酸溶液中3h，然后加入适量的铬鞣剂，升温至80℃，恒温处理50min，然后取出纤维，用蒸馏水和无水乙醇交替洗涤至中性，制得脱脂纤维；

2）将脱脂纤维浸泡在4倍量的15%的氢氧化钠溶液中2h，然后用蒸馏水洗涤至中性，将碱化后的纤维移至容器中，加入适量的蒸馏水，在400W超声波下活化处理30min，然后加入少量的N,N-二甲基乙酰胺，加热至150℃，加热处理30min，低温烘干后得到预处理的纤维；

3）将预处理过的纤维碎解成2cm的纤维粉，浸泡在3倍量的蒸馏水中，加热至150℃，保温处理60min，然后取出纤维粉，在液态二氧化碳中浸泡处理10s，将处理过的纤维粉在50℃下经研磨机进行机械研磨打浆，其中，研磨机的转速为2000r/min，研磨时间25min，制得纤维浆液；

4）将纤维浆液加入到2倍量的氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，移至高频电场中进行处理，频率为20MHz，处理时间40min，即可制得纤维素溶液；

5）将抗菌剂加入到3倍量的蒸馏水中，在300W超声波下振荡20min，形成悬浊液，然后通入氮气30min除去体系中的氧气，然后升温至50℃，加入偶氮二异丁腈，10min后将温度降至40℃，加入3mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8，然后加入纤维素溶液，升温至70℃，恒温反应4h，制得抗菌剂接枝聚合改性纤维素；

6）将接枝聚合改性纤维素经纺丝、晾干后制得改性纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得抗菌防霉的服装面料。

作为优选，其中步骤2）中，所述低温烘干的温度为40℃，干燥时间10h。

作为优选，其中步骤4）中，所述氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，氢氧化钠的质量分数为7%，硫脲的质量分数为5%，其余为去离子水。

作为优选，其中步骤6）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将改性纤维移至-20℃的冷库中低温冷冻4h，然后移至20pa的真空容器中，加热至25℃，干燥17h即可。

实施例2

一种具有抗菌防霉的服装面料，按重量份组分如下：棉纤维25份、麻纤维12份、竹纤维10份、铬鞣剂3份、N,N-二甲基乙酰胺4份、抗菌剂2份、偶氮二异丁腈3份。

作为优选，上述抗菌剂的制备方法如下：

1）取壳聚糖7份，加入到18倍量的蒸馏水中，再加入乙酸3份，混合后升温至45℃，在转速为80r/min下搅拌至壳聚糖完全溶解形成壳聚糖溶液；

2）取羧甲基纤维素5份，加入到壳聚糖溶液中，加入过硫酸钾2份、亚硫酸氢钠1份，混合后加入3.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8.5，然后升温至58℃，恒温反应4.5h，制得接枝聚合改性壳聚糖；

3）取抗菌肽6份，加入到3倍量的缓冲溶液中，在转速为70r/min下搅拌至抗菌肽完全溶解，形成抗菌肽溶液，其中缓冲溶液是由0.3mol/L的磷酸一氢钠和0.4mol/L的氢氧化钠混合制备而成的，pH为9.5；

4）将接枝聚合改性壳聚糖加入到抗菌肽溶液中，在300W超声波下振荡分散17min，然后升温至65℃，在转速为130r/min下搅拌反应35min，然后停止搅拌，继续反应2.5h，然后将产物移至烘箱中，加热65℃，干燥至恒重后即可制得抗菌剂。

一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，具体步骤如下：

1）将棉纤维、麻纤维、竹纤维混合后浸泡在6倍量的12%的盐酸溶液中2.5h，然后加入适量的铬鞣剂，升温至100℃，恒温处理45min，然后取出纤维，用蒸馏水和无水乙醇交替洗涤至中性，制得脱脂纤维；

2）将脱脂纤维浸泡在5倍量的17%的氢氧化钠溶液中1.5h，然后用蒸馏水洗涤至中性，将碱化后的纤维移至容器中，加入适量的蒸馏水，在400W超声波下活化处理27min，然后加入少量的N,N-二甲基乙酰胺，加热至170℃，加热处理25min，低温烘干后得到预处理的纤维；

3）将预处理过的纤维碎解成2cm的纤维粉，浸泡在3.5倍量的蒸馏水中，加热至170℃，保温处理50min，然后取出纤维粉，在液态二氧化碳中浸泡处理15s，将处理过的纤维粉在55℃下经研磨机进行机械研磨打浆，其中，研磨机的转速为2500r/min，研磨时间23min，制得纤维浆液；

4）将纤维浆液加入到2.5倍量的氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，移至高频电场中进行处理，频率为30MHz，处理时间35min，即可制得纤维素溶液；

5）将抗菌剂加入到3.5倍量的蒸馏水中，在300W超声波下振荡17min，形成悬浊液，然后通入氮气35min除去体系中的氧气，然后升温至55℃，加入偶氮二异丁腈，13min后将温度降至42℃，加入3.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8.3，然后加入纤维素溶液，升温至75℃，恒温反应3.5h，制得抗菌剂接枝聚合改性纤维素；

6）将接枝聚合改性纤维素经纺丝、晾干后制得改性纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得抗菌防霉的服装面料。

作为优选，其中步骤2）中，所述低温烘干的温度为42℃，干燥时间8h。

作为优选，其中步骤4）中，所述氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，氢氧化钠的质量分数为7.5%，硫脲的质量分数为5.5%，其余为去离子水。

作为优选，其中步骤6）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将改性纤维移至-23℃的冷库中低温冷冻3.5h，然后移至23pa的真空容器中，加热至27℃，干燥15h即可。

实施例3

一种具有抗菌防霉的服装面料，按重量份组分如下：棉纤维30份、麻纤维15份、竹纤维13份、铬鞣剂4份、N,N-二甲基乙酰胺5份、抗菌剂3份、偶氮二异丁腈4份。

作为优选，上述抗菌剂的制备方法如下：

1）取壳聚糖10份，加入到20倍量的蒸馏水中，再加入乙酸4份，混合后升温至50℃，在转速为50r/min下搅拌至壳聚糖完全溶解形成壳聚糖溶液；

2）取羧甲基纤维素7份，加入到壳聚糖溶液中，加入过硫酸钾3份、亚硫酸氢钠2份，混合后加入4mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至9，然后升温至60℃，恒温反应4h，制得接枝聚合改性壳聚糖；

3）取抗菌肽7份，加入到4倍量的缓冲溶液中，在转速为80r/min下搅拌至抗菌肽完全溶解，形成抗菌肽溶液，其中缓冲溶液是由0.4mol/L的磷酸一氢钠和0.5mol/L的氢氧化钠混合制备而成的，pH为10；

4）将接枝聚合改性壳聚糖加入到抗菌肽溶液中，在400W超声波下振荡分散15min，然后升温至70℃，在转速为150r/min下搅拌反应30min，然后停止搅拌，继续反应2h，然后将产物移至烘箱中，加热70℃，干燥至恒重后即可制得抗菌剂。

一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，具体步骤如下：

1）将棉纤维、麻纤维、竹纤维混合后浸泡在7倍量的15%的盐酸溶液中2h，然后加入适量的铬鞣剂，升温至120℃，恒温处理40min，然后取出纤维，用蒸馏水和无水乙醇交替洗涤至中性，制得脱脂纤维；

2）将脱脂纤维浸泡在6倍量的20%的氢氧化钠溶液中1h，然后用蒸馏水洗涤至中性，将碱化后的纤维移至容器中，加入适量的蒸馏水，在500W超声波下活化处理25min，然后加入少量的N,N-二甲基乙酰胺，加热至180℃，加热处理20min，低温烘干后得到预处理的纤维；

3）将预处理过的纤维碎解成3cm的纤维粉，浸泡在4倍量的蒸馏水中，加热至180℃，保温处理40min，然后取出纤维粉，在液态二氧化碳中浸泡处理20s，将处理过的纤维粉在60℃下经研磨机进行机械研磨打浆，其中，研磨机的转速为3000r/min，研磨时间20min，制得纤维浆液；

4）将纤维浆液加入到3倍量的氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，移至高频电场中进行处理，频率为50MHz，处理时间30min，即可制得纤维素溶液；

5）将抗菌剂加入到4倍量的蒸馏水中，在400W超声波下振荡15min，形成悬浊液，然后通入氮气40min除去体系中的氧气，然后升温至60℃，加入偶氮二异丁腈，15min后将温度降至45℃，加入4mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8.5，然后加入纤维素溶液，升温至80℃，恒温反应3h，制得抗菌剂接枝聚合改性纤维素；

6）将接枝聚合改性纤维素经纺丝、晾干后制得改性纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得抗菌防霉的服装面料。

作为优选，其中步骤2）中，所述低温烘干的温度为45℃，干燥时间6h。

作为优选，其中步骤4）中，所述氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，氢氧化钠的质量分数为8%，硫脲的质量分数为6%，其余为去离子水。

作为优选，其中步骤6）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将改性纤维移至-25℃的冷库中低温冷冻3h，然后移至25pa的真空容器中，加热至30℃，干燥13h即可。

对比例1：去除步骤1）中的盐酸溶液浸泡，其余与实施例1相同。

对比例2：去除步骤2）中的超声波活化处理，其余与实施例1相同。

对比例3：去除步骤3）中的蒸煮，其余与实施例1相同。

对比例4：去除步骤3）中的液态二氧化碳浸泡，其余与实施例1相同。

对比例5：去除步骤4）中的高频电场处理，其余与实施例1相同。

试验例1：分别将实施例1和对比例1-5提供的服装面料放入洗衣机中连续洗涤720h，然后移至55℃烘箱中干燥48h，将干燥后的面料截取5×5cm的小块，然后将面料粉碎后掺杂在营养琼脂培养基中，使用移液枪各取0.1ml青霉菌、曲霉菌、球毛壳霉菌、牙枝菌菌液，分别接种于含有实施例1和对比例1-5提供的面料碎片的培养基上，对照组的培养基中不含有面料碎片，然后将培养基置于温度在28℃、湿度在80％的阴暗环境中进行培养，观察各培养基上霉菌的生长情况，结果如表一所示：

表一

注：“-”表示无菌体生长；“+”表示有菌体生长。

从表一可以看出，实施例1中的培养基从第一周到第四周，青霉菌、曲霉菌、球毛壳霉菌、牙枝菌均没有生长；对比例1-2的培养基从第一周到第二周，青霉菌、曲霉菌、球毛壳霉菌、牙枝菌均没有生长，从第三周开始，有菌体生长；对比例3-5的培养基第一周，青霉菌、曲霉菌、球毛壳霉菌、牙枝菌均没有生长，从第二周开始，有菌体生长；而对照组的培养基上，亲霉菌、曲霉菌、球毛壳霉菌、牙枝菌均一直在生长，由此可见，本发明提供的服装面料具有很好的抑菌防霉的性能，并且抑菌范围广，抑菌作用时间长久。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有抗菌防霉的服装面料，其特征在于，按重量份组分如下：棉纤维20-30份、麻纤维10-15份、竹纤维8-13份、铬鞣剂3-4份、N,N-二甲基乙酰胺3-5份、抗菌剂2-3份、偶氮二异丁腈3-4份。

2.如权利要求1所述的一种具有抗菌防霉的服装面料，其特征在于，上述抗菌剂的制备方法如下：

1）取壳聚糖5-10份，加入到15-20倍量的蒸馏水中，再加入乙酸3-4份，混合后升温至40-50℃，在转速为50-100r/min下搅拌至壳聚糖完全溶解形成壳聚糖溶液；

2）取羧甲基纤维素4-7份，加入到壳聚糖溶液中，加入过硫酸钾2-3份、亚硫酸氢钠1-2份，混合后加入3-4mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8-9，然后升温至55-60℃，恒温反应4-5h，制得接枝聚合改性壳聚糖；

3）取抗菌肽4-7份，加入到3-4倍量的缓冲溶液中，在转速为50-80r/min下搅拌至抗菌肽完全溶解，形成抗菌肽溶液，其中缓冲溶液是由0.2-0.4mol/L的磷酸一氢钠和0.3-0.5mol/L的氢氧化钠混合制备而成的，pH为9-10；

4）将接枝聚合改性壳聚糖加入到抗菌肽溶液中，在300-400W超声波下振荡分散15-20min，然后升温至60-70℃，在转速为100-150r/min下搅拌反应30-40min，然后停止搅拌，继续反应2-3h，然后将产物移至烘箱中，加热60-70℃，干燥至恒重后即可制得抗菌剂。

3.一种如权利要求1所述的具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将棉纤维、麻纤维、竹纤维混合后浸泡在5-7倍量的10-15%的盐酸溶液中2-3h，然后加入适量的铬鞣剂，升温至80-120℃，恒温处理40-50min，然后取出纤维，用蒸馏水和无水乙醇交替洗涤至中性，制得脱脂纤维；

2）将脱脂纤维浸泡在4-6倍量的15-20%的氢氧化钠溶液中1-2h，然后用蒸馏水洗涤至中性，将碱化后的纤维移至容器中，加入适量的蒸馏水，在400-500W超声波下活化处理25-30min，然后加入少量的N,N-二甲基乙酰胺，加热至150-180℃，加热处理20-30min，低温烘干后得到预处理的纤维；

3）将预处理过的纤维碎解成2-3cm的纤维粉，浸泡在3-4倍量的蒸馏水中，加热至150-180℃，保温处理40-60min，然后取出纤维粉，在液态二氧化碳中浸泡处理10-20s，将处理过的纤维粉在50-60℃下经研磨机进行机械研磨打浆，其中，研磨机的转速为2000-3000r/min，研磨时间20-25min，制得纤维浆液；

4）将纤维浆液加入到2-3倍量的氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，移至高频电场中进行处理，频率为20-50MHz，处理时间30-40min，即可制得纤维素溶液；

5）将抗菌剂加入到3-4倍量的蒸馏水中，在300-400W超声波下振荡15-20min，形成悬浊液，然后通入氮气30-40min除去体系中的氧气，然后升温至50-60℃，加入偶氮二异丁腈，10-15min后将温度降至40-45℃，加入3-4mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8-8.5，然后加入纤维素溶液，升温至70-80℃，恒温反应3-4h，制得抗菌剂接枝聚合改性纤维素；

6）将接枝聚合改性纤维素经纺丝、晾干后制得改性纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得抗菌防霉的服装面料。

4.如权利要求3所述的一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述低温烘干的温度为40-45℃，干燥时间6-10h。

5.如权利要求3所述的一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述氢氧化钠/硫脲溶剂体系中，氢氧化钠的质量分数为7-8%，硫脲的质量分数为5-6%，其余为去离子水。

6.如权利要求3所述的一种具有抗菌防霉的服装面料的制备方法，其特征在于，步骤6）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将改性纤维移至-20--25℃的冷库中低温冷冻3-4h，然后移至20-25pa的真空容器中，加热至25-30℃，干燥13-17h即可。