CN109371408A - 一种钢板覆膜工艺的前处理工序 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板覆膜工艺的前处理工序，包括如下步骤：一次脱脂、一次水洗、二次脱脂、二次水洗、风干、钝化和烘干。本发明通过在覆膜前将钢板进行两次脱脂和二次水洗，将钢板表面的油脂彻底清除干净，再由风干机进行风干，将水分完全除去，再经由钝化处理后烘干，避免钢板表面腐蚀，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，可防止薄膜脱落或翘边。

Description

一种钢板覆膜工艺的前处理工序
技术领域
本发明涉及一种钢板覆膜工艺的前处理工序，属于钢板覆膜工艺技术领域。
背景技术
在钢板生产过程中，为了防止产品刮花、隔离等需求，需在钢板上面覆膜，目前的覆膜钢板存在薄膜易脱落或发生翘边，影响覆膜钢板的使用，因此，需要对钢板覆膜工艺进行改进，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，防止薄膜脱落或翘边。为此，我们提出一种钢板覆膜工艺的前处理工序。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢板覆膜工艺的前处理工序，通过在覆膜前将钢板进行两次脱脂和二次水洗，将钢板表面的油脂彻底清除干净，再由风干机进行风干，将水分完全除去，再经由钝化处理后烘干，避免钢板表面腐蚀，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，可防止薄膜脱落或翘边，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种钢板覆膜工艺的前处理工序，包括如下步骤：一次脱脂、一次水洗、二次脱脂、二次水洗、风干、钝化和烘干，即：
a)在钢板放入输送机构前，必须保证蒸汽、喷淋装置、毛刷辊、热水洗及风干装置均打开，所述喷淋装置的压力在0.1-0.3kgf/cm2内，钢板脱脂游离碱的点数为10-12pt；
b)将钢板放置在输送机构上，由输送机构输送至装有脱脂液的脱脂槽内，进行一次脱脂，一次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行一次水洗，一次水洗完成后再次由输送机构输送至脱脂槽内进行二次脱脂，二次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行二次水洗；
c)二次水洗完成后，将置于风干机中进行风干，钢板风干后置于装有钝化液的钝化槽中进行钝化处理，钝化处理后置于烘干箱中进行烘干。
进一步的，所述脱脂液使用前需要进行检验，其检验方法为：
用移液管吸取10ml脱脂液移入150ml的锥形瓶中，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸滴定至试样粉红色消失为终点，所消耗0.1硫酸N标准液毫升数为游离碱的点数。
进一步的，所述脱脂槽每5～7天清洗一次，所述脱脂槽内的脱脂液要及时添加。
进一步的，所述一次水洗和二次水洗均采用喷淋装置喷淋的方式进行，所述一次水洗、二次水洗、一次喷淋和二次喷淋后都需要采用毛刷辊进行刷洗。
进一步的，所述一次脱脂和二次脱脂的温度均为45±10℃，所述一次水洗和二次水洗的温度为50±10℃。
进一步的，所述钝化液的PH值为2.5-3.5。
本发明通过在覆膜前将钢板进行两次脱脂和二次水洗，将钢板表面的油脂彻底清除干净，再由风干机进行风干，将水分完全除去，再经由钝化处理后烘干，避免钢板表面腐蚀，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，可防止薄膜脱落或翘边。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本实施例提供一种钢板覆膜工艺的前处理工序，包括如下步骤：一次脱脂、一次水洗、二次脱脂、二次水洗、风干、钝化和烘干，即：
a)在钢板放入输送机构前，必须保证蒸汽、喷淋装置、毛刷辊、热水洗及风干装置均打开，所述喷淋装置的压力在0.1-0.3kgf/cm2内，钢板脱脂游离碱的点数为10-12pt；
喷淋装置的压力若过大，则会损坏钢板的表面，压力若过小，钢板表面则会残留有脱脂液。
b)将钢板放置在输送机构上，由输送机构输送至装有脱脂液的脱脂槽内，进行一次脱脂，一次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行一次水洗，一次水洗完成后再次由输送机构输送至脱脂槽内进行二次脱脂，二次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行二次水洗；
c)二次水洗完成后，将置于风干机中进行风干，钢板风干后置于装有钝化液的钝化槽中进行钝化处理，钝化处理后置于烘干箱中进行烘干。
通过在覆膜前将钢板进行两次脱脂和二次水洗，将钢板表面的油脂彻底清除干净，再由风干机进行风干，将水分完全除去，再经由钝化处理后烘干，避免钢板表面腐蚀，达到薄膜与钢板表面紧密贴合的效果，可防止薄膜脱落或翘边。
进一步的，所述脱脂液使用前需要进行检验，其检验方法为：
用移液管吸取10ml脱脂液移入150ml的锥形瓶中，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸滴定至试样粉红色消失为终点，所消耗0.1硫酸N标准液毫升数为游离碱的点数。
进一步的，所述脱脂槽每5～7天清洗一次，所述脱脂槽内的脱脂液要及时添加。
脱脂液添加不及时，脱脂点数低，达不到标准范围，易出现缩孔、薄膜附着力差，导致脱膜、翘边。
进一步的，所述一次水洗和二次水洗均采用喷淋装置喷淋的方式进行，所述一次水洗、二次水洗、一次喷淋和二次喷淋后都需要采用毛刷辊进行刷洗。
可将钢板表面的油污清除干净。
进一步的，所述一次脱脂和二次脱脂的温度均为45±10℃，所述一次水洗和二次水洗的温度为50±10℃。
进一步的，所述钝化液的PH值为2.5-3.5。
更好的除去钢板表面的油污。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种钢板覆膜工艺的前处理工序，其特征在于，包括如下步骤：一次脱脂、一次水洗、二次脱脂、二次水洗、风干、钝化和烘干，即：
a)在钢板放入输送机构前，必须保证蒸汽、喷淋装置、毛刷辊、热水洗及风干装置均打开，所述喷淋装置的压力在0.1-0.3kgf/cm2内，钢板脱脂游离碱的点数为10-12pt；
b)将钢板放置在输送机构上，由输送机构输送至装有脱脂液的脱脂槽内，进行一次脱脂，一次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行一次水洗，一次水洗完成后再次由输送机构输送至脱脂槽内进行二次脱脂，二次脱脂完成后由输送机构输送至喷淋装置下方进行二次水洗；
c)二次水洗完成后，将置于风干机中进行风干，钢板风干后置于装有钝化液的钝化槽中进行钝化处理，钝化处理后置于烘干箱中进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜工艺的前处理工序，其特征在于，所述脱脂液使用前需要进行检验，其检验方法为：
用移液管吸取10ml脱脂液移入150ml的锥形瓶中，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸滴定至试样粉红色消失为终点，所消耗0.1硫酸N标准液毫升数为游离碱的点数。
3.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜工艺的前处理工序，其特征在于：所述脱脂槽每5～7天清洗一次，所述脱脂槽内的脱脂液要及时添加。
4.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜工艺的前处理工序，其特征在于：所述一次水洗和二次水洗均采用喷淋装置喷淋的方式进行，所述一次水洗、二次水洗、一次喷淋和二次喷淋后都需要采用毛刷辊进行刷洗。
5.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜工艺的前处理工序，其特征在于：所述一次脱脂和二次脱脂的温度均为45±10℃，所述一次水洗和二次水洗的温度为50±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜工艺的前处理工序，其特征在于：所述钝化液的PH值为2.5-3.5。
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