CN109371246A - 一种高效率阳极泥脱铜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种高效率阳极泥脱铜设备,包括电机、脱铜槽、导入口、密封单元、辅助单元、搅拌单元、一号齿轮、二号齿轮、链条和一号弹簧；所述脱铜槽顶部外表面右侧设置有电机；所述一号弹簧一端与电机转轴固定连接，另一端通过导入口进入脱铜槽，并与脱铜槽底部中心转动连接；所述密封单元用于对导入口的密封；所述搅拌单元套在一号弹簧上，一号弹簧转动带动搅拌单元上下移动，提高搅拌效率；所述一号齿轮设于电机左侧；所述二号齿轮固接于脱铜槽内左下方；所述辅助单元位于一号弹簧两侧；一号齿轮和二号齿轮带动辅助单元上下摆动；本发明结构简单，能保证铜阳极泥料浆的充分搅拌，从而提高脱铜效率。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种高效率阳极泥脱铜设备。
背景技术
传统的阳极泥脱铜工序一般配置在贵金属车间，阳极泥要先和浓硫酸混合进入回转窑烧结，产出焙砂和烟气，烟气送去回收硒，焙砂浸出脱铜，得到的硫酸铜溶液再返回到电解车间，整个装置和工艺过程非常复杂，生产成本较高，操作条件也比较差，在现有的铜阳极泥常压空气脱铜设备中，脱铜反应釜中的铜阳极泥料浆在高酸的条件下通过竖轴的抽吸作用在反应釜内上下循环，与空气中的氧发生作用，形成可溶的硫酸铜。通过长时间的自吸式氧化脱铜反应，铜阳极泥中的铜大部分通过硫酸铜的形式除去，实现了铜与贵金属的分离，不过由于自吸式氧化进程缓慢，需要时长20-22个小时左右。
现有技术中也出现了一些阳极泥的脱铜装置的技术方案，如申请号为20162103504319的一项中国专利公开的一种阳极泥的脱铜装置，包括阳极泥贮槽、脱铜槽和板框压滤机，阳极泥贮槽外设置第一阳极泥输送泵通过第一阳极泥输送管道与脱铜槽进口相通，脱铜槽的出口设置第二阳极泥输送管道与第二阳极泥输送泵相接，第二阳极泥输送泵的出口端通过第三阳极泥输送管道与板框压滤机相接，脱铜槽内设置有可以导入热水的桨叶，脱铜槽与输氧管道连接，整个装置和工艺过程非常复杂，生产成本较高，且该技术方案中搅拌效果不好，直接影响脱铜效率，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决生产效率低，搅拌不充分的问题，本发明提出了一种高效率阳极泥的脱铜设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，包括电机、脱铜槽、导入口、密封单元、辅助单元、搅拌单元、一号齿轮、二号齿轮、链条和一号弹簧；所述脱铜槽顶部外表面的右侧设置有电机；所述一号弹簧一端与电机转轴固定连接，另一端通过导入口进入脱铜槽，并与脱铜槽底部中心转动连接；所述电机拨动一号弹簧旋转，实现搅拌功能；所述密封单元用于对导入口的密封；所述搅拌单元套在一号弹簧上，一号弹簧旋转拨动搅拌单元上下移动，实现搅拌功能；所述一号齿轮设于电机左侧；所述一号齿轮后侧固定连接滑轮；所述辅助单元通过链条与一号齿轮后面的滑轮连接；所述一号弹簧螺距很大，只有一个螺弦与一号齿轮啮合，一号弹簧旋转一周拨动一号齿轮一次；所述一号齿轮后侧固定连接扭簧，保证一号齿轮复位；所述二号齿轮转动连接于脱铜槽内左下方；所述二号齿轮后侧固定连接滑轮；所述辅助单元通过链条与二号齿轮后面的滑轮连接；所述二号齿轮后侧固定连接扭簧，保证二号齿轮复位；所述一号弹簧旋转拨动二号齿轮；所述辅助单元通过链条与二号齿轮后的滑轮连接；所述一号齿轮和二号齿轮在弹簧的拨动下带动辅助单元上下摆动，可以使铜阳极泥料浆搅拌更加充分。
本发明通过启动电机带动一号弹簧旋转，一号弹簧旋转在铜阳极泥料浆中形成漩涡，达到搅拌铜阳极泥料浆的效果；一号弹簧旋转拨动滑块，滑块带动搅拌单元上下移动，提高搅拌效率；一号弹簧螺弦带动一号齿轮和二号齿轮旋转，一号弹簧螺距很大，在下一个凹槽与螺弦接触前一号齿轮与二号齿轮在扭簧的作用下复位，在一号齿轮和二号齿轮的带动下辅助单元可以实现上下摆动，使铜阳极泥料浆不会全部堆积到脱铜槽底部，可以增加反应的接触面积，提高反应速率。
优选的，所述辅助单元包括转动轮、一号板、二号板和固定装置；所述辅助单元位于一号弹簧两侧；所述固定装置均匀分布于脱铜槽两侧；所述转动轮与固定装置转接；所述一号板和二号板分别固定连接在转动轮上；所述一号板包括一号L型板与二号L型板；所述一号L型板与二号L型板铰接，一号L型板可相对于二号L型板摆动，二号L型板固定连接在转动轮上；所述一号板长于二号板，一号板和二号板交替布置，通过链条将各转动轮连接；所述一号齿轮在弹簧的拨动下带动辅助单元上下摆动，提高搅拌效率。
工作时，一号齿轮、二号齿轮在电机与一号弹簧的配合下转动，一号齿轮、二号齿轮通过链条带动辅助单元的摆动；当辅助单元向上转动时，一号板和二号板将铜阳极泥料浆向上扬起；当辅助单元向下转动时，一号板中的一号L型板相对于二号L型板发生相对摆动，减小了一号L型板向下转动时的阻力，提高搅拌了频率，缩短了反应时间，使脱铜效率更高。
优选的，所述搅拌单元包括阻力棒、摩擦块、滑块、搅拌板、二号弹簧和三号弹簧；所述搅拌板设有圆柱孔，搅拌板通过圆柱孔套在一号弹簧上；所述搅拌板内设有滑槽，滑槽与圆柱孔连通；所述滑块中间设有圆柱孔，滑块位于滑槽中，可在滑槽内滑动；所述搅拌单元在最下端时，滑块左端伸出滑槽；所述二号弹簧一端固定在滑槽右端侧壁，另一端与滑块固定连接；所述阻力棒竖直穿过滑块上圆柱孔；所述三号弹簧一端与阻力棒固定连接，另一端与搅拌板上表面固定连接；所述搅拌板内设有凹槽，凹槽中填充摩擦块，增加阻尼；所述一号弹簧转动带动滑块上下移动，滑块带动搅拌单元上下移动，提高搅拌效率。
工作时，电机转动带动一号弹簧转动，一号弹簧拨动滑块使得搅拌板向上移动，阻力棒相对于搅拌板向下移动，随着搅拌板向上运动阻力棒凸起向右挤压滑块，使得滑块向右挤压二号弹簧，摩擦块的摩擦力使得阻力棒缓慢的向下移动，减缓了二号弹簧的压缩速度，当滑块进入滑槽一号弹簧不能提供滑块向上移动的力时，搅拌单元向上减速为0到达最高点，由于重力的作用搅拌单元向下移动，二号弹簧回弹，滑块开始向左滑出，阻力棒在摩擦块的作用下下降速度慢于搅拌板，在三号弹簧的作用下阻力棒下端不会伸出滑块上的圆柱孔，到达最下端时一号弹簧转动力使得搅拌单元向上移动，如此循环使得搅拌单元在脱铜槽中上下移动，搅动铜阳极泥料浆，提高脱铜效率。
优选的，所述密封单元包括弹性布、移动块和导孔；所述密封单元位于导入口内；所述弹性布固定连接在移动块中间；所述一号弹簧穿过移动块的导孔进入脱铜槽，移动块在弹性布中运动，保证了脱铜槽的密封效果。工作时，一号弹簧转动使移动块运动，移动块运动时拉扯弹性布，从而保证了脱铜槽的密封效果。
优选的，所述固定装置包括四号弹簧和固定板；所述四号弹簧一端固定连接在脱铜槽侧壁，另一端固定连接在转动轮凹槽中；所述辅助单元向上摆动后，四号弹簧使辅助单元向下摆动。工作时，一号齿轮和二号齿轮在链条的配合下带动辅助单元上下转动，四号弹簧的拉伸使得辅助单元增加了回弹力，提高搅拌效率。
优选的，所述阻力棒上凸起部分是由橡胶制成，增加了阻力。工作时，搅拌板在一号弹簧的转动下向上移动，阻力棒相对于搅拌板向下移动，阻力棒凸起推动滑块挤压右边的二号弹簧，阻力棒凸起是由橡胶制成，使阻力棒缓慢的推动滑块，增加了阻尼，可起到缓冲的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，一号弹簧固定连接在电机转动轴上，通过电机旋转带动弹簧旋转，弹簧旋转的过程中可以使铜阳极泥料浆的搅拌更加充分，可以有效的缩短脱铜时间。
2.本发明所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，装置结构简单，通过一号齿轮或二号齿轮与辅助单元的配合，搅拌单元在一号弹簧的转动下上下移动，可以使搅拌更加充分，前期投入大幅降低。
3.本发明所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，该装置结构简单合理，可以有效的节省成本，在一号弹簧、搅拌单元、辅助单元的配合下，可以有效的提高脱铜效率，节省脱铜时间。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是阻力棒的结构图；
图中：脱铜槽1、导入口2、密封单元3、辅助单元4、搅拌单元5、一号齿轮6、二号齿轮7、链条8、一号弹簧9、一号板41、二号板42、固定装置43、阻力棒51、摩擦块52、滑块53、搅拌板54、二号弹簧55、三号弹簧56、弹性布31、移动块32、导孔33、四号弹簧431、固定板432。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种高效率阳极泥脱铜设备，包括电机、脱铜槽1、导入口2、密封单元3、辅助单元4、搅拌单元5、一号齿轮6、二号齿轮7、链条8和一号弹簧9；所述脱铜槽1顶部外表面右侧设置有电机；所述一号弹簧9一端与电机转轴固定连接，另一端通过导入口2进入脱铜槽1，并与脱铜槽1底部中心转动连接；所述电机拨动一号弹簧9旋转，实现搅拌功能；所述密封单元3用于对导入口2的密封；所述搅拌单元5套在一号弹簧9上，弹簧旋转拨动搅拌单元5上下移动，实现搅拌功能；所述一号齿轮6设于电机左侧；所述一号齿轮6后侧固定连接滑轮；所述辅助单元4通过链条8与一号齿轮6后侧的滑轮连接；所述一号弹簧9螺距很大，只有一个螺弦与一号齿轮6啮合，一号弹簧9旋转一周拨动一号齿轮6一次；所述一号齿轮6后侧固定连接扭簧，保证一号齿轮6复位；所述二号齿轮7转动连接于脱铜槽1内左下方；所述二号齿轮7后侧固定连接滑轮；所述辅助单元4通过链条8与二号齿轮7后侧的滑轮连接；所述二号齿轮7后侧固定连接扭簧，保证二号齿轮7复位；所述一号弹簧9旋转拨动二号齿轮7；所述辅助单元4通过链条8与二号齿轮7后的滑轮连接；所述一号齿轮6和二号齿轮7在弹簧的拨动下带动辅助单元4上下摆动，使铜阳极泥料浆搅拌更加充分。
本发明通过启动电机带动一号弹簧9旋转，一号弹簧9旋转在铜阳极泥料浆中形成漩涡，达到搅拌铜阳极泥料浆的效果；一号弹簧9旋转拨动滑块53，滑块53带动搅拌单元上下移动，提高搅拌效率；一号弹簧9螺弦带动一号齿轮6和二号齿轮7旋转，一号弹簧9螺距很大，在下一个凹槽与螺弦接触前一号齿轮6与二号齿轮7在扭簧的作用下复位，在一号齿轮6和二号齿轮7的带动下辅助单元可以实现上下摆动，使铜阳极泥料浆不会全部堆积到脱铜槽底部，可以增加反应的接触面积，提高反应速率；
作为本发明的一种实施方式，所述辅助单元4包括一号板41、二号板42、固定装置43和转动轮44；所述辅助单元4位于一号弹簧9两侧；所述固定装置43均匀分布于脱铜槽1两侧；所述转动轮44与固定装置43转接；所述二号板42和一号板41分别固定连接在转动轮44上；所述一号板41包括二号L型板与一号L型板；所述一号L型板与二号L型板铰接，一号L型板可相对于二号L型板摆动，二号L型板固定连接在转动轮44上；所述一号板41长于二号板42，一号板41和二号板42交替布置，通过链条8将各转动轮44连接；所述一号齿轮6在弹簧的拨动下带动辅助单元4上下摆动，提高搅拌效率。
工作时，一号齿轮6、二号齿轮7在电机与一号弹簧9的配合下转动，一号齿轮6、二号齿轮7通过链条8带动辅助单元4的摆动；当辅助单元4向上转动时，一号板41和二号板42将铜阳极泥料浆向上扬起；当辅助单元4向下转动时，一号板41中的一号L型板相对二号L型板发生相对摆动，减小了一号L型板向下转动时的阻力，提高搅拌了频率，缩短了反应时间，使脱铜效率更高。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元5包括阻力棒51、摩擦块52、滑块53、搅拌板54、二号弹簧55和三号弹簧56；所述搅拌板54设有圆柱孔，搅拌板54通过圆柱孔套在一号弹簧9上；所述搅拌板54内设有滑槽，滑槽与圆柱孔连通；所述滑块53中间设有圆柱孔，滑块53位于滑槽中，可在滑槽内滑动；所述搅拌单元5在最下端时，滑块53左端伸出滑槽；所述二号弹簧55一端固定在滑槽右端侧壁，另一端与滑块53固定连接；所述阻力棒51竖直穿过滑块53上圆柱孔；所述三号弹簧56一端与阻力棒51固定连接，另一端与搅拌板54上表面固定连接；所述搅拌板54内设有凹槽，凹槽中填充摩擦块52，增加阻尼；所述一号弹簧9转动带动滑块53上下移动，滑块53带动搅拌单元5上下移动，提高搅拌效率。
工作时，在电机转动带动一号弹簧9转动，一号弹簧9拨动滑块53使得搅拌板54向上移动，阻力棒51相对于搅拌板54向下移动，随着搅拌板54向上运动阻力棒51凸起向右挤压滑块53，使得滑块53向右挤压二号弹簧55，摩擦块52的摩擦力使得阻力棒51缓慢的向下移动，减缓了二号弹簧55的压缩速度，当滑块53进入滑槽一号弹簧9不能提供滑块53向上移动的力时，搅拌单元5向上减速为0到达最高点，由于重力的作用搅拌单元5向下移动，二号弹簧55回弹，滑块53开始向左滑出，阻力棒51在摩擦块52的作用下下降速度慢于搅拌板54，在三号弹簧56的作用下阻力棒51下端不会伸出滑块53上的圆柱孔，到达最下端时一号弹簧9转动力使得搅拌单元5向上移动，如此循环使得搅拌单元5在脱铜槽1中上下移动，搅动铜阳极泥料浆，提高脱铜效率。
作为本发明的一种实施方式，所述密封单元3包括弹性布31、移动块32和导孔33；所述密封单元3位于导入口2内；所述弹性布31固定连接在移动块32中间；所述一号弹簧9穿过移动块32的导孔33进入脱铜槽1，移动块32在弹性布31中运动，保证了脱铜槽1的密封效果。工作时，一号弹簧9转动使移动块32运动，移动块32运动时拉扯弹性布31，从而保证了脱铜槽1的密封效果。
作为本发明的一种实施方式，所述固定装置43包括四号弹簧431和固定板432；所述四号弹簧431一端固定连接在脱铜槽1侧壁，另一端固定连接在转动轮44凹槽中；所述辅助单元4向上摆动后，四号弹簧431使辅助单元4向下摆动。工作时，一号齿轮6和二号齿轮7在链条8的配合下带动辅助单元4向上转动，四号弹簧431的拉伸使得辅助单元4增加了回弹力，提高搅拌效率。
作为本发明的一种实施方式，所述阻力棒51上凸起部分是由橡胶制成，增加了阻力。工作时，搅拌板54在一号弹簧的转动下向上移动，阻力棒51相对于搅拌板54向下移动，阻力棒51凸起推动滑块53挤压右边的二号弹簧55，阻力棒51凸起是由橡胶制成，使阻力棒51缓慢的推动滑块53，增加了阻尼，可起到缓冲的作用。
总工作时,本发明通过电机带动一号弹簧9旋转，一号弹簧9旋转在铜阳极泥料浆中形成漩涡，实现了搅拌功能；一号弹簧9拨动一号齿轮6和二号齿轮7旋转，一号齿轮6和二号齿轮7在扭簧的作用下复位，一号齿轮6与二号齿轮7在链条8的作用下带动辅助单元4上下摆动；实现搅拌功能，搅拌单元5套在一号弹簧上，通过一号弹簧9拨动滑块53带动搅拌单元5上下移动，实现搅拌功能；在一号弹簧9、辅助单元4与搅拌单元5的配合下使脱铜槽1中的铜阳极泥料浆都处于搅拌状态，从而铜阳极泥料浆不会沉到脱铜槽1底部，可以提高反应的接触面，提高反应效率，降低反应时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效率阳极泥脱铜设备，其特征在于：包括电机、脱铜槽(1)、导入口(2)、密封单元(3)、辅助单元(4)、搅拌单元(5)、一号齿轮(6)、二号齿轮(7)、链条(8)和一号弹簧(9)；所述脱铜槽(1)顶部外表面右侧设置有电机；所述一号弹簧(9)一端与电机转轴固定连接，另一端通过导入口(2)进入脱铜槽(1)，并与脱铜槽(1)底部中心转动连接；所述电机拨动一号弹簧(9)旋转，实现搅拌功能；所述密封单元(3)用于对导入口(2)的密封；所述搅拌单元(5)套在一号弹簧(9)上，弹簧旋转拨动搅拌单元(5)上下移动，实现搅拌功能；所述一号齿轮(6)设于电机左侧；所述一号齿轮(6)后侧固定连接滑轮；所述辅助单元(4)通过链条(8)与一号齿轮(6)后侧的滑轮连接；所述一号弹簧(9)螺距很大，只有一个螺弦与一号齿轮(6)啮合，一号弹簧(9)旋转一周拨动一号齿轮(6)一次；所述一号齿轮(6)后侧固定连接扭簧，保证一号齿轮(6)复位；所述二号齿轮(7)转动连接于脱铜槽(1)内左下方；所述二号齿轮(7)后侧固定连接滑轮；所述辅助单元(4)通过链条(8)与二号齿轮(7)后侧的滑轮连接；所述二号齿轮(7)后侧固定连接扭簧，保证二号齿轮(7)复位；所述一号弹簧(9)旋转拨动二号齿轮(7)；所述辅助单元(4)通过链条(8)与二号齿轮(7)后的滑轮连接；所述一号齿轮(6)和二号齿轮(7)在弹簧的拨动下带动辅助单元(4)上下摆动，使铜阳极泥料浆搅拌更加充分。
2.根据权利要求1所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，其特征在于：所述辅助单元(4)包括一号板(41)、二号板(42)、固定装置(43)和转动轮(44)；所述辅助单元(4)位于一号弹簧(9)两侧；所述固定装置(43)均匀分布于脱铜槽(1)两侧；所述转动轮(44)与固定装置(43)转接；所述二号板(42)和一号板(41)分别固定连接在转动轮(44)上；所述一号板(41)包括一号L型板与二号L型板；所述一号L型板与二号L型板铰接，一号L型板可相对于二号L型板摆动，二号L型板固定连接在转动轮(44)上；所述一号板(41)长于二号板(42)，一号板(41)和二号板(42)交替布置，通过链条(8)将各转动轮(44)连接；所述一号齿轮(6)在弹簧的拨动下带动辅助单元(4)上下摆动，提高搅拌效率。
3.根据权利要求1所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，其特征在于：所述搅拌单元(5)包括阻力棒(51)、摩擦块(52)、滑块(53)、搅拌板(54)、二号弹簧(55)和三号弹簧(56)；所述搅拌板(54)设有圆柱孔，搅拌板(54)通过圆柱孔套在一号弹簧(9)上；所述搅拌板(54)内设有滑槽，滑槽与圆柱孔连通；所述滑块(53)中间设有圆柱孔，滑块(53)位于滑槽中，可在滑槽内滑动；所述搅拌单元(5)在最下端时，滑块(53)左端伸出滑槽；所述二号弹簧(55)一端固定在滑槽右端侧壁，另一端与滑块(53)固定连接；所述阻力棒(51)竖直穿过滑块(53)上圆柱孔；所述三号弹簧(56)一端与阻力棒(51)固定连接，另一端与搅拌板(54)上表面固定连接；所述搅拌板(54)内设有凹槽，凹槽中填充摩擦块(52)，增加阻尼；所述一号弹簧(9)转动带动滑块(53)上下移动，滑块(53)带动搅拌单元(5)上下移动，提高搅拌效率。
4.根据权利要求1所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，其特征在于：所述密封单元(3)包括弹性布(31)、移动块(32)和导孔(33)；所述密封单元(3)位于导入口(2)内；所述弹性布(31)固定连接在移动块(32)中间；所述一号弹簧(9)穿过移动块(32)的导孔(33)进入脱铜槽(1)，移动块(32)在弹性布(31)中运动，保证了脱铜槽(1)的密封效果。
5.根据权利要求2所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，其特征在于：所述固定装置(43)包括四号弹簧(431)和固定板(432)；所述四号弹簧(431)一端固定连接在脱铜槽(1)侧壁，另一端固定连接在转动轮(44)凹槽中；所述辅助单元(4)向上摆动后，四号弹簧(431)使辅助单元(4)向下摆动；
6.根据权利要求3所述的一种高效率阳极泥脱铜设备，其特征在于：所述阻力棒(51)上凸起部分是由橡胶材质制成，增加了阻力。
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2018
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Denomination of invention: High efficiency anode slime copper removal equipment Effective date of registration: 20211224 Granted publication date: 20200918 Pledgee: Shaoxing Branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Lante New Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016112 |