CN109370752A - 一种耐高温润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:基础油A 30‑40份、基础油B 10‑20份、膨润土20‑30份、表面活性剂5‑10份、石油磺酸钙10‑20份、转化剂2‑3份、抗氧剂0.5‑1份、极压剂2‑3份、粘附剂1‑2份,采用改性膨润土作为稠化剂、并高效转化磺酸钙与之复合,遴选优质基础油和功能添加剂、最佳生产工艺,制备出的润滑脂具有优异的耐高温性、胶体安定性、剪切安定性、抗水性和极压抗磨性,优良的粘附性、热稳定性、抗腐蚀防锈性和氧化安定性,可在300℃温度下能保持良好的结构,不会变稀流失,能在高温、重负荷及潮湿水淋等环境下保持长寿命润滑。且制备方法简单、易操作,产品用途广泛。

Description

一种耐高温润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工油脂领域,具体是一种耐高温润滑脂及其制备方法。
背景技术
在冶金、水泥、建材、矿山、化工、汽车等行业机械设备摩擦部位工况及其恶劣,如矿用汽车轴承,选矿厂球磨机的主传动轴承,烧结厂振动筛轴承,炼铁厂焦车轴承,各种连铸机大包回转台齿圈,连铸机二冷区、扇形段、拉矫机、输送辊道轴承,各种带钢厂出坯辊道、粗轧机工作辊、精轧机工作辊、卷取机轴承、齿形接手、水泵轴承,无缝钢管厂轧管机定型辊,中厚板厂轧机工作辊、热处理炉的炉底辊道轴承,型材、线材厂轧机工作辊、冷床轴承等,多处于高温、重负荷、多水场合,添加的润滑脂性能必须予以满足其良好润滑的需求。且随着我国工业的发展,节能降耗成为关注的问题,故这些部位对使用的润滑脂提出了更高的要求,不仅要具有良好的耐高温性能,蒸发损失减小,高温下粘附性好,不变稀流失且不易氧化,起到良好的润滑作用;还要求能够克服高温流失、硬化和水淋损失的缺点,具有较高的承载能力和抗摩擦性能,满足设备在潮湿、多尘和冲击负荷下润滑的要求;才能够保持有较长的使用寿命等。
目前国内市场上使用较多的是金属皂类润滑脂和有机聚脲类润滑脂,但由于高温性能有限且各自均存在缺陷,不能满足润滑要求,如金属皂类润滑脂的腐蚀、聚脲类润滑脂抗剪切差的等问题一直没有得到解决。近年来开始重视的膨润土润滑脂,其高温性能较好,但对金属表面的防腐蚀性不好,且长时间在滚动轴承里使用容易变稀流失,膨润土稠化剂与基础油结合牢固,一方面表现出其优良的胶体安定性,另一方面表现基础油难于进入摩擦表面,因此抗磨性和抗擦伤性不太理想,影响其在高速滚动轴承里的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温润滑脂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:
基础油A 30-40份、基础油B 10-20份、膨润土20-30份、表面活性剂5-10份、石油磺酸钙10-20份、转化剂2-3份、抗氧剂0.5-1份、极压剂2-3份、粘附剂1-2份。
一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:
基础油A 30份、基础油B 10份、膨润土20份、表面活性剂5份、石油磺酸钙10份、转化剂2份、抗氧剂0.5份、极压剂2份、粘附剂1份。
一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:
基础油A 40份、基础油B 20份、膨润土30份、表面活性剂10份、石油磺酸钙20份、转化剂3份、抗氧剂1份、极压剂3份、粘附剂2份。
一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:
基础油A 35份、基础油B 15份、膨润土25份、表面活性剂8份、石油磺酸钙16份、转化剂2.5份、抗氧剂0.8份、极压剂2.5份、粘附剂1.5份。
其中,所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS;所述的基础油B为合成油PAO-10。
所述的表面活性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
所述的转化剂为乙二醇。
所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚。
所述的极压剂为硼酸钾。
所述的增粘剂为乙烯-丙烯共聚物。
一种耐高温润滑脂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)取配方比例60%的基础油A和配方比例40%的基础油B,并投入反应釜内,并升温到50-70℃后停止升温;
(2)将配方比例的膨润土、表面活性剂按顺序投入到反应釜内,充分搅拌反应20-40分钟后缓慢升温至60-80℃并恒温;
(3)将配方比例的石油磺酸钙投入到反应釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀;
(4)将配方比例的转化剂投入到反应釜内与步骤(3)的混合物均匀;搅拌反应40-60分钟;
(5)加入剩余的基础油A与步骤(4)的混合物均匀,继续升温,当温度达到100-120℃时,恒温反应60-80分钟;
(6)停止升温后加入剩余基础油B与步骤(5)的混合物均匀,搅拌5-10分钟;
(7)将步骤(6)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中,循环搅拌,加入抗氧剂、极压剂和增粘剂;
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切40-60分钟后,20-30MPa压力下均质、脱气,然后取样进行检测,合格后得产品。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、采用改性膨润土作为稠化剂、并高效转化磺酸钙与之复合,在确保高温性能的基础上,有效解决了对金属表面的防腐蚀,剪切安定性差、容易变稀流失,极压抗磨性和抗擦伤性较差等问题。
2、合理选择基础油和特殊的改性、转化、复合工艺,使润滑脂的结构更加稳定,制备方法简单但效果非常理想,产品除具有优良的粘附性、热稳定性、抗腐蚀防锈性和氧化安定性外,还具有优异的耐高温性、胶体安定性、剪切安定性、抗水性和极压抗磨性,可在300℃温度下能保持良好的结构,不会变稀流失,能在高温、重负荷及潮湿水淋等环境下保持长寿命润滑。
3、优选多种高效添加剂配伍,协同效应更加突出,产品具有优异的综合性能,滴点达360℃以上,钢网分油(100℃,30h)小于0.8%,十万次延长工作锥入度变化不大于10个差值,蒸发量(99℃,22h)不大于0.2%,水淋流失量(38℃,1h)不大于0.8%,漏失量(160℃,20h)不大于1g,极压性能四球试验PB能达到1000N以上、PD能达到4000N以上。
4、本发明制备的产品能够满足冶金、水泥、建材、矿山、化工、汽车等行业高温、重负荷、多水场合等恶劣工况条件下的机械设备摩擦部位的润滑要求,适用温度范围为-40℃~+300℃,使用寿命长。
采用改性膨润土作为稠化剂、并高效转化磺酸钙与之复合,遴选优质基础油和功能添加剂、最佳生产工艺,开发出高性能润滑脂,具有优异的耐高温性、胶体安定性、剪切安定性、抗水性和极压抗磨性,优良的粘附性、热稳定性、抗腐蚀防锈性和氧化安定性,可在300℃温度下能保持良好的结构,不会变稀流失,能在高温、重负荷及潮湿水淋等环境下保持长寿命润滑。且制备方法简单、易操作,产品用途广泛、使用效果好。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:
基础油A 30份、基础油B 10份、膨润土20份、表面活性剂5份、石油磺酸钙10份、转化剂2份、抗氧剂0.5份、极压剂2份、粘附剂1份。
其中,所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS;所述的基础油B为合成油PAO-10。
所述的表面活性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
所述的转化剂为乙二醇。
所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚。
所述的极压剂为硼酸钾。
所述的增粘剂为乙烯-丙烯共聚物。
一种耐高温润滑脂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)取配方比例60%的基础油A和配方比例40%的基础油B,并投入反应釜内,并升温到50-70℃后停止升温;
(2)将配方比例的膨润土、表面活性剂按顺序投入到反应釜内,充分搅拌反应20-40分钟后缓慢升温至60-80℃并恒温;
(3)将配方比例的石油磺酸钙投入到反应釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀;
(4)将配方比例的转化剂投入到反应釜内与步骤(3)的混合物均匀;搅拌反应40-60分钟;
(5)加入剩余的基础油A与步骤(4)的混合物均匀,继续升温,当温度达到100-120℃时,恒温反应60-80分钟;
(6)停止升温后加入剩余基础油B与步骤(5)的混合物均匀,搅拌5-10分钟;
(7)将步骤(6)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中,循环搅拌,加入抗氧剂、极压剂和增粘剂;
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切40-60分钟后,20-30MPa压力下均质、脱气,然后取样进行检测,合格后得产品。
实施例2
一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:
基础油A 40份、基础油B 20份、膨润土30份、表面活性剂10份、石油磺酸钙20份、转化剂3份、抗氧剂1份、极压剂3份、粘附剂2份。
其中,所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS;所述的基础油B为合成油PAO-10。
所述的表面活性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
所述的转化剂为乙二醇。
所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚。
所述的极压剂为硼酸钾。
所述的增粘剂为乙烯-丙烯共聚物。
一种耐高温润滑脂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)取配方比例60%的基础油A和配方比例40%的基础油B,并投入反应釜内,并升温到50-70℃后停止升温;
(2)将配方比例的膨润土、表面活性剂按顺序投入到反应釜内,充分搅拌反应20-40分钟后缓慢升温至60-80℃并恒温;
(3)将配方比例的石油磺酸钙投入到反应釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀;
(4)将配方比例的转化剂投入到反应釜内与步骤(3)的混合物均匀;搅拌反应40-60分钟;
(5)加入剩余的基础油A与步骤(4)的混合物均匀,继续升温,当温度达到100-120℃时,恒温反应60-80分钟;
(6)停止升温后加入剩余基础油B与步骤(5)的混合物均匀,搅拌5-10分钟;
(7)将步骤(6)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中,循环搅拌,加入抗氧剂、极压剂和增粘剂;
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切40-60分钟后,20-30MPa压力下均质、脱气,然后取样进行检测,合格后得产品。
实施例3
一种耐高温润滑脂,包括以下重量份的原料:
基础油A 35份、基础油B 15份、膨润土25份、表面活性剂8份、石油磺酸钙16份、转化剂2.5份、抗氧剂0.8份、极压剂2.5份、粘附剂1.5份。
其中,所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS;所述的基础油B为合成油PAO-10。
所述的表面活性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
所述的转化剂为乙二醇。
所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚。
所述的极压剂为硼酸钾。
所述的增粘剂为乙烯-丙烯共聚物。
一种耐高温润滑脂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)取配方比例60%的基础油A和配方比例40%的基础油B,并投入反应釜内,并升温到50-70℃后停止升温;
(2)将配方比例的膨润土、表面活性剂按顺序投入到反应釜内,充分搅拌反应20-40分钟后缓慢升温至60-80℃并恒温;
(3)将配方比例的石油磺酸钙投入到反应釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀;
(4)将配方比例的转化剂投入到反应釜内与步骤(3)的混合物均匀;搅拌反应40-60分钟;
(5)加入剩余的基础油A与步骤(4)的混合物均匀,继续升温,当温度达到100-120℃时,恒温反应60-80分钟;
(6)停止升温后加入剩余基础油B与步骤(5)的混合物均匀,搅拌5-10分钟;
(7)将步骤(6)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中,循环搅拌,加入抗氧剂、极压剂和增粘剂;
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切40-60分钟后,20-30MPa压力下均质、脱气,然后取样进行检测,合格后得产品。
产品验证:
本发明的润滑脂的性能检测数据如下表1,经检测,本发明所制备的产品各项指标均达到使用要求。
表1为本发明的润滑脂的性能检测数据

Claims (9)

1.一种耐高温润滑脂,其特征在于,包括以下重量份的原料:
基础油A 30-40份、基础油B 10-20份、膨润土20-30份、表面活性剂5-10份、石油磺酸钙10-20份、转化剂2-3份、抗氧剂0.5-1份、极压剂2-3份、粘附剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂,其特征在于,包括以下重量份的原料:
基础油A 30份、基础油B 10份、膨润土20份、表面活性剂5份、石油磺酸钙10份、转化剂2份、抗氧剂0.5份、极压剂2份、粘附剂1份。
3.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂,其特征在于,包括以下重量份的原料:
基础油A 40份、基础油B 20份、膨润土30份、表面活性剂10份、石油磺酸钙20份、转化剂3份、抗氧剂1份、极压剂3份、粘附剂2份。
4.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂,其特征在于,包括以下重量份的原料:
基础油A 35份、基础油B 15份、膨润土25份、表面活性剂8份、石油磺酸钙16份、转化剂2.5份、抗氧剂0.8份、极压剂2.5份、粘附剂1.5份。
5.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂,其特征在于,所述的基础油A为高粘度深度精制的矿物油150BS;所述的基础油B为合成油PAO-10。
6.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂,其特征在于,所述的表面活性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
7.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂,其特征在于,所述的转化剂为乙二醇。
8.根据权利要求1所述的耐高温润滑脂,其特征在于,所述的抗氧剂为二叔丁基对甲酚,所述的极压剂为硼酸钾,所述的增粘剂为乙烯-丙烯共聚物。
9.一种耐高温润滑脂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)取配方比例60%的基础油A和配方比例40%的基础油B,并投入反应釜内,并升温到50-70℃后停止升温;
(2)将配方比例的膨润土、表面活性剂按顺序投入到反应釜内,充分搅拌反应20-40分钟后缓慢升温至60-80℃并恒温;
(3)将配方比例的石油磺酸钙投入到反应釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀;
(4)将配方比例的转化剂投入到反应釜内与步骤(3)的混合物均匀;搅拌反应40-60分钟;
(5)加入剩余的基础油A与步骤(4)的混合物均匀,继续升温,当温度达到100-120℃时,恒温反应60-80分钟;
(6)停止升温后加入剩余基础油B与步骤(5)的混合物均匀,搅拌5-10分钟;
(7)将步骤(6)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中,循环搅拌,加入抗氧剂、极压剂和增粘剂;
(8)将步骤(7)的混合物循环剪切40-60分钟后,20-30MPa压力下均质、脱气,然后取样进行检测,合格后得产品。
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