CN109370482A - 一种粘结性能良好的tpv热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体及其制备方法；所述TPV热塑性弹性体包括下述重量份的原料：EPDM15‑30，PP10‑20，SEBS10‑20，EVA1‑5，TPU1‑5，C5石油树脂1‑5，萜烯树脂1‑5，软化油10‑30，ABS树脂15‑20，MBS树脂1‑3，PA1‑3，硫化剂3‑5，抗氧剂1‑2，防老剂1‑2；本发明的TPV热塑性弹性体是由双螺杆平行混炼型挤出机经过两次挤出造粒制得；本发明主要解决了TPV热塑性弹性体与其他材料粘结性能不好的问题，同时其加工性能及耐磨性能均得到很大提升，使其能够很好的应用在家电、汽车、文体、医疗等领域,特别是其在汽车内饰表皮上的应用。

Description

一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体及其制备方法
技术领域
本发明属于TPV热塑性弹性体改性技术领域，具体是一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。
TPV性能卓越，它具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化、耐油、耐溶剂性能均很突出；应用温度、软硬度范围广，易染色，使产品的设计自由度大大提高；并且其加工性能也非常优良，得到的产品外观质量均匀，表面档次高，手感好；同时它还是一种绿色环保材料，可重复回收使用，符合欧盟环保要求。基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
尽管TPV具有上述性能优点，但是它也有一个让人无法忽视的缺点：与ABS、MBS、PC、PA等其他材料的粘结性能很差，这限制了它在很多领域的应用，人们既希望得到它优良的表面性能和环保性能，又希望它能与其他材料具有更好的粘结性能，以便在更广泛的领域应用。因此，研发一种具有良好的粘结性能的TPV热塑性弹性体成为行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对目前现有的TPV热塑性弹性体材料与其他材料的粘结性能很差，限制了其应用范围的问题，提供一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体及其制备方法。
本发明的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，包括下述重量份的原料：
EPDM 15-30 PP 10-20
SEBS 10-20 EVA 1-5
TPU 1-5 C5石油树脂 1-5
萜烯树脂 1-5 软化油 10-30
ABS 树脂 15-20 MBS 树脂 1-3
PA 1-3 硫化剂 3-5
抗氧剂 1-2 防老剂 1-2。
本发明的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其优选配方包括下述重量份的原料：
EPDM 18-28 PP 12-18
SEBS 12-18 EVA 2-4
TPU 2-4 C5石油树脂 1-3
萜烯树脂 1-3 软化油 12-28
ABS 树脂 15-20 MBS树脂 1-3
PA 1-3 硫化剂 3-5
抗氧剂 1-2 防老剂 1-2。
本发明的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其最优选配方包括下述重量份的原料：
EPDM 20 PP 14
SEBS 14 EVA 3
TPU 3 C5石油树脂 2
萜烯树脂 2 软化油 15
ABS 树脂 16 MBS树脂 2
PA 2 硫化剂 4
抗氧剂 1.5 防老剂 1.5。
所述SEBS是由美国科腾SEBS 1901和国产岳化SEBS 502（中国岳阳的中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司）按质量比为1:0.8-1.5的比例配成。
所述EVA是采用醋酸乙烯含量为5%-28%的EVA树脂。
所述软化油是采用闪点在250℃以上的原料,如环烷油4010、环烷油4006、Sunpar2280、石蜡油、精炼白油等。
所述PA是采用共聚尼龙54或共聚尼龙11；加入共聚尼龙可以使TPV热塑性弹性体的弹性模量增加1%-10%，对PA骨架的粘接力提高1%-10%。
所述硫化剂是硫磺交联体系、酚醛树脂或溴化酚醛树脂、过氧化物交联体系、双马来酰亚胺交联体系中的任意一种。
本发明的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，包括下述步骤：
（1）取上述原料中的EPDM、SEBS全部，PP30%-100%，EVA50%，TPU50%，C5石油树脂50%，萜烯树脂50%，防老剂50%，抗氧化剂50%混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行挤出造粒，挤出过程中将软化油采用混合机加法及挤出机油泵定量加入法加入；
（2）将步骤（1）制得的颗粒、与步骤（1）中未加入的ABS树脂、MBS树脂、硫化剂和剩余的PP、EVA、TPU、C5石油树脂、萜烯树脂、防老剂、抗氧化剂混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行动态硫化、挤出造粒，即得。
所述步骤（1）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：44-60:1；b.温度参数：155-160℃，160-165℃，165-170℃，170-175℃，175-180℃，180-185℃，185-190℃，190-195℃，195-200℃，200-210℃；c.螺杆转速：300-600rpm/min。
所述步骤（2）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：44-60:1；b.温度参数：155-165℃，165-175℃，175-185℃，185-195℃，195-205℃，235-240℃，235-240℃，235-240℃，220-230℃，210-220℃；c.螺杆转速：300-600rpm/min。
本发明的制备方法是采用了两步挤出造粒工艺，其中第一步挤出造粒，是为了将材料进行细化（切胶），让各种原料更好的混合均匀，第二次挤出造粒，是在进一步混合原料的基础上，将各种原料进行高速动态硫化，材料从200℃开始硫化，在235-245℃时发生完全动态硫化反应，然后降温，挤出，即得到本发明的粘结性能良好的TPV热塑性弹性体。
本发明中所用的原料除了TPV必须的两种主原料三元乙丙橡胶（EPDM）和聚丙烯（PP）及必要的助剂硫化剂、防老剂和抗氧剂之外，还添加了还含有SEBS、EVA、TPU、ABS、MBS、PA、萜烯树脂、C5石油树脂、软化油，上述各原料共同作用，综合改善TPV的粘结性能和其他各项力学性能，各原料在本发明中的主要作用如下：
SEBS（以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物）主要用于改善EPDM和PP的相溶性，通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起，除此之外，它还具有优良的耐老化性能、可塑性及高弹性，提高TPV热塑性弹性体的上述性能；本发明中采用美国科腾SEBS1901和国产岳化SEBS502以质量比为1:0.8-1.5的比例混合，不仅可以达到SEBS在本发明中的相溶性的作用，同时还能增加材料的粘结性能，并且可以节省原料成本，达到性价比最优的目的；
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）具有良好的耐水性、耐腐蚀性、加工性能，此外它还是性能优良的热熔胶，将它加入配方中不但可以改善TPV热塑性弹性体的上述性能，还能进一步增强材料的粘结性能；
TPU（热塑性聚氨酯弹性体）具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化性，它同样可作为粘胶剂的原料，加入TPV热塑性弹性体中可用于改善TPV热塑性弹性体的粘结性能；
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，在TPV热塑性弹性体中适量添加可增强TPV热塑性弹性体与ABS、PC材料的粘结性；
MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）具有改善材料抗冲性的作用，可以提高TPV热塑性弹性体的韧性，在TPV热塑性弹性体中适量添加不仅可增强材料的韧性，还可增强TPV热塑性弹性体与MBS、PC材料的粘结性；
PA（共聚尼龙，聚酰胺）是良好的包覆材料和衬垫密封材料，在TPV热塑性弹性体中适量添加可大幅度提高材料的弹性模量和抗冲击性能，同时还可增强TPV热塑性弹性体与PA材料的粘结性；
萜烯树脂（是天然松节油加工而成的热塑性嵌段共聚物）具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能，还具有热稳定性好，相溶性和溶解性好等优点，其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、热溶胶、密封胶等方面，将其加入TPV热塑性弹性体中，可以最大限度的增强TPV热塑性弹性体与其他材料的粘结性能，从根本上改善TPV热塑性弹性体不易与其他材料相粘结的问题，大大扩展TPV热塑性弹性体的应用范围；
C5石油树脂（C5加氢石油树脂）是以乙烯裂解的 C5 馏份为原料，由 C5 组分中的双烯和单烯经阳离子聚合而成。具有良好的粘性、相容性、热稳定性和光稳定性，并可以改善胶粘剂的粘接性能，是许多胶粘剂必不可少的增粘组份，在本发明中也是作为增加TPV热塑性弹性体粘结性能的组分，与萜烯树脂一起改善TPV热塑性弹性体的粘结性；
软化油在本发明中主要用于调节TPV热塑性弹性体的硬度，改善其加工性能。
除上述原料外，本发明配方中还可添加其他常规TPV材料的助剂，如色母粒、增塑剂等。
本发明制得的TPV热塑性弹性体经性能检验，主要性能参数如下：邵氏硬度：45A-60D，比重：0.9-1.3，拉伸强度：1.2-30MPa，断裂伸长率：100%-800%，撕裂强度：2-100KN/m，拉伸永久变形25%-70%，24h压缩永久变形：25%-70%，100℃空气老化168h机械性能保留率：＞80%，粘结性能：0.2-50N/m，弹性模量：20MPa-300MPa。本发明制得的TPV热塑性弹性体相比现有的TPV热塑性弹性体，粘结性能大大增强，并且其加工性能及耐磨性能均得到很大提升，能够很好的应用在家电、汽车、文体、医疗等领域。
本发明所用的原料都是采用市售工业原料，便于采购和组织生产，并且无限制或禁用的材料，不会造成环境污染；本发明制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，可以节省投资，节约能源；本发明TPV热塑性弹性体与普通TPV热塑性弹性体相比，具有良好的粘结性能，大大增强了其在各领域，尤其是汽车内饰材料领域的应用。
具体实施方式
实施例1
一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，包括下述重量份的原料：
EPDM 20 PP 14
SEBS 14 EVA 3
TPU 3 C5石油树脂 2
萜烯树脂 2 软化油 15
ABS 树脂 16 MBS树脂 2
PA 2 硫化剂 4
抗氧剂 1.5 防老剂 1.5。
所述SEBS是由美国科腾SEBS 1901和国产岳化SEBS 502按质量比为1:1.2的比例配成。
所述EVA是采用醋酸乙烯含量为20%的EVA树脂。
所述软化油是采用闪点在250℃以上的原料，本实施例中具体是采用环烷油4010。
所述PA是采用共聚尼龙54。
本实施例的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，包括下述步骤：
（1）取上述原料中的EPDM、SEBS全部，PP70%，EVA50%，TPU50%，C5石油树脂50%，萜烯树脂50%，防老剂50%，抗氧化剂50%混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行挤出造粒，挤出过程中将软化油采用混合机加法及挤出机油泵定量加入法加入；
（2）将步骤（1）制得的颗粒、与步骤（1）中未加入的ABS树脂、MBS树脂、硫化剂和剩余的PP、EVA、TPU、C5石油树脂、萜烯树脂、防老剂、抗氧化剂混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行动态硫化、挤出造粒，即得。
所述步骤（1）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：48:1；b.温度参数：155-160℃，160-165℃，165-170℃，170-175℃，175-180℃，180-185℃，185-190℃，190-195℃，195-200℃，200-210℃；c.螺杆转速：480rpm/min。
所述步骤（2）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：48:1，b.温度参数：155-165℃，165-175℃，175-185℃，185-195℃，195-205℃，235-240℃，235-240℃，235-240℃，220-230℃，210-220℃；c.螺杆转速：450rpm/min。
实施例2
一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，包括下述重量份的原料：
EPDM 18 PP 18
SEBS 12 EVA 4
TPU 2 C5石油树脂 4
萜烯树脂 2 软化油 28
ABS 树脂 15 MBS树脂 3
PA 1 硫化剂 5
抗氧剂 1 防老剂 2。
所述SEBS是由美国科腾SEBS 1901和国产岳化SEBS502按质量比为1:1.5的比例配成。
所述EVA是采用醋酸乙烯含量为28%的EVA树脂。
所述软化油是采用闪点在250℃以上的原料，本实施例中具体是采用环烷油4006。
所述PA是采用共聚尼龙11。
本实施例的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，包括下述步骤：
（1）取上述原料中的EPDM、SEBS全部，PP50%，EVA50%，TPU50%，C5石油树脂50%，萜烯树脂50%，防老剂50%，抗氧化剂50%混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行挤出造粒，挤出过程中将软化油采用混合机加法及挤出机油泵定量加入法加入；
（2）将步骤（1）制得的颗粒、与步骤（1）中未加入的ABS树脂、MBS树脂、硫化剂和剩余的PP、EVA、TPU、C5石油树脂、萜烯树脂、防老剂、抗氧化剂混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行动态硫化、挤出造粒，即得。
所述步骤（1）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：44:1；b.温度参数：155-160℃，160-165℃，165-170℃，170-175℃，175-180℃，180-185℃，185-190℃，190-195℃，195-200℃，200-210℃；c.螺杆转速：300rpm/min。
所述步骤（2）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：44:1，b.温度参数：155-165℃，165-175℃，175-185℃，185-195℃，195-205℃，235-240℃，235-240℃，235-240℃，220-230℃，210-220℃；c.螺杆转速：500rpm/min。
实施例3
一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，包括下述重量份的原料：
EPDM 28 PP 12
SEBS 18 EVA 2
TPU 4 C5石油树脂 2
萜烯树脂 4 软化油 12
ABS 树脂 20 MBS树脂 1
PA 3 硫化剂 3
抗氧剂 2 防老剂 1。
所述SEBS是由美国科腾SEBS 1901和国产岳化SEBS 502按质量比为1:1的比例配成。
所述EVA是采用醋酸乙烯含量为10%的EVA树脂。
所述软化油是采用闪点在250℃以上的原料，本实施例中具体是采用Sunpar2280。
所述PA是采用共聚尼龙54。
本实施例的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，包括下述步骤：
（1）取上述原料中的EPDM、SEBS全部，PP80%，EVA50%，TPU50%，C5石油树脂50%，萜烯树脂50%，防老剂50%，抗氧化剂50%混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行挤出造粒，挤出过程中将软化油采用混合机加法及挤出机油泵定量加入法加入；
（2）将步骤（1）制得的颗粒、与步骤（1）中未加入的ABS树脂、MBS树脂、硫化剂和剩余的PP、EVA、TPU、C5石油树脂、萜烯树脂、防老剂、抗氧化剂混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行动态硫化、挤出造粒，即得。
所述步骤（1）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：60:1；b.温度参数：155-160℃，160-165℃，165-170℃，170-175℃，175-180℃，180-185℃，185-190℃，190-195℃，195-200℃，200-210℃；c.螺杆转速：600rpm/min。
所述步骤（2）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：60:1，b.温度参数：155-165℃，165-175℃，175-185℃，185-195℃，195-205℃，235-240℃，235-240℃，235-240℃，220-230℃，210-220℃；c.螺杆转速：400rpm/min。
实施例4
一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，包括下述重量份的原料：
EPDM 30 PP 10
SEBS 20 EVA 1
TPU 5 C5石油树脂 1
萜烯树脂 3 软化油 30
ABS 树脂 20 MBS 树脂 1
PA 3 硫化剂 3
抗氧剂 2 防老剂 1。
所述SEBS是由美国科腾SEBS 1901和国产岳化SEBS 502按质量比为1:0.8的比例配成。
所述EVA是采用醋酸乙烯含量为5%的EVA树脂。
所述软化油是采用闪点在250℃以上的原料，本实施例中是采用石蜡油。
所述PA是采用共聚尼龙11。
本实施例的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，包括下述步骤：
（1）取上述原料中的EPDM、SEBS全部，PP100%，EVA50%，TPU50%，C5石油树脂50%，萜烯树脂50%，防老剂50%，抗氧化剂50%混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行挤出造粒，挤出过程中将软化油采用混合机加法及挤出机油泵定量加入法加入；
（2）将步骤（1）制得的颗粒、与步骤（1）中未加入的ABS树脂、MBS树脂、硫化剂和剩余的PP、EVA、TPU、C5石油树脂、萜烯树脂、防老剂、抗氧化剂混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行动态硫化、挤出造粒，即得。
所述步骤（1）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：52:1；b.温度参数：155-160℃，160-165℃，165-170℃，170-175℃，175-180℃，180-185℃，185-190℃，190-195℃，195-200℃，200-210℃；c.螺杆转速：500rpm/min。
所述步骤（2）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：52:1，b.温度参数：155-165℃，165-175℃，175-185℃，185-195℃，195-205℃，235-240℃，235-240℃，235-240℃，220-230℃，210-220℃；c.螺杆转速：500rpm/min。
实施例5
一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，包括下述重量份的原料：
EPDM 15 PP 20
SEBS 10 EVA 5
TPU 1 C5石油树脂 3
萜烯树脂 1 软化油 10
ABS 树脂 20 MBS 树脂 1
PA 3 硫化剂 5
抗氧剂 2 防老剂 1。
所述SEBS是由美国科腾SEBS 1901和国产岳化SEBS 502按质量比为1:0.8的比例配成。
所述EVA是采用醋酸乙烯含量为5%的EVA树脂。
所述软化油是采用闪点在250℃以上的原料。
所述PA是采用共聚尼龙54。
本实施例的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，包括下述步骤：
（1）取上述原料中的EPDM、SEBS全部，PP30%，EVA50%，TPU50%，C5石油树脂50%，萜烯树脂50%，防老剂50%，抗氧化剂50%混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行挤出造粒，挤出过程中将软化油采用混合机加法及挤出机油泵定量加入法加入；
（2）将步骤（1）制得的颗粒、与步骤（1）中未加入的ABS树脂、MBS树脂、硫化剂和剩余的PP、EVA、TPU、C5石油树脂、萜烯树脂、防老剂、抗氧化剂混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行动态硫化、挤出造粒，即得。
所述步骤（1）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：48:1；b.温度参数：155-160℃，160-165℃，165-170℃，170-175℃，175-180℃，180-185℃，185-190℃，190-195℃，195-200℃，200-210℃；c.螺杆转速：425rpm/min。
所述步骤（2）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：48:1，b.温度参数：155-165℃，165-175℃，175-185℃，185-195℃，195-205℃，235-240℃，235-240℃，235-240℃，220-230℃，210-220℃；c.螺杆转速：425rpm/min。

Claims (10)

1.一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其特征在于包括下述重量份的原料：
EPDM 15-30 PP 10-20
SEBS 10-20 EVA 1-5
TPU 1-5 C5石油树脂 1-5
萜烯树脂 1-5 软化油 10-30
ABS 树脂 15-20 MBS 树脂 1-3
PA 1-3 硫化剂 3-5
抗氧剂 1-2 防老剂 1-2。
2.根据权利要求1所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其特征在于包括下述重量份的原料：
EPDM 18-28 PP 12-18
SEBS 12-18 EVA 2-4
TPU 2-4 C5石油树脂 1-3
萜烯树脂 1-3 软化油 12-28
ABS 树脂 15-20 MBS树脂 1-3
PA 1-3 硫化剂 3-5
抗氧剂 1-2 防老剂 1-2。
3.根据权利要求1所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其特征在于包括下述重量份的原料：
EPDM 20 PP 14
SEBS 14 EVA 3
TPU 3 C5石油树脂 2
萜烯树脂 2 软化油 15
ABS 树脂 16 MBS树脂 2
PA 2 硫化剂 4
抗氧剂 1.5 防老剂 1.5。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其特征在于：所述SEBS是由美国科腾SEBS 1901和国产岳化SEBS 502按质量比为1:0.8-1.5的比例配成。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其特征在于：所述EVA是采用醋酸乙烯含量为5%-28%的EVA树脂。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其特征在于：所述软化油是采用闪点在250℃以上的原料。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体，其特征在于：所述PA是采用共聚尼龙54或共聚尼龙11。
8.如权利要求1或2或3所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）取上述原料中的EPDM、SEBS全部，PP30%-100%，EVA50%，TPU50%，C5石油树脂50%，萜烯树脂50%，防老剂50%，抗氧化剂50%混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机中进行挤出造粒，挤出过程中将软化油采用混合机加法或挤出机油泵定量加入法加入；
（2）将步骤（1）制得的颗粒、与步骤（1）中未加入的ABS树脂、MBS树脂、硫化剂和剩余的PP、EVA、TPU、C5石油树脂、萜烯树脂、防老剂、抗氧化剂混合均匀后加入双螺杆平行混炼型挤出机进行动态硫化、挤出造粒，即得。
9.根据权利要求8所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：44-60:1；b.温度参数：155-160℃，160-165℃，165-170℃，170-175℃，175-180℃，180-185℃，185-190℃，190-195℃，195-200℃，200-210℃；c.螺杆转速：300-600rpm/min。
10.根据权利要求8所述的一种粘结性能良好的TPV热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中双螺杆平行混炼型挤出机中的工艺参数为：a.长径比：44-60:1，b.温度参数：155-165℃，165-175℃，175-185℃，185-195℃，195-205℃，235-240℃，235-240℃，235-240℃，220-230℃，210-220℃；c.螺杆转速：300-600rpm/min。
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