CN109369963A - 一种废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法 - Google Patents

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Abstract

一种废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，包括以下步骤：（1）废丝束粉碎，粉碎后呈絮状；（2）将絮状废醋纤丝束烤干，同时加入塑化剂和添加剂进行混料，得到初步塑化后的混合料；（3）将混合料通过挤塑完全塑化成型，制成塑化丝束；（4）将塑化丝束经过水浴降温，然后干燥；（5）将塑化丝束通过切粒制成二醋酸纤维胶粒。本发明采用干法加工工艺，将制棒和卷烟过程中产生的大量废二醋酸纤维丝束制备成低档塑料级二醋酸纤维胶粒，重新应用于塑料薄片生产工序中，使废二醋酸纤维丝束得到最大程度的应用，将废二醋酸纤维丝束变废为宝，其经济效益显著。

Description

一种废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法
技术领域
本发明涉及一种二醋酸纤维胶粒的制备方法，特别是涉及一种利用废醋纤丝束再生二醋酸纤维胶粒的方法。
背景技术
二醋酸纤维丝束应用广泛，在其制棒和卷烟工序中会产生大量的废醋纤丝束和不合格的滤棒，这些废二醋酸纤维丝束大部分作为废物或棉类填料处理，不仅造成经济损失，而且还会造成环境污染。为此，废醋纤丝束的回收利用是目前迫切需要解决的技术问题。
采用废醋纤丝束为原料来制造塑料级醋纤胶粒，因废醋纤丝束中含有不利于塑化的大量杂质，技术难度较大增加，使得工艺复杂、投资大、风险大。
因此，目前亟需一种工艺简单、成本低的利用废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法。
发明内容
本发明针对现有废醋纤丝束利用技术存在的不足，提供一种废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，该方法将回收的废二醋酸纤维丝束，重新用于塑料级二醋酸纤维胶粒生产工序中，得到的塑料级二醋酸纤维胶粒完全能够满足塑料薄片生产的要求。
本发明的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，采用干法加工工艺，包括以下步骤：
(1)废丝束粉碎：
将废二醋酸纤维丝束粉碎，粉碎后呈絮状；
(2)混料：
将絮状废醋纤丝束烤干，同时加入塑化剂和添加剂进行混料，得到初步塑化后的混合料；
所述塑化剂的加入量是废醋纤丝束总量的0.45～0.48倍，所述添加剂的加入量是废醋纤丝束总量的0.15～0.16倍。
所述塑化剂为邻苯二甲酸二甲酯(DMP)或邻苯二甲酸二乙酯(DEP)。所述添加剂为腺苷三磷酸(ATP)、三醋酸甘油酯(106C)、二醋酸二乙酯(S2000)、稳定剂1027(1138)、稳定剂1076(JR9200)、增白剂127(S17)、群青(S16A)和钛白粉。腺苷三磷酸、三醋酸甘油酯、二醋酸二乙酯、稳定剂1027、稳定剂1076、增白剂127、群青和钛白粉的质量比为80：32：20：20：10：10：14：24～86：35：22：22：12：12：17：26。
该添加剂中的各物质互相配合，辅助反应完全，保证了产品指标合格，各物质分别起到以下作用：
腺苷三磷酸：水解时保持稳定；
三醋酸甘油酯：保持硬度；
二醋酸二乙酯：保持可塑化性；
稳定剂1027：热稳定剂，在温度高的情况下，便于成型；
稳定剂1076：保证产品的刚性；
增白剂127：保持色度；
群青(S16A)：用于提白，可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光。
钛白粉：保持产品遮光性。
所述废醋纤丝束烤干后的含水率≤3％。
所述混料温度为80℃～100℃，混料时间为3～4小时。
(3)塑化：
将混合料通过挤塑完全塑化成型，制成塑化丝束；
所述挤塑时的进料量为300～400kg/h，挤塑转速250～400r/min，挤出压力为3～4Mpa，挤出温度190℃～210℃，真空压力为12Mpa。
(4)水浴：
将塑化丝束经过水浴降温，然后干燥；所述水浴温度为40℃～50℃。
(5)造粒：
将塑化丝束通过切粒制成二醋酸纤维胶粒。所述二醋酸纤维胶粒的粒径为2.4mm～2.6mm。
本发明采用干法加工工艺，将制棒和卷烟过程中产生的大量废二醋酸纤维丝束制备成塑料级二醋酸纤维胶粒，重新应用于薄片生产工序中，使废二醋酸纤维丝束得到最大程度的应用，将废二醋酸纤维丝束变废为宝，其经济效益显著。
附图说明
图1是本发明废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法的流程图。
具体实施方式
申请人经过长期研究，成功研制出一种通过干法加工的工艺，利用废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法。本发明的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，如图1所示，包括粉碎、混料、塑化、水浴、造粒、打包等步骤。以下给出具体实施例。
实施例1
(1)取20kg废丝棒，利用粉碎机进行粉碎。粉碎后呈短絮毛绒状。
(2)制备混合料
称取粉碎后的废丝14kg，与6.5kg的DEP、800g ATP、320g的106C、200g的S2000、200g的1138、100g的JR9200、100g的S17、140g的S16A和240g的钛白粉一起倒入混料缸。其中：DEP的质量为废丝的0.464倍。ATP、106C、S2000、1138、JR9200、S17、S16A和钛白粉作为添加剂，其质量为废丝的0.15倍。
开启混料缸，将原料混合均匀，混料时烤缸温度为80℃，混料时间为4小时，烤干后废醋纤丝束的含水率≤3％。得到初步塑化的混合料。
(3)将混合料倒入挤塑机，进料量为300kg/h，挤塑机转速350r/min，挤出压力为3.5Mpa，挤出温度200℃，真空压力为12Mpa。
(4)挤塑机挤出的丝束经过45℃恒温水浴，进行冷却、固型。丝束从水浴出来后经过吹干机吹干，进入切粒机，进行造粒，切粒机频率15Hz～18Hz，颗粒粒径为2.4mm～2.6mm。最终在打包机处进行打包。
本实施例得到的塑料级二醋酸纤维胶粒完全能够满足塑料薄片生产的要求，其质量检测数据详见下表。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(2)中是，称取14kg粉碎后的废丝，与6.3kg的DMP、820g ATP、350g的106C、200g的S2000、200g的1138、100g的JR9200、100g的S17、170g的S16A和240g的钛白粉一起倒入混料缸。其中：DEP的质量为废丝的0.45倍。ATP、106C、S2000、1138、JR9200、S17、S16A和钛白粉作为添加剂，其质量为废丝的0.155倍。
开启混料缸，将原料混合均匀，混料时烤缸温度为100℃，混料时间为3小时，烤干后废醋纤丝束的含水率≤3％。得到初步塑化的混合料。
步骤(3)中是，进料量为400kg/h，挤塑机转速400r/min，挤出压力为4Mpa，挤出温度为210℃，真空压力为12Mpa。
步骤(4)中是，水浴恒温为40℃。
本实施例得到的塑料级二醋酸纤维胶粒完全能够满足塑料薄片生产的要求，其质量检测数据详见下表。
项目 单位 实测
色度 5.02
熔流指数 g/10min,6min/24min 172/221
麻点 个 200
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(2)中是，称取14kg粉碎后的废丝，与6.72kg的DMP、860g ATP、320g的106C、220g的S2000、220g的1138、120g的JR9200、120g的S17、150g的S16A和260g的钛白粉一起倒入混料缸。其中：DEP的质量为废丝的0.48倍。ATP、106C、S2000、1138、JR9200、S17、S16A和钛白粉作为添加剂，其质量为废丝的0.16倍。
开启混料缸，将原料混合均匀，混料时烤缸温度为90℃，混料时间为3.5小时，烤干后废醋纤丝束的含水率≤3％。得到初步塑化的混合料。
步骤(3)中是，进料量为350kg/h，挤塑机转速250r/min，挤出压力为3Mpa，挤出温度为180℃，真空压力为12Mpa。
步骤(4)中，水浴恒温为50℃。
本实施例得到的塑料级二醋酸纤维胶粒完全能够满足塑料薄片生产的要求，其质量检测数据详见下表。
项目 单位 实测
色度 5.0
熔流指数 g/10min,6min/24min 172/232
麻点 个 200

Claims (10)

1.一种废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)废丝束粉碎：
将废二醋酸纤维丝束粉碎，粉碎后呈絮状；
(2)混料：
将絮状废醋纤丝束烤干，同时加入塑化剂和添加剂进行混料，得到初步塑化后的混合料；
(3)塑化：
将混合料通过挤塑完全塑化成型，制成塑化丝束；
(4)水浴：
将塑化丝束经过水浴降温，然后干燥；
(5)造粒：
将塑化丝束通过切粒制成二醋酸纤维胶粒。
2.根据权利要求1所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述步骤(2)中塑化剂的加入量是废醋纤丝束总量的0.45～0.48倍。
3.根据权利要求1所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述步骤(2)中添加剂的加入量是废醋纤丝束总量的0.15～0.16倍。
4.根据权利要求1或3所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述步骤(2)中的添加剂为腺苷三磷酸、三醋酸甘油酯、二醋酸二乙酯、稳定剂1027、稳定剂1076、增白剂127、群青和钛白粉。
5.根据权利要求5所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述腺苷三磷酸、三醋酸甘油酯、二醋酸二乙酯、稳定剂1027、稳定剂1076、增白剂127、群青和钛白粉的质量比为80：32：20：20：10：10：14：24～86：35：22：22：12：12：17：26。
6.根据权利要求1所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述步骤(2)中废醋纤丝束烤干后的含水率≤3％。
7.根据权利要求1所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述步骤(2)中的混料温度为80℃～90℃，混料时间为3～4小时。
8.根据权利要求1所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述步骤(3)中挤塑时的进料量为300～400kg/h，挤塑转速250～400r/min，挤出压力为3～4Mpa，挤出温度190℃～210℃，真空压力为12Mpa。
9.根据权利要求1所述的废醋纤丝束制备二醋酸纤维胶粒的方法，其特征是，所述步骤(4)中的水浴温度为40℃～50℃。
10.一种权利要求1-9所述方法制备的二醋酸纤维胶粒，其特征是，所述二醋酸纤维胶粒的粒径为2.4mm～2.6mm。
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