CN109369593A - 一种山奈酚的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原料药物的合成方法,具体涉及一种山奈酚的制备方法。为解现有技术从植物中分离纯化山奈酚时,存在对植物资源和溶剂的浪费均较大,而山奈酚全合成方法存在合成路线长、步骤多、收率低、难以达到工业化生产要求的技术问题,本发明提供了一种山奈酚的制备方法,选用二氢杨梅素作为起始原料,经过水解、催化闭环、氧化三步反应得到山奈酚粗品,将山奈酚粗品纯化精制得到质量合格的山奈酚精品。采用本发明的方法制备山奈酚,原料易得,操作简单,成本低,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种原料药物的合成方法,具体涉及一种山奈酚的制备方法。
背景技术
山奈酚,英文名为:Kaempferol,化学名为:5,7,4’-三羟基黄酮醇,别名莰菲醇、百蕊草素Ⅲ、山柰酚-3、山柰黄酮醇。山奈酚主要来源于姜科植物山奈(Kaempfer riagalangal L)的根茎,此外,山奈酚还广泛存在于各种水果、蔬菜及饮料中,目前已经可以从茶叶、椰菜、亚榛子、蜂胶、柚子等绿色植物中提取得到山奈酚的纯品。山奈酚作为最常见的黄酮类化合物,具有抗炎、抗氧化、抗肿瘤、抗菌等多种生物学功能,且安全无毒,在食品和医药领域具有良好的应用前景。
山奈酚的分子式为C15H10O6,分子量为286.24,CAS号为520-18-3。山奈酚的结构式如下:
目前,山奈酚主要是从上述植物中分离纯化得到。但是由于这些植物中山奈酚含量较低,因而难以得到高含量的山奈酚纯品,且现有的提取方法对植物资源和溶剂的浪费均较大。虽然目前也有关于山奈酚全合成方法的报道,但是由于全合成方法的合成路线长,步骤多,收率低,目前这些方法尚停留在实验室阶段,难以达到工业化的要求,满足不了市场需求。
发明内容
为解决现有技术从植物中分离纯化山奈酚时,存在对植物资源和溶剂的浪费均较大,而山奈酚全合成方法存在合成路线长、步骤多、收率低、难以达到工业化生产要求的技术问题,本发明提供了一种山奈酚的制备方法。
本发明的发明构思是:选用二氢杨梅素作为起始原料,经过水解、催化闭环、氧化三步反应得到山奈酚粗品,再经过纯化精制得到质量合格的山奈酚精品。具体合成路线为:
上述合成路线中的主要原料为二氢杨梅素和对羟基苯甲醛。其中,二氢杨梅素,化学名为5,7,3',4',5'-五羟基二氢黄酮醇,可以由植物原料藤茶中提取得到。藤茶是一种葡萄科蛇葡萄属植物,其主要分布在湖北、湖南、广州、广西、江西、福建等省份,资源丰富。藤茶中含有丰富的黄酮(以二氢杨梅素为主)、藤茶多糖、藤茶多酚等成分,其中二氢杨梅素含量在30%左右。由于藤茶来源丰富且其中二氢杨梅素含量较高,所以由二氢杨梅素制备山奈酚,原料简单易得且技术成熟。对羟基苯甲醛又名尼泊金醛,价格便宜,是常用化工原料,市场供应充足。
二氢杨梅素,在一定的碱性条件下发生水解反应,得到羟基苯乙酮中间体(即2-羟基-1-(2,4,6-三羟基苯基)乙酰);羟基苯乙酮再与对羟基苯甲醛催化环合生成二氢山奈酚,二氢山奈酚经过氧化反应得到山奈酚粗品,最后精制得到含量98%以上的纯品。
为实现上述目的,本发明提供的技术解决方案如下:
一种山奈酚的制备方法,其特殊之处在于:包括以下步骤:
1)水解制备羟基苯乙酮中间体
1.1)将二氢杨梅素和碱性溶液混合均匀,升温回流,进行水解反应;反应结束后,降至室温,向反应液中滴加酸性溶液调节pH至6~7,静置、过滤得淡黄色粘状固体;
1.2)向步骤1.1)所得的淡黄色粘状固体中加醇回流,过滤、干燥,得到羟基苯乙酮中间体(即生成2-羟基-1-(2,4,6-三羟基苯基)乙酰);
2)催化闭环制备二氢山奈酚粗品
2.1)向步骤1.2)所得的羟基苯乙酮中间体中加入有机溶剂将其溶解;
2.2)向步骤2.1)的溶液中加入催化量的脯氨酸,升温并保持温度不变,缓慢滴加对羟基苯甲醛溶液;滴加完成后,再次升温回流,进行催化闭环反应;其中,所述对羟基苯甲醛溶液由对羟基苯甲醛与有机溶剂配制而成,该有机溶剂与步骤2.1)中的有机溶剂相同;
2.3)待催化闭环反应结束后,降至室温,加入冰乙酸溶液搅拌待固体析出,静置过滤,将滤饼水洗至中性并干燥,得到二氢山奈酚粗品,直接进行下步反应;
3)氧化制备山奈酚
向步骤2.3)中得到的二氢山奈酚粗品中加入反应溶剂搅拌均匀,加入无水碳酸钾,通入氧气,升温至回流,进行氧化反应;反应结束后,降至室温,静置,过滤、干燥、水洗打浆,得到山奈酚。
进一步地,所述步骤1.1)中,所述二氢杨梅素采用液相含量为98%以上的二氢杨梅素,所述碱性溶液采用质量浓度均为15%~25%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液,其用量为所述二氢杨梅素质量的7~15倍;所述酸性溶液为盐酸溶液或硫酸溶液。
进一步地,为了得到高纯度的羟基苯乙酮中间体,为后续制备提供较好的反应基础,所述步骤1.2)的具体步骤为,将所述淡黄色粘状固体首先加醇回流,然后趁热过滤、收集固体,将收集到的固体再次加醇回流打浆,室温下静置、过滤、干燥,得到羟基苯乙酮中间体;其中,两次回流所用的醇均为甲醇或乙醇,每次醇的用量均为淡黄色粘状固体质量的3~5倍。
进一步地,步骤2.1)中,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃或N,N-二甲基甲酰胺(即DMF);所述有机溶剂优选N,N-二甲基甲酰胺。
进一步地,步骤2.2)中,所述脯氨酸的用量为羟基苯乙酮中间体质量的10%~20%;所述对羟基苯甲醛与羟基苯乙酮中间体的摩尔比为0.8~1.2:1;对羟基苯甲醛溶液的滴加温度为65℃~85℃;滴加完毕的反应温度为70℃~100℃。
进一步地,步骤2.1)和步骤2.2)中有机溶剂质量之和为所述羟基苯乙酮中间体质量的3~8倍。
进一步地,步骤2.3)中,所述冰乙酸溶液的质量浓度为5%~15%,其用量为步骤2.1)和步骤2.2)中有机溶剂质量之和的3~5倍。
进一步地,步骤3)中,所述反应溶剂为甲醇、乙醇或水,该反应溶剂用量为二氢山奈酚粗品质量的5-10倍,所述无水碳酸钾的加入量以保证反应液的pH控制在7-8。
进一步地,步骤3)中,所述反应溶剂为乙醇,其体积浓度为60%-80%。
进一步地,为了更好地控制反应进度,对步骤1.1)中的水解反应、步骤2.2)中的催化闭环反应以及步骤3)中的氧化反应均采用高效液相色谱监控,以产物不再增多为反应终点。
本发明相比现有技术的有益效果:
相比于从植物中分离纯化得到山奈酚的制备方法,本发明采用半合成法,节约了植物资源和溶剂,降低了成本,且对环境友好污染少;相比于现有的全合成法,本发明采用的半合成法具有合成路线短、步骤少、收率高的优点。总体而言,采用本发明的半合成法制备山奈酚,原料易得,操作简单,成本低,环境友好污染少,适用于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
1)水解制备羟基苯乙酮中间体
1.1)将30g含量98%以上的二氢杨梅素投入反应器中,再加入质量分数为15%的氢氧化钠溶液400g,搅拌混合均匀,升温回流,进行水解反应;高效液相色谱监控,以羟基苯乙酮中间体不再增加为反应控制终点,2h后,停止反应。降温至30℃,向反应液中缓慢滴加50%的盐酸溶液,调节pH至6.2左右,搅拌2h、静置1h、过滤,得到淡黄色粘状固体。
1.2)向步骤1.1)所得淡黄色粘状固体中加入95%乙醇150g,升温回流1h,然后趁热过滤得到固体,再向该固体中加入95%的乙醇90g,再次升温回流打浆1h,降至室温,静置2h,然后过滤、干燥,得到淡黄色固体,即羟基苯乙酮中间体(2-羟基-1-(2,4,6-三羟基苯基)乙酰)17.8g。
2)催化闭环制备二氢山奈酚粗品
2.1)将步骤1.2)反应得到的羟基苯乙酮中间体17.8g投入到反应瓶中,加入DMF92g,搅拌使得羟基苯乙酮中间体完全溶解。
2.2)向步骤2.1)的溶液中加入脯氨酸3.55g,升温至65℃并保持温度不变,将13.9g对羟基苯甲醛用20g DMF溶解后缓慢滴加到反应瓶中,约2h滴完。滴完后将温度上升至70℃保温,进行催化闭环反应,高效液相色谱监控,以二氢山奈酚中间体不再增加为反应控制终点,约7h后反应结束。
2.3)将步骤2.2)所得的溶液降至室温,加入5%的冰乙酸溶液350g,搅拌2h,慢慢析出固体。过滤,将滤饼用水洗至中性并干燥,得到二氢山奈酚粗品27.6g。
3)氧化制备山奈酚
将步骤2.3)所得的二氢山奈酚粗品27.6g投入反应瓶中,加入65%的乙醇275ml,搅拌均匀,再加入无水碳酸钾6g,通入氧气,然后升温回流,进行氧化反应,高效液相色谱监控,以山奈酚不再增加为反应控制终点,约8h后反应结束。降至室温并放置过夜,过滤,得到黄色固体,再加入水200g,回流2h后过滤,滤饼水洗并干燥,得到山奈酚22.3g,含量98%(HPLC)。
实施例2
1)水解制备羟基苯乙酮中间体
1.1)将30g含量98%以上的二氢杨梅素投入反应器中,再加入质量分数为17.5%的氢氧化钠溶液325g,搅拌混合均匀,升温回流,进行水解反应;高效液相色谱监控,以羟基苯乙酮中间体不再增加为反应控制终点,2h后,停止反应。降温至30℃,并向反应液中缓慢滴加50%的盐酸溶液,调节pH至6.5左右,搅拌2h、静置1h、过滤,得到淡黄色粘状固体。
1.2)向步骤1.1)所得淡黄色粘状固体中加入95%乙醇145g,升温回流1h,然后趁热过滤得到固体,再向该固体中加入95%的乙醇100g,再次升温回流打浆1h,降至室温,静置2h,然后过滤、干燥,得到淡黄色固体,即羟基苯乙酮中间体(2-羟基-1-(2,4,6-三羟基苯基)乙酰)19.6g。
2)催化闭环制备二氢山奈酚粗品
2.1)将步骤1.2)反应得到的羟基苯乙酮中间体19.6g投入到反应瓶中,加入DMF80g,搅拌使得羟基苯乙酮中间体完全溶解。
2.2)向步骤2.1)的溶液中加入脯氨酸1.96g,升温至75℃并保持温度不变,将15.5g对羟基苯甲醛用25g DMF溶解后缓慢滴加到反应瓶中,约2h滴完。滴完后将温度上升至80℃保温,进行催化闭环反应,高效液相色谱监控,以二氢山奈酚中间体不再增加为反应控制终点,约7h后反应结束。
2.3)将步骤2.2)所得的溶液降至室温,加入5%的冰乙酸溶液520g,搅拌2h,慢慢析出固体。过滤,将滤饼用水洗至中性并干燥,得到二氢山奈酚粗品28.6g。
3)氧化制备山奈酚
将步骤2.3)所得的二氢山奈酚粗品28.6g投入反应瓶中,加入80%的乙醇150ml,搅拌均匀,再加入无水碳酸钾6.3g,通入氧气,然后升温回流,进行氧化反应,高效液相色谱监控,以山奈酚不再增加为反应控制终点,约7h后反应结束。降至室温并放置过夜,过滤,得到黄色固体,再加入水200g,回流2h后过滤,滤饼水洗并干燥,得到山奈酚22.3g,含量98%(HPLC)。
实施例3
1)水解制备羟基苯乙酮中间体
1.1)将30g含量98%以上的二氢杨梅素投入反应器中,再加入质量分数为20%的氢氧化钠溶液210g,搅拌混合均匀,升温回流,进行水解反应;高效液相色谱监控,以羟基苯乙酮中间体不再增加为反应控制终点,约1.5h后,停止反应。降温至30℃,并向反应液中缓慢滴加50%的盐酸溶液,调节pH至6.3左右,搅拌2h、静置1h、过滤,得到淡黄色粘状固体。
1.2)向步骤1.1)所得淡黄色粘状固体中加入95%乙醇100g,升温回流1h,然后趁热过滤得到固体,再向该固体中加入95%的乙醇120g,再次升温回流打浆1h,降至室温,静置2h,然后过滤、干燥,得到淡黄色固体,即羟基苯乙酮中间体(2-羟基-1-(2,4,6-三羟基苯基)乙酰)16.7g。
2)催化闭环制备二氢山奈酚粗品
2.1)将步骤1.2)反应得到的羟基苯乙酮中间体16.7g投入到反应瓶中,加入DMF56g,搅拌使得羟基苯乙酮中间体完全溶解。
2.2)向步骤2.1)的溶液中加入脯氨酸2.7g,升温至75℃并保持温度不变,将11.0g对羟基苯甲醛用25g DMF溶解后缓慢滴加到反应瓶中,约2h滴完。滴完后将温度上升至80℃保温,进行催化闭环反应,高效液相色谱监控,以二氢山奈酚中间体不再增加为反应控制终点,约7h后反应结束。
2.3)将步骤2.2)所得的溶液降至室温,加入5%的冰乙酸溶液300g,搅拌2h,慢慢析出固体。过滤,将滤饼用水洗至中性并干燥,得到二氢山奈酚粗品24.8g。
3)氧化制备山奈酚
将步骤2.3)所得的二氢山奈酚粗品24.8g投入反应瓶中,加入80%的乙醇180ml,搅拌均匀,再加入无水碳酸钾6g,通入氧气,然后升温回流,进行氧化反应,高效液相色谱监控,以山奈酚不再增加为反应控制终点,约8h后反应结束。降至室温并放置过夜,过滤,得到黄色固体,再加入水180g,回流2h后过滤,滤饼水洗并干燥,得到山奈酚19.8g,含量98%(HPLC)。
实施例4
1)水解制备羟基苯乙酮中间体
1.1)将30g含量98%以上的二氢杨梅素投入反应器中,再加入质量分数为17.5%的氢氧化钠溶液450g,搅拌混合均匀,升温回流,进行水解反应;高效液相色谱监控,以羟基苯乙酮中间体不再增加为反应控制终点,约2.5h后,停止反应。降温至30℃,向反应液中缓慢滴加50%的盐酸溶液,调节pH至6.3左右,搅拌2h、静置1h、过滤,得到淡黄色粘状固体。
1.2)向步骤1.1)所得淡黄色粘状固体中加入95%乙醇150g,升温回流1h,然后趁热过滤得到固体,再向该固体中加入95%的乙醇120g,再次升温回流打浆1h,降至室温,静置2h,然后过滤、干燥,得到淡黄色固体,即羟基苯乙酮中间体(2-羟基-1-(2,4,6-三羟基苯基)乙酰)21.9g。
2)催化闭环制备二氢山奈酚粗品
2.1)将步骤1.2)反应得到的羟基苯乙酮中间体21.9g投入到反应瓶中,加入四氢呋喃88g,搅拌使得羟基苯乙酮中间体完全溶解。
2.2)向步骤2.1)的溶液中加入脯氨酸3.3g,升温至85℃并保持温度不变,将11.8g对羟基苯甲醛用30g四氢呋喃溶解后缓慢滴加到反应瓶中,约2h滴完。滴完后将温度上升至100℃保温,进行催化闭环反应,高效液相色谱监控,以二氢山奈酚中间体不再增加为反应控制终点,约7h后反应结束。
2.3)将步骤2.2)所得的溶液降至室温,加入5%的冰乙酸溶液380g,搅拌2h,慢慢析出固体。过滤,将滤饼用水洗至中性并干燥,得到二氢山奈酚粗品36.3g。
3)氧化制备山奈酚
将步骤2.3)所得的二氢山奈酚粗品36.3g投入反应瓶中,加入70%的乙醇185ml,搅拌均匀,再加入无水碳酸钾6.8g,通入氧气,然后升温回流,进行氧化反应,高效液相色谱监控,以山奈酚不再增加为反应控制终点,约8h后反应结束。降至室温并放置过夜,过滤,得到黄色固体,再加入水180g,回流2h后过滤,滤饼水洗并干燥,得到山奈酚23.4g,含量98%(HPLC)。
以上各个实施例的步骤1.1)中的水解反应、步骤2.2)中的催化闭环反应以及步骤3)中的氧化反应均采用高效液相色谱监控,以产物不再增多为反应终点,所述高效液相色谱监控采用的检测仪器和条件为:
仪器:岛津CTO-15C;
色谱柱:LunaC18,4.6mm×250mm,5μm;
流动相:1%磷酸溶液:甲醇=40:60;
柱温:25℃;
流速:1.0mL/min;
检测波长:350nm。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,对于本领域的普通专业技术人员来说,可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种山奈酚的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)水解制备羟基苯乙酮中间体
1.1)将二氢杨梅素和碱性溶液混合均匀,升温回流,进行水解反应;反应结束后,降至室温,向反应液中滴加酸性溶液调节pH至6~7,静置、过滤得淡黄色粘状固体;
1.2)步骤1.1)所得的淡黄色粘状固体加醇回流,过滤、干燥,得到羟基苯乙酮中间体;
2)催化闭环制备二氢山奈酚粗品
2.1)向步骤1.2)所得的羟基苯乙酮中间体中加入有机溶剂将其溶解;
2.2)向步骤2.1)的溶液中加入催化量的脯氨酸,升温并保持温度不变,缓慢滴加对羟基苯甲醛溶液;滴加完成后,再次升温回流,进行催化闭环反应;其中,所述对羟基苯甲醛溶液由对羟基苯甲醛与有机溶剂配制而成,该有机溶剂与步骤2.1)中的有机溶剂相同;
2.3)待催化闭环反应结束后,降至室温,加入冰乙酸溶液搅拌待固体析出,静置过滤,将滤饼水洗至中性并干燥,得到二氢山奈酚粗品;
3)氧化制备山奈酚
向步骤2.3)中得到的二氢山奈酚粗品中加入反应溶剂搅拌均匀,加入无水碳酸钾,通入氧气,升温至回流,进行氧化反应;反应结束后,降至室温,静置、过滤、干燥、水洗打浆,得到山奈酚。
2.根据权利要1所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:步骤1.1)中,所述二氢杨梅素采用液相含量为98%以上的二氢杨梅素,所述碱性溶液采用质量浓度均为15%~25%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液,其用量为所述二氢杨梅素质量的7~15倍;所述酸性溶液为盐酸溶液或硫酸溶液。
3.根据权利要2所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:所述步骤1.2)的具体步骤为,将所述淡黄色粘状固体首先加醇回流,然后趁热过滤、收集固体,将收集到的固体再次加醇回流打浆,室温下静置、过滤、干燥,得到羟基苯乙酮中间体;
其中,两次回流所用的醇均为甲醇或乙醇,每次醇的用量均为淡黄色粘状固体质量的3~5倍。
4.根据权利要3所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:步骤2.1)中,所述有机溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃或N,N-二甲基甲酰胺。
5.根据权利要4所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:步骤2.2)中,所述脯氨酸的用量为羟基苯乙酮中间体质量的10%~20%;
所述对羟基苯甲醛与羟基苯乙酮中间体的摩尔比为0.8~1.2:1;
对羟基苯甲醛溶液的滴加温度为65℃~85℃;滴加完毕的反应温度为70℃~100℃。
6.根据权利要5所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:步骤2.1)和步骤2.2)中有机溶剂质量之和为所述羟基苯乙酮中间体质量的3~8倍。
7.根据权利要6所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:步骤2.3)中,所述冰乙酸溶液的质量浓度为5%~15%,其用量为步骤2.1)和步骤2.2)中有机溶剂质量之和的3~5倍。
8.根据权利要7所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述反应溶剂为甲醇、乙醇或水,该反应溶剂用量为二氢山奈酚粗品质量的5-10倍,所述无水碳酸钾的加入量以保证反应液的pH控制在7-8。
9.根据权利要8所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述反应溶剂为乙醇,其体积浓度为60%-80%。
10.根据权利要求1-9任一项所述的山奈酚的制备方法,其特征在于:对步骤1.1)中的水解反应、步骤2.2)中的催化闭环反应以及步骤3)中的氧化反应均采用高效液相色谱监控,以产物不再增多为反应终点。
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MIZUHO SATO等: "Site-specific Inhibitory Mechanism for Amyloid β42 Aggregation by Catechol-type Flavonoids Targeting the Lys Residues", 《THE JOURNAL OF BIOLOGICAL CHEMISTRY》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112778259A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 三原润禾生物科技有限公司 | 一种桑黄素的半合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN109369593B (zh) | 2022-04-08 |
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