CN109369022A - 一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，包括底板、混料装置和水淬装置,所述的底板上端左侧安装有混料装置，底板上端右侧安装有水淬装置。本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现对赤泥废料自动化混料、融化以及水淬的功能，能够避免赤泥堆放对环境造成的危害，提高赤泥的回收利用率，能够将赤泥与添加材料均匀混合，避免人工操作，操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及赤泥处理设备领域，特别涉及一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备。
背景技术
赤泥亦称红泥,从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨，赤泥如不加以回收利用，会对环境造成危害。
现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，操作复杂、劳动强度大与工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现对赤泥废料自动化混料、融化以及水淬的功能，能够避免赤泥堆放对环境造成的危害，提高赤泥的回收利用率，能够将赤泥与添加材料均匀混合，避免人工操作，操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，包括底板、混料装置和水淬装置,所述的底板上端左侧安装有混料装置，底板上端右侧安装有水淬装置；混料装置可以将赤泥与添加材料混合均匀，减少人工劳动强度，水淬装置将熔融状态下的原料冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒工作效率高，人工劳动强度小，减少赤泥乱排乱放对环境造成的污染。
所述的混料装置包括混料桶、进料机构、搅拌机构和熔融机构，所述的混料桶安装在底板上端左侧，混料桶左侧上端安装有进料机构，混料桶内部上端安装有搅拌机构，混料桶内部下端安装有熔融机构；工作时，进料机构可以控制原料的进入，同时使得混料桶内部处于密封的环境，便于加热，搅拌机构可以将赤泥与添加材料均匀混合，熔融机构可以将混合后的原材料加热融化，便于玻璃颗粒的制取，自动化程高、工作效率快、劳动强度低。
所述的熔融机构包括隔板、熔融炉、加热线圈和输送通道，隔板安装在混料桶内部下端，隔板上端安装有熔融炉，熔融炉外侧安装有加热线圈，隔板下端安装有输送通道，输送通道上端与熔融炉中部相连通，输送通道下端穿过混料桶且位于混料桶右侧下端；工作时，加热线圈对熔融炉内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道流出，加热效果好，成型效率高，利于微晶玻璃的制取。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括进料桶、支撑架、滑槽架、卡槽、滑块、挡料板和挡料气缸，进料桶通过支撑架安装在混料桶左侧上端，进料桶左端设置有卡槽，混料桶上设置有两个滑槽架，两个滑槽架对称安装在进料桶前后两侧，滑槽架内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间连接有挡料板，挡料板滑动设置在卡槽内部，挡料板上端与挡料气缸的顶端固定连接，挡料气缸固定安装在混料桶上，工作时，挡料气缸带动挡料板在卡槽内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶内部处于密封的环境，便于加热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括升降气缸、安装板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌扇叶、调节气缸、左挡板和右挡板，混料桶内部上端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰连接有安装板，安装板上端中部通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过安装板连接有搅拌轴，搅拌轴上均匀安装有搅拌扇叶，搅拌轴下方设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板外侧通过销轴安装在混料桶上，左挡板和右挡板上端与混料桶之间通过销轴安装有调节气缸，工作时，调节气缸分别带动左挡板和右挡板打开，升降气缸带动搅拌轴向下运动，搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌扇叶对赤泥与添加材料混合均匀，工作效率高，操作简单方便，利于使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的水淬装置包括水淬箱、循环水泵、安装架、导料架、延伸架和高压喷头，水淬箱固定安装在底板上端，水淬箱左侧安装有安装架，安装架上端安装有导料架，导料架倾斜放置，导料架上端外侧设置有延伸架，延伸架上端均匀安装有高压喷头，底板上端安装有循环水泵，循环水泵位于水淬箱前端左侧，循环水泵通过管道分别与水淬箱和高压喷头连通，工作时，熔融状态下的原料经输送通道流入导料架上端，高压喷头迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，操作简单方便，生产效率高，便于后续微晶玻璃的制取。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌扇叶的长度从上到下依次减小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的左挡板与右挡板均为扇形机构，左挡板和右挡板之间相卡接，能够保证左挡板与右挡板卡接的稳定性，减少加热熔融时热量的流失，便于赤泥的融化，提高工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的熔融炉为半球形结构，加热线圈缠绕在熔融炉为外端，加热效果好，熔融速度快，利于生产。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料架为弧形结构，便于熔融状态下的原料流出，便于水淬。
工作时，第一步：混料装置开始工作，赤泥与添加材料经进料机构进入混料桶内部，挡料气缸带动挡料板在卡槽内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶内部处于密封的环境，之后，搅拌机构内的调节气缸分别带动左挡板和右挡板打开，升降气缸带动搅拌轴向下运动，搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌扇叶对赤泥与添加材料混合均匀，熔融机构内的加热线圈对熔融炉内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道流出；第二步：水淬装置开始工作，熔融状态下的原料经输送通道流入导料架上端，高压喷头迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒,可以实现对赤泥废料自动化混料、融化以及水淬的功能。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现实现对赤泥废料自动化混料、融化以及水淬的功能，能够避免赤泥堆放对环境造成的危害，提高赤泥的回收利用率，能够将赤泥与添加材料均匀混合，避免人工操作，操作简单、劳动强度低和工作效率高等优点；
2.本发明设计了混料装置，混料装置可以将赤泥与添加材料混合均匀，减少人工劳动强度，工作效率高，劳动强度低；
3.本发明设计了水淬装置，水淬装置可以将熔融状态下的原料冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，便于后续加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与混料装置之间的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明底板与水淬装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，包括底板1、混料装置2和水淬装置3，所述的底板1上端左侧安装有混料装置2，底板1上端右侧安装有水淬装置3，；混料装置2可以将赤泥与添加材料混合均匀，减少人工劳动强度，水淬装置3将熔融状态下的原料冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，工作效率高，人工劳动强度小，减少赤泥乱排乱放对环境造成的污染。
所述的混料装置2包括混料桶21、进料机构22、搅拌机构23和熔融机构24，所述的混料桶21安装在底板1上端左侧，混料桶21左侧上端安装有进料机构22，混料桶21内部上端安装有搅拌机构23，混料桶21内部下端安装有熔融机构24；工作时，进料机构22可以控制原料的进入，同时使得混料桶21内部处于密封的环境，便于加热，搅拌机构23可以将赤泥与添加材料均匀混合，熔融机构24可以将混合后的原材料加热融化，便于玻璃颗粒的制取，自动化程高、工作效率快、劳动强度低。
所述的熔融机构24包括隔板241、熔融炉242、加热线圈243和输送通道244，隔板241安装在混料桶21内部下端，隔板241上端安装有熔融炉242，熔融炉242外侧安装有加热线圈243，隔板241下端安装有输送通道244，输送通道244上端与熔融炉242中部相连通，输送通道244下端穿过混料桶21且位于混料桶21右侧下端；工作时，加热线圈243对熔融炉242内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道244流出，加热效果好，成型效率高，利于微晶玻璃的制取。
所述的进料机构22包括进料桶221、支撑架222、滑槽架223、卡槽224、滑块225、挡料板226和挡料气缸227，进料桶221通过支撑架222安装在混料桶21左侧上端，进料桶221左端设置有卡槽224，混料桶21上设置有两个滑槽架223，两个滑槽架223对称安装在进料桶221前后两侧，滑槽架223内部通过滑动配合的方式连接有滑块225，滑块225之间连接有挡料板226，挡料板226滑动设置在卡槽224内部，挡料板226上端与挡料气缸227的顶端固定连接，挡料气缸227固定安装在混料桶21上，工作时，挡料气缸227带动挡料板226在卡槽224内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶21内部处于密封的环境，便于加热。
所述的搅拌机构23包括升降气缸231、安装板232、搅拌电机233、搅拌轴234、搅拌扇叶235、调节气缸236、左挡板237和右挡板238，混料桶21内部上端安装有升降气缸231，升降气缸231的顶端通过法兰连接有安装板232，安装板232上端中部通过电机座安装有搅拌电机233，搅拌电机233的输出轴穿过安装板232连接有搅拌轴234，搅拌轴234上均匀安装有搅拌扇叶235，搅拌轴234下方设置有左挡板237和右挡板238，左挡板237和右挡板238外侧通过销轴安装在混料桶21上，左挡板237和右挡板238上端与混料桶21之间通过销轴安装有调节气缸236，工作时，调节气缸236分别带动左挡板237和右挡板238打开，升降气缸231带动搅拌轴234向下运动，搅拌电机233带动搅拌轴234上的搅拌扇叶235对赤泥与添加材料混合均匀，工作效率高，操作简单方便，利于使用。
所述的水淬装置3包括水淬箱31、循环水泵32、安装架33、导料架34、延伸架35和高压喷头36，水淬箱31固定安装在底板1上端，水淬箱31左侧安装有安装架33，安装架33上端安装有导料架34，导料架34倾斜放置，导料架34上端外侧设置有延伸架35，延伸架35上端均匀安装有高压喷头36，底板1上端安装有循环水泵32，循环水泵32位于水淬箱31前端左侧，循环水泵32通过管道分别与水淬箱31和高压喷头36连通，工作时，熔融状态下的原料经输送通道244流入导料架34上端，高压喷头36迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒，操作简单方便，生产效率高，便于后续微晶玻璃的制取。
所述的搅拌扇叶235的长度从上到下依次减小，便于搅拌扇叶235对熔融炉242内部的赤泥与添加材料混合均匀。
所述的左挡板237与右挡板238均为扇形机构，左挡板237和右挡板238之间相卡接，能够保证左挡板237与右挡板238卡接的稳定性，减少加热熔融时热量的流失，便于赤泥的融化，提高工作效率。
所述的熔融炉242为半球形结构，加热线圈243缠绕在熔融炉242为外端，加热效果好，熔融速度快，利于生产。
所述的导料架34为弧形结构，便于熔融状态下的原料流出，便于水淬。
工作时，第一步：混料装置2开始工作，赤泥与添加材料经进料机构22进入混料桶21内部，挡料气缸227带动挡料板226在卡槽224内部滑动，可以控制原料的进入，同时使得混料桶21内部处于密封的环境，之后，搅拌机构23内的调节气缸236分别带动左挡板237和右挡板238打开，升降气缸231带动搅拌轴234向下运动，搅拌电机233带动搅拌轴234上的搅拌扇叶235对赤泥与添加材料混合均匀，熔融机构24内的加热线圈243对熔融炉242内部的原料进行加热，融化后的原料经输送通道244流出；第二步：水淬装置3开始工作，熔融状态下的原料经输送通道244流入导料架34上端，高压喷头36迅速对熔融状态下的原料进行冲水急冷，使原料水淬成6mm以下的玻璃颗粒；可以实现实现对赤泥废料自动化混料、融化以及水淬的功能，解决了现有的赤泥废料通常为堆积存放，长时间堆放会对土地、水源进行污染，影响使用，而且赤泥废料回收利用率低，赤泥制作微晶玻璃时生产效率低、劳动强度大，不能够将赤泥与添加材料均匀混合，操作复杂、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，包括底板(1)、混料装置(2)和水淬装置(3),其特征在于：所述的底板(1)上端左侧安装有混料装置(2)，底板(1)上端右侧安装有水淬装置(3)；其中：
所述的混料装置(2)包括混料桶(21)、进料机构(22)、搅拌机构(23)和熔融机构(24)，所述的混料桶(21)安装在底板(1)上端左侧，混料桶(21)左侧上端安装有进料机构(22)，混料桶(21)内部上端安装有搅拌机构(23)，混料桶(21)内部下端安装有熔融机构(24)；
所述的进料机构(22)包括进料桶(221)、支撑架(222)、滑槽架(223)、卡槽(224)、滑块(225)、挡料板(226)和挡料气缸(227)，进料桶(221)通过支撑架(222)安装在混料桶(21)左侧上端，进料桶(221)左端设置有卡槽(224)，混料桶(21)上设置有两个滑槽架(223)，两个滑槽架(223)对称安装在进料桶(221)前后两侧，滑槽架(223)内部通过滑动配合的方式连接有滑块(225)，滑块(225)之间连接有挡料板(226)，挡料板(226)滑动设置在卡槽(224)内部，挡料板(226)上端与挡料气缸(227)的顶端固定连接，挡料气缸(227)固定安装在混料桶(21)上；
所述的搅拌机构(23)包括升降气缸(231)、安装板(232)、搅拌电机(233)、搅拌轴(234)、搅拌扇叶(235)、调节气缸(236)、左挡板(237)和右挡板(238)，混料桶(21)内部上端安装有升降气缸(231)，升降气缸(231)的顶端通过法兰连接有安装板(232)，安装板(232)上端中部通过电机座安装有搅拌电机(233)，搅拌电机(233)的输出轴穿过安装板(232)连接有搅拌轴(234)，搅拌轴(234)上均匀安装有搅拌扇叶(235)，搅拌轴(234)下方设置有左挡板(237)和右挡板(238)，左挡板(237)和右挡板(238)外侧通过销轴安装在混料桶(21)上，左挡板(237)和右挡板(238)上端与混料桶(21)之间通过销轴安装有调节气缸(236)；
所述的水淬装置(3)包括水淬箱(31)、循环水泵(32)、安装架(33)、导料架(34)、延伸架(35)和高压喷头(36)，水淬箱(31)固定安装在底板(1)上端，水淬箱(31)左侧安装有安装架(33)，安装架(33)上端安装有导料架(34)，导料架(34)上端外侧设置有延伸架(35)，延伸架(35)上端均匀安装有高压喷头(36)，底板(1)上端安装有循环水泵(32)，循环水泵(32)位于水淬箱(31)前端左侧，循环水泵(32)通过管道分别与水淬箱(31)和高压喷头(36)连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，其特征在于：所述的熔融机构(24)包括隔板(241)、熔融炉(242)、加热线圈(243)和输送通道(244)，隔板(241)安装在混料桶(21)内部下端，隔板(241)上端安装有熔融炉(242)，熔融炉(242)外侧安装有加热线圈(243)，隔板(241)下端安装有输送通道(244)，输送通道(244)上端与熔融炉(242)中部相连通，输送通道(244)下端穿过混料桶(21)且位于混料桶(21)右侧下端。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，其特征在于：所述的搅拌扇叶(235)的长度从上到下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，其特征在于：所述的左挡板(237)与右挡板(238)均为扇形机构，左挡板(237)和右挡板(238)之间相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，其特征在于：所述的熔融炉(242)为半球形结构，加热线圈(243)缠绕在熔融炉(242)为外端。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝提炼工业固体废物回收利用加工设备，其特征在于：所述的导料架(34)为弧形结构，且导料架(34)倾斜放置。
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