CN109368545B - 升降平台及地下轨道系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及行走设备辅助设备技术领域，尤其涉及一种升降平台及地下轨道系统。升降平台包括升降装置、平台板和侧翻板；侧翻板与平台板铰接；平台板通过升降装置设置于地基基础上；侧翻板与轨道梁铰接；升降装置能够令平台板升降；当升降装置令平台板上升时，平台板带动侧翻板上升，从而侧翻板相对轨道梁翻转；当升降装置令平台板下降时，平台板带动侧翻板下降，从而侧翻板相对轨道梁翻转。地下轨道系统包括升降平台。本发明提供一种升降平台及地下轨道系统，缓解现有技术中存在的液压机移动工作台的轨道在地面上留下安全隐患且影响地面上的行驶设备正常通过的技术问题。

Description

升降平台及地下轨道系统

技术领域

本发明涉及行走用设备辅助设备技术领域，尤其是涉及一种升降平台及地下轨道系统。

背景技术

液压机移动工作台上作业面的高度一般为1.8米，而其作业面位于地面以上约0.8米为适合人员最省力的作业高度，因此，往往要将液压机移动工作台的轨道设置于地下，且设置于地下的轨道距离地面的高度约为1米。当液压机移动工作台使用完毕后，轨道上方留出低于地面的较大空间，具有安全隐患，而且也影响地面上的设备（如汽车）的正常通过。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的升降平台及地下轨道系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升降平台，以缓解现有技术中存在的液压机移动工作台的轨道在地面上留下安全隐患且影响地面上的行驶设备正常通过的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种地下轨道系统，以进一步缓解现有技术中存在的液压机移动工作台的轨道在地面上留下安全隐患且影响地面上的行驶设备正常通过的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供一种升降平台，包括升降装置、平台板和侧翻板；

所述侧翻板与所述平台板铰接；所述平台板通过所述升降装置设置于地基基础上；所述侧翻板与轨道梁铰接；

所述升降装置能够令所述平台板升降；

当所述升降装置令所述平台板上升时，所述平台板带动所述侧翻板上升，从而所述侧翻板相对所述轨道梁翻转，直到所述侧翻板和所述平台板平齐；当所述升降装置令所述平台板下降时，所述平台板带动所述侧翻板下降，从而所述侧翻板相对所述轨道梁翻转，直到所述侧翻板和所述平台板均位于所述轨道梁的下方。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述侧翻板有两个；

两个所述侧翻板对称的设置于所述平台板沿第一方向的两侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述升降装置包括联板、活动架和驱动部；

所述联板的一端与所述平台板铰接，另一端与所述活动架铰接；

所述联板有多个，多个所述联板沿所述平台板的第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；且所述平台板、所述活动架和相邻两个所述联板共同形成平行四边形；

所述活动架通过所述驱动部与所述地基基础连接，且所述活动架与所述驱动部铰接，所述驱动部能够驱动所述活动架沿所述第二方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的升降平台，还包括滚动装置；

所述滚动装置包括行驶轮和轨道；

所述轨道固接于所述地基基础上，且所述轨道沿所述第二方向设置；所述行驶轮固接于所述活动架上，所述行驶轮设置于所述轨道上，且能够沿所述轨道滚动。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述驱动部为液压缸，且液压缸的活塞杆沿第二方向设置；

所述液压缸的缸筒连接于所述地基基础上，所述液压缸的活塞杆与所述活动架铰接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明沿所述第一方向，所述联板有多个；

多个所述联板在所述平台板上沿所述第一方向间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的升降平台，还包括连接部；

所述连接部的一端与所述轨道梁铰接，另一端与所述侧翻板铰接。

基于上述第二目的，本发明提供一种地下轨道系统，包括所述的升降平台。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明地面上挖设有地基，所述地基的底面形成所述地基基础，所述地基内固设有轨道梁；

所述升降平台的平台板通过所述升降装置设置于所述地基基础上；所述侧翻板与所述轨道梁铰接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的地下轨道系统，还包括凸台；

所述凸台设置于所述地基基础上，且所述凸台凸出于所述地基基础；

所述轨道梁设置于所述凸台上。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

需要说明的是，地面挖设有地基，地基的底面为地基基础；轨道梁设置于地基内。其中，轨道梁用于液压机移动工作台的输送，且轨道梁距离地面的高度约为1m，实现了液压机移动工作台的作业面位于地面以上约0.8米，达到适合人员最省力的作业高度。

本实施例提供的升降平台设置于地基内，具体而言，平台板通过升降装置设置于地基基础上，且侧翻板与轨道梁铰接。当升降装置令平台板上升时，平台板带动侧翻板上升，侧翻板沿平台板转动，且侧翻板相对轨道梁翻转，直到侧翻板和平台板平齐，此时侧翻板在平台板和轨道梁的支撑下保持与平台板平齐的状态；因此，通过平台板和侧翻板能够将地面上挖设的地基进行衔接，地面上的车辆等行驶设备便可从平台板和侧翻板上顺利通过地基，且消除了地基内轨道梁上方留出的低于地面的较大空间，从而降低了安全隐患。优选地，通过调节地基深度，以令平台板上升时，能够令侧翻板、平台板均与地面平齐，以进一步保证地面上的行驶设备正常行驶，消除地基内轨道梁上方留出的低于地面的较大空间，降低安全隐患。当升降装置令平台板下降时，平台板带动侧翻板下降，侧翻板沿平台板转动，且侧翻板相对轨道梁翻转，直到侧翻板和平台板均位于轨道梁的下方，从而保证了在轨道梁上的液压机移动工作台等设备能够正常运行。

另外，本实施例提供的升降平台通过侧翻板分别与平台板和轨道梁铰接，实现了平台板升降时，带动侧翻板翻转，能够令侧翻板顺利上升至轨道梁以上，并与平台板平齐，以及下降至轨道梁以下，防止轨道梁干涉侧翻板的升降。

综上所述，本实施例提供的升降平台能够令位于地基内的轨道梁上和位于地面上的行驶设备正常行驶，互不干涉，且降低了安全隐患。

本发明提供的地下轨道系统，进一步缓解了现有技术中存在的液压机移动工作台的轨道在地面上留下安全隐患且影响地面上的行驶设备正常通过的技术问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的升降平台的第一状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的升降平台的第一状态的侧视图；

图3为本发明实施例提供的升降平台从第一状态转换到第二状态的过程中的中间状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的升降平台从第一状态转换到第二状态的过程中的中间状态的侧视图；

图5为本发明实施例提供的升降平台的第二状态的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的升降平台的第二状态的侧视图。

图标：1-平台板；2-侧翻板；3-地面；4-地基基础；5-轨道梁；61-联板；62-活动架；63-驱动部；71-行驶轮；72-轨道；8-连接部；9-凸台；91-座体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图6所示，本实施例提供一种升降平台，包括升降装置、平台板1和侧翻板2；所述侧翻板2与所述平台板1铰接；所述平台板1通过所述升降装置设置于地基基础4上；所述侧翻板2与轨道梁5铰接；所述升降装置能够令所述平台板1升降；当所述升降装置令所述平台板1上升时，所述平台板1带动所述侧翻板2上升，从而所述侧翻板2相对所述轨道梁5翻转，直到所述侧翻板2和所述平台板1平齐；当所述升降装置令所述平台板1下降时，所述平台板1带动所述侧翻板2下降，从而所述侧翻板2相对所述轨道梁5翻转，直到所述侧翻板2和所述平台板1均位于所述轨道梁5的下方。

需要说明的是，地面3挖设有地基，地基的底面为地基基础4；轨道梁5设置于地基内。其中，轨道梁5用于液压机移动工作台的输送，且轨道梁5距离地面3的高度约为1m，实现了液压机移动工作台的作业面位于地面3以上约0.8米，达到适合人员最省力的作业高度。

本实施例提供的升降平台设置于地基内，具体而言，平台板1通过升降装置设置于地基基础4上，且侧翻板2与轨道梁5铰接。

当升降装置令平台板1上升时，平台板1带动侧翻板2上升，侧翻板2沿平台板1转动，且侧翻板2相对轨道梁5翻转，直到侧翻板2和平台板1平齐，此时侧翻板2在平台板1和轨道梁5的支撑下保持与平台板1平齐的状态；因此，通过平台板1和侧翻板2能够将地面3上挖设的地基进行衔接，地面3上的车辆等行驶设备便可从平台板1和侧翻板2上顺利通过地基，且消除了地基内轨道梁5上方留出的低于地面的较大空间，从而降低了安全隐患。优选地，通过调节地基深度，以令平台板1上升时，能够令侧翻板2、平台板1均与地面3平齐，以进一步保证地面3上的行驶设备正常行驶，消除地基内轨道梁5上方留出的低于地面的较大空间，降低安全隐患。

当升降装置令平台板1下降时，平台板1带动侧翻板2下降，侧翻板2沿平台板1转动，且侧翻板2相对轨道梁5翻转，直到侧翻板2和平台板1均位于轨道梁5的下方，从而保证了在轨道梁5上的液压机移动工作台等设备能够正常运行。

另外，本实施例提供的升降平台通过侧翻板2分别与平台板1和轨道梁5铰接，实现了平台板1升降时，带动侧翻板2翻转，能够令侧翻板2顺利上升至轨道梁5以上，并与平台板1平齐，以及下降至轨道梁5以下，防止轨道梁5干涉侧翻板2的升降。

综上所述，本实施例提供的升降平台能够令位于地基内的轨道梁5上和位于地面3上的行驶设备均能够正常行驶，互不干涉，且降低了安全隐患。

优选地，参见图1和图3所示，所述侧翻板2有两个；两个所述侧翻板2对称的设置于所述平台板1沿第一方向的两侧。

参见图1所示，由于地基内的轨道梁5往往有两个，因此，本实施例通过将侧翻板2为两个，以令两个侧翻板2分别铰接于两个轨道梁5上。

当升降装置令平台板1上升时，两个侧翻板2均能够与平台板1平齐，实现了地基上的平台板1、两个侧翻板2与地面3的无缝衔接，进一步保证地面3上的行驶设备正常行驶，消除地基内轨道梁5上方留出的低于地面的较大空间，降低安全隐患。

优选地，参见图1所示，所述升降装置包括联板61、活动架62和驱动部63；所述联板61的一端与所述平台板1铰接，另一端与所述活动架62铰接；所述联板61有多个，多个所述联板61沿所述平台板1的第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；且所述平台板1、所述活动架62和相邻两个所述联板61共同形成平行四边形；所述活动架62通过所述驱动部63与所述地基基础4连接，且所述活动架62与所述驱动部63铰接，所述驱动部63能够驱动所述活动架62沿所述第二方向移动。

需要说明的是，所述平台板1、所述活动架62和两个所述联板61共同形成平行四边形，也就是说，两个所述联板61之间的平台板1沿第二方向的距离和两个所述联板61之间的活动架62沿第二方向的距离相等，因此，两个联板61之间始终平行，平台板1和活动架62之间始终平行。

当驱动部63驱动活动架62沿所述第二方向移动时，活动架62相对于地基基础4移动，因而活动架62上的两个联板61相对于活动架62转动。

图1为本发明实施例提供的升降平台的第一状态的结构示意图；图2为本发明实施例提供的升降平台的第一状态的侧视图；图3为本发明实施例提供的升降平台从第一状态转换到第二状态的过程中的中间状态的结构示意图；图4为本发明实施例提供的升降平台从第一状态转换到第二状态的过程中的中间状态的侧视图；图5为本发明实施例提供的升降平台的第二状态的结构示意图；图6为本发明实施例提供的升降平台的第二状态的侧视图。其中，第一状态为联板61和活动架62之间垂直，平台板1上升至最高高度的状态；第二状态为联板61和活动架62之间的角度最小，平台板1下降至最低高度的状态。

参见图1-图6所示，当驱动部63驱动活动架62沿所述第二方向向第一边移动时，令联板61和活动架62之间的角度逐渐减小，因而实现了平台板1的下降，直到联板61和活动架62之间的角度最小，平台板1下降至最低高度；当驱动部63驱动活动架62沿所述第二方向向第二边移动时，令联板61和活动架62之间的角度逐渐增大，因而实现了平台板1的上升，直到联板61和活动架62之间垂直，实现了平台板1上升至最高高度，其中，第一边和第二边相反。

需要说明的是，所述平台板1、所述活动架62和两个所述联板61共同形成平行四边形，令升降装置的结构更稳定，且驱动部63驱动活动架62移动时，通过两个联板61带动平台板1的升降更稳定。

另外，轨道梁5沿第二方向设置。

优选地，参见图1和图2所示，所述的升降平台，还包括滚动装置；所述滚动装置包括行驶轮71和轨道72；所述轨道72固接于所述地基基础4上，且所述轨道72沿所述第二方向设置；所述行驶轮71固接于所述活动架62上，所述行驶轮71设置于所述轨道72上，且能够沿所述轨道72滚动。

当驱动部63驱动活动架62沿所述第二方向移动时，活动架62通过行驶轮71沿轨道72移动，轨道72为活动架62的移动提供导向作用，以令驱动部63驱动活动架62的移动更稳定。

另外，通过所述行驶轮71设置于所述轨道72内，令驱动部63驱动活动架62移动时，能够保证行驶轮71始终位于轨道72内，以保证活动架62始终保持水平状态，因而实现了平台板1始终保持水平状态。

优选地，沿所述第一方向，所述行驶轮71有两个，且两个所述行驶轮71分别设置于活动架62沿第一方向的两端，以进一步提高活动架62移动的稳定性。

优选地，行驶轮71为刹车轮。

优选地，参见图2、图4和图6所示，所述驱动部63为液压缸，且液压缸的活塞杆沿第二方向设置；所述液压缸的缸筒连接于所述地基基础4上，所述液压缸的活塞杆与所述活动架62铰接。

可选地，所述驱动部63还可以为滚珠丝杠或者气缸等。

优选地，参见图2所示，本实施例的升降平台还包括座体91；座体91固接于地基基础4上，液压缸的缸筒铰接于座体91上，实现了缸筒与地基基础4的连接。

优选地，参见图2所示，沿所述第一方向，所述联板61有多个；多个所述联板61在所述平台板1上沿所述第一方向间隔设置。

可选地，沿所述第一方向，所述联板61有两个、三个、四个或者五个等。

以提高对平台板1的支撑稳定性，以及令平台板1的升降更稳定。

优选地，参见图1和图2所示，本实施例所述的升降平台，还包括连接部8；所述连接部8的一端与所述轨道梁5铰接，另一端与所述侧翻板2铰接。

当升降装置令平台板1下降时，平台板1带动侧翻板2下降，侧翻板2沿平台板1转动，且侧翻板2相对连接部8翻转，且随着平台板1的继续下降，连接部8相对于轨道梁5翻转，直到侧翻板2和平台板1均位于轨道梁5的下方，从而保证了在轨道梁5上的液压机移动工作台等设备能够正常运行。

由于连接部8具有长度，因此连接部8能够令侧翻板2翻转至两个轨道梁5之间，从而侧翻板2和平台板1能够转动至两个轨道梁5之间的空间内，以便于将轨道梁5突出，从而保证了在轨道梁5上的液压机移动工作台等设备能够正常运行。

实施例二

实施例二提供了一种地下轨道系统，所述地下轨道系统包括实施例一所述的升降平台，实施例一所公开的升降平台的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的升降平台的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述地下轨道系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图6中，因此，结合图1-图6对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图6所示，本实施例提供的地下轨道系统，包括升降平台，进一步缓解了现有技术中存在的液压机移动工作台的轨道在地面上留下安全隐患且影响地面上的行驶设备正常通过的技术问题。

具体而言，地面3上挖设有地基，所述地基的底面形成所述地基基础4，所述地基内固设有轨道梁5；所述升降平台的平台板1通过所述升降装置设置于所述地基基础4上；所述侧翻板2与所述轨道梁5铰接。

优选地，参见图3所示，本实施例提供的地下轨道系统，还包括凸台9；所述凸台9设置于所述地基基础4上，且所述凸台9凸出于所述地基基础4；所述轨道梁5设置于所述凸台9上。

通过凸台9凸出于所述地基基础4，且轨道梁5设置于所述凸台9上，升降装置设置于地基基础4上，因而提高了轨道梁5相对于平台板1的高度，以便于升降装置驱动平台板1下降至轨道梁5以下。

本实施例所述的地下轨道系统具有实施例一所述升降平台的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种地下轨道系统，其特征在于，包括升降平台，所述升降平台包括升降装置、平台板和侧翻板；

所述侧翻板与所述平台板铰接；所述平台板通过所述升降装置设置于地基基础上；所述侧翻板与轨道梁铰接；

所述升降装置能够令所述平台板升降；

当所述升降装置令所述平台板上升时，所述平台板带动所述侧翻板上升，从而所述侧翻板相对所述轨道梁翻转，直到所述侧翻板和所述平台板平齐；当所述升降装置令所述平台板下降时，所述平台板带动所述侧翻板下降，从而所述侧翻板相对所述轨道梁翻转，直到所述侧翻板和所述平台板均位于所述轨道梁的下方；

所述升降装置包括联板、活动架和驱动部；

所述联板的一端与所述平台板铰接，另一端与所述活动架铰接；

所述联板有多个，多个所述联板沿所述平台板的第二方向间隔设置，所述第二方向与第一方向垂直；且所述平台板、所述活动架和相邻两个所述联板共同形成平行四边形；

所述活动架通过所述驱动部与所述地基基础连接，且所述活动架与所述驱动部铰接，所述驱动部能够驱动所述活动架沿所述第二方向移动；

所述升降平台还包括滚动装置；

所述滚动装置包括行驶轮和轨道；

所述轨道固接于所述地基基础上，且所述轨道沿所述第二方向设置；所述行驶轮固接于所述活动架上，所述行驶轮设置于所述轨道上，且能够沿所述轨道滚动；

所述驱动部为液压缸，且液压缸的活塞杆沿第二方向设置；

所述液压缸的缸筒连接于所述地基基础上，所述液压缸的活塞杆与所述活动架铰接。

2.根据权利要求1所述的地下轨道系统，其特征在于，所述侧翻板有两个；

两个所述侧翻板对称的设置于所述平台板沿第一方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的地下轨道系统，其特征在于，沿所述第一方向，所述联板有多个；

多个所述联板在所述平台板上沿所述第一方向间隔设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的地下轨道系统，其特征在于，还包括连接部；

所述连接部的一端与所述轨道梁铰接，另一端与所述侧翻板铰接。

5.根据权利要求4所述的地下轨道系统，其特征在于，地面上挖设有地基，所述地基的底面形成所述地基基础，所述地基内固设有轨道梁；

所述升降平台的平台板通过所述升降装置设置于所述地基基础上；所述侧翻板与所述轨道梁铰接。

6.根据权利要求5所述的地下轨道系统，其特征在于，还包括凸台；

所述凸台设置于所述地基基础上，且所述凸台凸出于所述地基基础；

所述轨道梁设置于所述凸台上。