CN109368291A - 一种自动上料装置 - Google Patents

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CN109368291A CN201811543158.8A CN201811543158A CN109368291A CN 109368291 A CN109368291 A CN 109368291A CN 201811543158 A CN201811543158 A CN 201811543158A CN 109368291 A CN109368291 A CN 109368291A
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Abstract

本发明公开了一种自动上料装置，包括电葫芦、用于安装电葫芦的龙门架、用于存储原料的料仓、运料车、粉尘收集箱、安装箱、储料筒和吸气罩；料仓位于龙门架下侧；电葫芦安装在龙门架上；运料车包括顶板、挂环、立柱、底板、减震组件、支撑柱和带刹万向轮；储料筒安装在运料车上；储料筒包括第一筒体、固定台、第二筒体和第三筒体；储料筒上安装有第一震动装置；吸气罩安装在底板上，吸气罩通过抽风机连通粉尘收集箱；粉尘收集箱上设有出气端口和进气端口；粉尘收集箱内设有滤袋层、第二震动装置和推拉抽屉；安装箱内设有蓄电池和控制总开关。本发明代替人工向了料仓进行送料；节省人力并提高效率；且可对产生的粉尘进行收集。

Description

一种自动上料装置
技术领域
本发明涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种自动上料装置。
背景技术
为了提高生产效率，在混合机的上方或者旁边配置用于存储混合原料的料仓；使料仓内总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势；在对料仓中加入混合原料时，通常都是人工操作，不仅费事费力，而且效率低；而且在将原料加入料仓时，原料从高处下落到料仓内，会扬起大量的粉尘；粉尘被工作人员吸入对工作人员的身体健康造成影响，且扬起的粉尘飘散到空气中，容易造成环境污染；为此需要一种自动上料装置以满足人们在对料仓进行加料的需要。
发明内容
为解决背景技术中存在的将混合原料加入料仓时都是人工操作，不仅费事费力，而且效率低；而且在将原料加入料仓时，原料从高处下落到料仓内，会扬起大量的粉尘；粉尘被工作人员吸入对工作人员的身体健康造成影响，且扬起的粉尘飘散到空气中，容易造成环境污染的技术问题，本发明提出一种自动上料装置，通过设置的电葫芦对运料车进行自动搬运代替人工进行送料；节省人力且提高效率；操作简单使用方便；设有粉尘收集箱对产生的粉尘进行收集避免环境污染；同时不使用人工进行上下搬运原料，避免了工作人员吸入粉尘对身体健康造成威胁。
本发明提出的一种自动上料装置，包括电葫芦、用于安装电葫芦的龙门架、用于存储原料的料仓、运料车、粉尘收集箱、安装箱、密封盖、储料筒、第一震动装置、紧定螺栓和吸气罩；
料仓位于龙门架下侧；电葫芦安装在龙门架上，用于搬运运料车；
运料车包括顶板、挂环、立柱、底板、减震组件、支撑柱和带刹万向轮；
顶板上设有放置孔和第一螺纹孔；第一螺纹孔呈圆周均匀分布在顶板上，且位于放置孔的边缘；挂环安装在顶板上，且位于放置孔两侧；立柱的一端连接顶板，且位于顶板的四个直角边处；立柱的另一端连接底板；立柱与顶板垂直设置；底板与顶板平行设置，底板上设有第二放置孔；减震组件连接底板，且位于远离立柱的一端；减震组件另一端连接支撑柱；带刹万向轮安装在支撑柱上，且位于远离减震组件的一端；
储料筒安装在运料车上；储料筒包括第一筒体、固定台、第二筒体和第三筒体；
第一筒体为圆柱形结构；第一筒体上设有吸气端口；吸气端口通过管路密封连接抽风机的进风端口；固定台的投影为圆环；圆环状的固定台套结在第一筒体外侧，且连接第一筒体；固定台上设有第二螺纹孔；第二螺纹孔与第一螺纹孔对应设置，且螺纹连接紧定螺栓；工作时，第一筒体安装在放置孔内，固定台与顶板贴合；第二螺纹孔与第一螺纹孔连通，且螺纹连接紧定螺栓用以连接固定台和顶板；第二筒体为圆台型结构；第二筒体的直径大的一端连接第一筒体，且与第一筒体连通；第二筒体的直径小的一端连接第三筒体；第三筒体的另一端通过底板上设有的第二放置孔延伸至底板的另一侧；第三筒体上设有控制阀；
密封盖密封连接第一筒体，且位于远离第三筒体的一侧；第一震动装置呈圆周均匀安装在第二筒体外壁；吸气罩安装在底板上，且位于靠近第三筒体的一端；吸气罩朝向第三筒体的出料口；吸气罩通过管路密封连接抽风机的进风端口；
粉尘收集箱安装在底板上，且位于远离支撑柱的一端；粉尘收集箱上设有出气端口和进气端口；粉尘收集箱内设有滤袋层、第二震动装置和推拉抽屉；进气端口通过管路密封连接抽风机的出风端口；抽风机安装在底板上；滤袋层连接粉尘收集箱内壁，且位于推拉抽屉上方；第二震动装置安装在滤袋层上；推拉抽屉滑动安装在粉尘收集箱内；
安装箱安装在底板上，安装箱上设有密封门；密封门密封连接安装箱；安装箱内设有蓄电池和控制总开关；蓄电池通过导线电性连接控制总开关、第一震动装置、第二震动装置和抽风机。
优选的，减震组件包括第一U型减震钢板、第一弹性柱、第二U型减震钢板、第一安装板、第三U型减震钢板、第二弹性柱、第四U型减震钢板和第二安装板；
第一安装板连接底板；第二U型减震钢板的两个相互平行的端面分别连接第一安装板和第一弹性柱；第三U型减震钢板的两个相互平行的端面分别连接第一安装板和第二弹性柱；第二U型减震钢板的U型开口朝向第三U型减震钢板的U型开口；第一弹性柱和第二弹性柱并排设置；第二安装板连接支撑柱；第一U型减震钢板的两个相互平行的端面分别连接第二安装板和第一弹性柱；第四U型减震钢板的两个相互平行的端面分别连接第二安装板和第二弹性柱。
优选的，第二筒体的直径大的一端的筒体直径与第一筒体的筒体直径相同。
优选的，第二筒体的直径小的一端的筒体直径与第三筒体的筒体直径相同。
优选的，第一筒体、第二筒体和第三筒体为一体结构。
优选的，第二震动装置为振动马达。
优选的，第一震动装置为空气震动锤。
优选的，推拉抽屉通过耐高温硅胶密封圈与粉尘收集箱密封连接。
本发明中，将需要投放到料仓内的原料加入到储料筒内；通过移动运料车方便将远处的原料运输至料仓旁；向储料筒内加入原料时，产生的粉尘通过吸气端口经抽风机吸入到粉尘收集箱内；将运料车推运到龙门架下，控制电葫芦的绳索，将电葫芦的绳索的绳索与挂环挂接；控制电葫芦将运料车上升至料仓上方进行放料；操作简单使用方便；
其中，运料车方便将原料从远处运输到料仓处；运料车上设有减震组件；当对运料车进行移动或者向储料筒内进行加料时对运料车产生震动，通过设有的减震组件进行减震；运料车受到震动时，对多个U型减震钢板和弹性柱进行挤压；U型减震钢板和弹性柱挤压产生的弹性力对震动进行减震缓冲；从而提高运料车的稳定性和使用寿命；设有的粉尘收集箱对加料和放料产生的粉尘进行收集；从而避免粉尘外扬造成环境污染；以及飞扬的粉尘被人们吸入时危害人们的健康。
本发明中，通过设置的电葫芦对运料车进行自动搬运代替人工进行送料；节省人力且提高效率；操作简单使用方便；设有粉尘收集箱对产生的粉尘进行收集避免环境污染；同时不使用人工进行上下搬运原料，避免了工作人员吸入粉尘对身体健康造成威胁。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动上料装置的正视图。
图2为本发明提出的一种自动上料装置中储料筒的结构示意图。
图3为本发明提出的一种自动上料装置中粉尘收集箱的结构示意图。
图4为本发明提出的一种自动上料装置中顶板的俯视图。
图5为本发明提出的一种自动上料装置中A处的局部放大的结构示意图。
图中：1、料仓；2、龙门架；3、电葫芦；4、运料车；5、粉尘收集箱；6、安装箱；7、密封盖；8、储料筒；9、第一震动装置；10、顶板；11、挂环；12、立柱；13、底板；14、减震组件；15、支撑柱；16、带刹万向轮；17、放置孔；18、第一螺纹孔；19、出气端口；20、滤袋层；21、第二震动装置；22、推拉抽屉；23、进气端口；24、第一筒体；25、第二螺纹孔；26、固定台；27、第二筒体；28、第三筒体；29、第一U型减震钢板；30、第一弹性柱；31、第二U型减震钢板；32、第一安装板；33、第三U型减震钢板；34、第二弹性柱；35、第四U型减震钢板；36、第二安装板；37、紧定螺栓；38、抽风机；39、吸气罩；40、吸气端口。
具体实施方式
如图1-5所示，图1为本发明提出的一种自动上料装置的正视图。
图2为本发明提出的一种自动上料装置中储料筒的结构示意图。
图3为本发明提出的一种自动上料装置中粉尘收集箱的结构示意图。
图4为本发明提出的一种自动上料装置中安装顶板的俯视图。
图5为本发明提出的一种自动上料装置中A处的局部放大的结构示意图。
参照图1-5，本发明提出的一种自动上料装置，包括电葫芦3、用于安装电葫芦3的龙门架2、用于存储原料的料仓1、运料车4、粉尘收集箱5、安装箱6、密封盖7、储料筒8、第一震动装置9、紧定螺栓37和吸气罩39；
料仓1位于龙门架2下侧；电葫芦3安装在龙门架2上，用于搬运运料车4；电葫芦3为现有技术在此不进行说明；
运料车4包括顶板10、挂环11、立柱12、底板13、减震组件14、支撑柱15和带刹万向轮16；
顶板10上设有放置孔17和第一螺纹孔18；第一螺纹孔18呈圆周均匀分布在顶板10上，且位于放置孔17的边缘；挂环11安装在顶板10上，且位于放置孔17两侧；
工作时，电葫芦3的绳索端悬挂连接挂环11，控制电葫芦3将运料车4自动上升；操作简单使用方便；
立柱12的一端连接顶板10，且位于顶板10的四个直角边处；立柱12的另一端连接底板13；立柱12与顶板10垂直设置；底板13与顶板10平行设置，底板13上设有第二放置孔；减震组件14连接底板13，且位于远离立柱12的一端；减震组件14另一端连接支撑柱15；带刹万向轮16安装在支撑柱15上，且位于远离减震组件14的一端；
储料筒8安装在运料车4上；储料筒8包括第一筒体24、固定台26、第二筒体27和第三筒体28；
第一筒体24为圆柱形结构；第一筒体24上设有吸气端口40；吸气端口40通过管路密封连接抽风机38的进风端口；抽风机38将向储料筒8内加料时产生的粉尘通过吸气端口40吸收到粉尘收集箱5内；避免向储料筒8内加料时造成粉尘外泄；
固定台26的投影为圆环；圆环状的固定台26套结在第一筒体24外侧，且连接第一筒体24；固定台26上设有第二螺纹孔25；第二螺纹孔25与第一螺纹孔18对应设置，且螺纹连接紧定螺栓37；工作时，第一筒体24安装在放置孔17内，固定台26与顶板10贴合；第二螺纹孔25与第一螺纹孔18连通，且螺纹连接紧定螺栓37用以连接固定台26和顶板10；第二筒体27为圆台型结构；第二筒体27的直径大的一端连接第一筒体24，且与第一筒体24连通；第二筒体27的直径小的一端连接第三筒体28；第三筒体28的另一端通过底板13上设有的第二放置孔延伸至底板13的另一侧；第三筒体28上设有控制阀；控制阀安装在第三筒体28上，且位于远离第二筒体27的一端，用于将储料筒8内的原料排出；
密封盖7密封连接第一筒体24，且位于远离第三筒体28的一侧；第一震动装置9呈圆周均匀安装在第二筒体27外壁；第一震动装置9用于对储料筒8进行敲打，对加入的原料进行震实；也可以通过第一震动装置9加快下料；
吸气罩39安装在底板13上，且位于靠近第三筒体28的一端；吸气罩39朝向第三筒体28的出料口；吸气罩39通过管路密封连接抽风机38的进风端口；
工作时，原料从储料筒8排入料仓1内时产生的粉尘通过吸气罩39和抽风机38收集在粉尘收集箱5内；避免粉尘外泄污染环境；
粉尘收集箱5安装在底板13上，且位于远离支撑柱15的一端；粉尘收集箱5上设有出气端口19和进气端口23；粉尘收集箱5内设有滤袋层20、第二震动装置21和推拉抽屉22；进气端口23通过管路密封连接抽风机38的出风端口；抽风机38安装在底板13上；滤袋层20连接粉尘收集箱5内壁，且位于推拉抽屉22上方；第二震动装置21安装在滤袋层20上；推拉抽屉22滑动安装在粉尘收集箱5内；
安装箱6安装在底板13上，安装箱6上设有密封门；密封门密封连接安装箱6；安装箱6内设有蓄电池和控制总开关；蓄电池通过导线电性连接控制总开关、第一震动装置9、第二震动装置21和抽风机38；控制总开关控制第一震动装置9、第二震动装置21和抽风机38的启动和关闭；蓄电池为第一震动装置9、第二震动装置21和抽风机38提供电能。
本实施例的一种自动上料装置的具体工作过程中，将需要投放到料仓1内的原料加入到储料筒8内；通过移动运料车4方便将远处的原料运输至料仓1旁；向储料筒8内加入原料时，产生的粉尘通过吸气端口40经抽风机38吸入到粉尘收集箱5内；将运料车4推运到龙门架2下，控制电葫芦3的绳索，将电葫芦3的绳索的绳索与挂环11挂接；控制电葫芦3将运料车4上升至料仓1上方进行放料；操作简单使用方便；
其中，运料车4上设有减震组件14；当对运料车4进行移动或者向储料筒8内进行加料时对运料车4产生震动，通过设有的减震组件14进行减震；运料车4受到震动时，对多个U型减震钢板和弹性柱进行挤压；U型减震钢板和弹性柱挤压产生的弹性力对震动进行减震缓冲；从而提高运料车4的稳定性和使用寿命；设有的粉尘收集箱5对加料和放料产生的粉尘进行收集；从而避免粉尘外扬造成环境污染；以及飞扬的粉尘被人们吸入时危害人们的健康。
在具体实施方式中，，减震组件14包括第一U型减震钢板29、第一弹性柱30、第二U型减震钢板31、第一安装板32、第三U型减震钢板33、第二弹性柱34、第四U型减震钢板35和第二安装板36；
第一安装板32连接底板13；第二U型减震钢板31的两个相互平行的端面分别连接第一安装板32和第一弹性柱30；第三U型减震钢板33的两个相互平行的端面分别连接第一安装板32和第二弹性柱34；第二U型减震钢板31的U型开口朝向第三U型减震钢板33的U型开口；第一弹性柱30和第二弹性柱34并排设置；第二安装板36连接支撑柱15；第一U型减震钢板29的两个相互平行的端面分别连接第二安装板36和第一弹性柱30；第四U型减震钢板35的两个相互平行的端面分别连接第二安装板36和第二弹性柱34。
进一步的，第二筒体27的直径大的一端的筒体直径与第一筒体24的筒体直径相同。
进一步的，第二筒体27的直径小的一端的筒体直径与第三筒体28的筒体直径相同。
进一步的，第一筒体24、第二筒体27和第三筒体28为一体结构。
进一步的，第二震动装置21为振动马达。
进一步的，第一震动装置9为空气震动锤。
进一步的，推拉抽屉22通过耐高温硅胶密封圈与粉尘收集箱5密封连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料装置，其特征在于，包括电葫芦(3)、用于安装电葫芦(3)的龙门架(2)、用于存储原料的料仓(1)、运料车(4)、粉尘收集箱(5)、安装箱(6)、密封盖(7)、储料筒(8)、第一震动装置(9)、紧定螺栓(37)和吸气罩(39)；
料仓(1)位于龙门架(2)下侧；电葫芦(3)安装在龙门架(2)上，用于搬运运料车(4)；
运料车(4)包括顶板(10)、挂环(11)、立柱(12)、底板(13)、减震组件(14)、支撑柱(15)和带刹万向轮(16)；
顶板(10)上设有放置孔(17)和第一螺纹孔(18)；第一螺纹孔(18)呈圆周均匀分布在顶板(10)上，且位于放置孔(17)的边缘；挂环(11)安装在顶板(10)上，且位于放置孔(17)两侧；立柱(12)的一端连接顶板(10)，且位于顶板(10)的四个直角边处；立柱(12)的另一端连接底板(13)；立柱(12)与顶板(10)垂直设置；底板(13)与顶板(10)平行设置，底板(13)上设有第二放置孔；减震组件(14)连接底板(13)，且位于远离立柱(12)的一端；减震组件(14)另一端连接支撑柱(15)；带刹万向轮(16)安装在支撑柱(15)上，且位于远离减震组件(14)的一端；
储料筒(8)安装在运料车(4)上；储料筒(8)包括第一筒体(24)、固定台(26)、第二筒体(27)和第三筒体(28)；
第一筒体(24)为圆柱形结构；第一筒体(24)上设有吸气端口(40)；吸气端口(40)通过管路密封连接抽风机(38)的进风端口；固定台(26)的投影为圆环；圆环状的固定台(26)套结在第一筒体(24)外侧，且连接第一筒体(24)；固定台(26)上设有第二螺纹孔(25)；第二螺纹孔(25)与第一螺纹孔(18)对应设置，且螺纹连接紧定螺栓(37)；工作时，第一筒体(24)安装在放置孔(17)内，固定台(26)与顶板(10)贴合；第二螺纹孔(25)与第一螺纹孔(18)连通，且螺纹连接紧定螺栓(37)用以连接固定台(26)和顶板(10)；第二筒体(27)为圆台型结构；第二筒体(27)的直径大的一端连接第一筒体(24)，且与第一筒体(24)连通；第二筒体(27)的直径小的一端连接第三筒体(28)；第三筒体(28)的另一端通过底板(13)上设有的第二放置孔延伸至底板(13)的另一侧；第三筒体(28)上设有控制阀；
密封盖(7)密封连接第一筒体(24)，且位于远离第三筒体(28)的一侧；第一震动装置(9)呈圆周均匀安装在第二筒体(27)外壁；吸气罩(39)安装在底板(13)上，且位于靠近第三筒体(28)的一端；吸气罩(39)朝向第三筒体(28)的出料口；吸气罩(39)通过管路密封连接抽风机(38)的进风端口；
粉尘收集箱(5)安装在底板(13)上，且位于远离支撑柱(15)的一端；粉尘收集箱(5)上设有出气端口(19)和进气端口(23)；粉尘收集箱(5)内设有滤袋层(20)、第二震动装置(21)和推拉抽屉(22)；进气端口(23)通过管路密封连接抽风机(38)的出风端口；抽风机(38)安装在底板(13)上；滤袋层(20)连接粉尘收集箱(5)内壁，且位于推拉抽屉(22)上方；第二震动装置(21)安装在滤袋层(20)上；推拉抽屉(22)滑动安装在粉尘收集箱(5)内；
安装箱(6)安装在底板(13)上，安装箱(6)上设有密封门；密封门密封连接安装箱(6)；安装箱(6)内设有蓄电池和控制总开关；蓄电池通过导线电性连接控制总开关、第一震动装置(9)、第二震动装置(21)和抽风机(38)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，减震组件(14)包括第一U型减震钢板(29)、第一弹性柱(30)、第二U型减震钢板(31)、第一安装板(32)、第三U型减震钢板(33)、第二弹性柱(34)、第四U型减震钢板(35)和第二安装板(36)；
第一安装板(32)连接底板(13)；第二U型减震钢板(31)的两个相互平行的端面分别连接第一安装板(32)和第一弹性柱(30)；第三U型减震钢板(33)的两个相互平行的端面分别连接第一安装板(32)和第二弹性柱(34)；第二U型减震钢板(31)的U型开口朝向第三U型减震钢板(33)的U型开口；第一弹性柱(30)和第二弹性柱(34)并排设置；第二安装板(36)连接支撑柱(15)；第一U型减震钢板(29)的两个相互平行的端面分别连接第二安装板(36)和第一弹性柱(30)；第四U型减震钢板(35)的两个相互平行的端面分别连接第二安装板(36)和第二弹性柱(34)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，第二筒体(27)的直径大的一端的筒体直径与第一筒体(24)的筒体直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，第二筒体(27)的直径小的一端的筒体直径与第三筒体(28)的筒体直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，第一筒体(24)、第二筒体(27)和第三筒体(28)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，第二震动装置(21)为振动马达。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，第一震动装置(9)为空气震动锤。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，推拉抽屉(22)通过耐高温硅胶密封圈与粉尘收集箱(5)密封连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113998365A (zh) * 2021-09-30 2022-02-01 国网浙江省电力有限公司舟山供电公司 一种路面自适应的气垫搬运装置及gis设备搬运方法

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