CN208810796U - 一种轻质垃圾分选回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻质垃圾分选回收系统，轻质垃圾分选回收系统，包括传料机构、捡拾房、吸筒、风机、沉降箱、压缩机和收集袋；其中：所述捡拾房内设有所述吸筒；所述吸筒下设有传料机构；所述吸筒与所述风机的负压口通过吸风管道连接；所述吸风管道穿过所述沉降箱侧壁；所述沉降箱底部与收集袋通过压缩机连接。本实用新型提供的轻质垃圾分选回收系统，通过传料机构、捡拾房、吸筒、风机、沉降箱、压缩机和收集袋的结构设计，能够有效将塑料薄膜类垃圾分选出来，实现对塑料薄膜的打包；能够节省薄膜垃圾的堆置空间和成本，同时也减少了后端的塑料薄膜的回收处理工序；通过本实用新型设置的保护涂层，解决了吸风管道生锈的问题。

Description

一种轻质垃圾分选回收系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾分类回收领域，特别涉及一种轻质垃圾分选回收系统。

背景技术

伴随城市化进程的开展，生活、生产活动随之而来，并因此产生了大量的固体废弃物垃圾，如城市生活垃圾、建筑垃圾等。在国内，传统的废弃物采用的处理方式大多都是填埋、焚烧，这两种处理方式都对环境影响很大。随着经济的发展，社会对环保共识越来越重视。以往简单的填埋或焚烧已不可取。现今，国内也在开展越来越细致的垃圾分拣工作，但国内目前在轻质薄膜类垃圾处理这块，基本停留在简单的轻质物和重质物分离，有机轻质物普遍采取焚烧的回收热能的方式，这种方式会产生附加的有害气体，增加二氧化碳排放量，同时也大大降低了回收的价值，而这些都是分类不细致带来的不良连锁反应。

目前，国内对于轻质薄膜类垃圾，普遍采用在筛分机筛选废弃物的时候，在筛子的尾部用轻质物分离器，将轻质薄膜，再经过塑料捆扎机，将薄膜打包。这种回收方式存在的问题是：分离器、塑料捆扎机结构复杂，操作维护不便，价格昂贵，大大增加了回收的成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种轻质垃圾分选回收系统，包括传料机构、捡拾房、吸筒、风机、沉降箱、压缩机和收集袋；其中：

所述捡拾房内设有所述吸筒；所述吸筒下设有传料机构；所述吸筒与所述风机的负压口通过吸风管道连接；所述吸风管道穿过所述沉降箱侧壁；所述沉降箱底部与收集袋通过压缩机连接；

所述吸风管道的内壁涂覆有保护涂层。

进一步地，所述压缩机顶部设有压缩入料口；所述压缩入料口与沉降箱底部连接；所述压缩机内设有螺旋桨；所述螺旋桨一端与压缩电机连接，另一端设置于压缩出料口处；所述压缩出料口上设有套管；所述套管侧壁设有收集袋。

进一步地，所述套管设有所述收集袋的一端设有橡胶环。

进一步地，所述沉降箱侧壁设有进风口和出风口；所述进风口通过吸风管道与所述吸筒连接；所述进风口与出风口之间设有第一挡板；所述第一挡板与所述出风口之间设有第二挡板；所述第一挡板竖直设置；所述第二挡板水平设置；所述沉降箱底部通过滞留道与所述压缩机连接。

进一步地，所述吸筒设有吸风口、吹风口和吸附入料口；所述吸风口通过吸风管道与沉降箱连接；所述吹风口通过吹风管道与风机的正压口连接。

进一步地，所述风机的正压口连接有除尘器。

进一步地，所述传料机构周围设有收集桶；所述收集桶底部与堆料仓连接。

进一步地，传料机构包括进料履带、捡拾履带和出料履带；所述进料履带一端设于所述捡拾履带一端上方；所述捡拾履带另一端下方设有所述出料履带。

本实用新型提供的轻质垃圾分选回收系统，通过传料机构、捡拾房、吸筒、风机、沉降箱、压缩机和收集袋的结构设计，能够有效将塑料薄膜类垃圾分选出来，同时可以以较低成本实现对塑料薄膜的打包。本实用新型提供的轻质垃圾分选回收系统，结构简单、实用，解决了薄膜类垃圾的回收问题；并且通过压缩机和收集袋的结构设计，将松散的薄膜垃圾压缩成密实状态，能够节省薄膜垃圾的堆置、运输空间，节省储存、运输及管理成本，同时也减少了后端的塑料薄膜的回收处理工序；通过设置的保护涂层，解决了吸风管道生锈问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的轻质垃圾分选回收系统示意图；

图2为吸筒剖面示意图；

图3为沉降箱剖面示意图；

图4为压缩机剖面示意图；

图5为保护涂层与吸风管道剖面示意图。

附图标记：

11进料履带 12捡拾履带 13出料履带

20捡拾房 21收集桶 22堆料仓

31吸筒 32吸风管道 33吹风管道

34风机 40沉降箱 41进风口

42出风口 43第一挡板 44第二挡板

45滞留道 50压缩机 51压缩入料口

52螺旋桨 53套管 54橡胶环

55收集袋 56压缩电机 60除尘器

311吸风口 312吹风口 313吸附入料口

321保护涂层

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种轻质垃圾分选回收系统，包括传料机构、捡拾房20、吸筒31、风机34、沉降箱40、压缩机50和收集袋55；其中：

所述捡拾房20内设有所述吸筒31；所述吸筒31下设有传料机构；所述吸筒31与所述风机34的负压口通过吸风管道32连接；所述吸风管道32穿过所述沉降箱40侧壁；所述沉降箱40底部与收集袋55通过压缩机50连接；所述吸风管道32的内壁涂覆有保护涂层321。

具体实施时，如图1所示，捡拾房20顶部设有吸风管道32和吹风管道33；吸风管道32与捡拾房20内部的吸筒31连接；吸筒31下设有传料机构和捡拾工位，传料机构将垃圾传送至捡拾工位位置，捡拾工位上的分选人员将塑料薄膜如垃圾袋、包装袋、软塑料片等从垃圾物料流中分拣出来并送至吸筒31内；吸筒31与风机34的负压口通过吸风管道32连接；吸风管道32穿过沉降箱40侧壁，并与沉降箱40导通，借由吸筒31以及吸风管道32的负压作用，将塑料薄膜吸到沉降箱40，通过沉降箱40的作用使塑料薄膜落入到压缩机50；沉降箱40底部与收集袋55通过压缩机50连接，通过压缩机50将松散状态的塑料薄膜压缩成密实状态，并推送到垃圾收集袋55，从而实现对塑料薄膜的打包回收；

所述吸风管道32的内壁涂覆有保护涂层321；由于吸风管道32通常为钢铁等材料构成，在使用过程中极易生锈，影响使用寿命，通过设置的保护涂层321能够避免吸风管道32生锈问题；保护涂层321包括但不限于市售的亚磷酸氢钙防锈颜料和无毒磷酸防锈颜料等。

本实用新型提供的轻质垃圾分选回收系统，通过传料机构、捡拾房、吸筒、风机、沉降箱、压缩机和收集袋的结构设计，能够有效将塑料薄膜类垃圾分选出来，同时可以以较低成本实现对塑料薄膜的打包。本实用新型提供的轻质垃圾分选回收系统，结构简单、实用，解决了薄膜类垃圾的回收问题；并且通过压缩机和收集袋的结构设计，将松散的薄膜垃圾压缩成密实状态，能够节省薄膜垃圾的堆置、运输空间，节省储存、运输及管理成本，同时也减少了后端的塑料薄膜的回收处理工序；通过设置的保护涂层，解决了吸风管道生锈问题。

优选地，所述压缩机50顶部设有压缩入料口51；所述压缩入料口51与沉降箱40底部连接；所述压缩机50内设有螺旋桨52；所述螺旋桨52一端与压缩电机56连接，另一端设置于压缩出料口57处；所述压缩出料口57上设有套管53；所述套管53侧壁设有收集袋55。

具体实施时，如图4所示，压缩机50顶部设有压缩入料口51；压缩入料口51与沉降箱40底部连接；压缩机50内设有螺旋桨52；螺旋桨52一端与压缩电机56连接，另一端设置于压缩出料口57处；压缩出料口57上设有套管53；套管53侧壁套设有收集袋55；薄膜垃圾被螺旋桨52挤压密实后进入套管53，当套管53内的薄膜垃圾积累一定程度后，薄膜垃圾将往外移动，自动将收集袋55往外推动；收集袋55的自由伸长的长度可以根据实际需要确定；待到需要长度时，扎住袋口，完成打包。

优选地，所述套管53设有所述收集袋55的一端设有橡胶环54。通过橡胶环54能够固定收集袋55的位置。

优选地，所述沉降箱40侧壁设有进风口41和出风口42；所述进风口41通过吸风管道32与所述吸筒31连接；所述进风口41与出风口42之间设有第一挡板43；所述第一挡板43与所述出风口42之间设有第二挡板44；所述第一挡板43竖直设置；所述第二挡板44水平设置；所述沉降箱40底部通过滞留道45与所述压缩机50连接。

具体实施时，如图3所示，沉降箱40侧壁设有进风口41和出风口42；进风口41通过吸风管道32与吸筒31连接；进风口41与出风口42之间设有第一挡板43；第一挡板43与出风口42之间设有第二挡板44；第一挡板43竖直设置，第一挡板43的设置能够改变风的流向，同时降低风速，使得薄膜垃圾平稳的下降；第二挡板44水平设置，第二挡板44能够拦截薄膜垃圾，确保薄膜垃圾不被带出沉降箱40；沉降箱40底部通过滞留道45与压缩机50连接。

优选地，所述吸筒31设有吸风口311、吹风口312和吸附入料口313；所述吸风口311通过吸风管道32与沉降箱400连接；所述吹风口312通过吹风管道33与风机34的正压口连接。

具体实施时，如图2所示，吸筒31分为内外两层环形风道，吸筒31的外层环形风道底部设有倒角，通过倒角的设计从而更好的循环利用风机34风量，减少了后端吹出的风量，减少了除尘面积，同时使吸附入料口313处的风速能快速将薄膜垃圾吸起；所述吸筒31上端设有吸风口311，下端设有吸附入料口313；所述吸筒31侧壁设有吹风口312；所述吸风口311通过吸风管道32与沉降箱400连接；所述吹风口312通过吹风管道33与风机34的正压口连接。

优选地，所述风机34的正压口连接有除尘器60。除尘器60为正压吹入形式，平衡系统风量，同时过滤外排的空气，可根据所处理物料的清洁程度及环保工况要求进行选配。

优选地，所述传料机构周围设有收集桶21；所述收集桶21底部与堆料仓23连接。

具体实施实施时，传料机构的捡拾工位旁设有收集桶21，用于回收其他类型垃圾，如木材、电缆、硬塑料、硬纸板等；收集桶21底部与堆料仓23连接，用于储藏上述其他类型垃圾。

优选地，传料机构包括进料履带11、捡拾履带12和出料履带13；所述进料履带11一端设于所述捡拾履带12一端上方；所述捡拾履带12另一端下方设有所述出料履带13。

尽管本文中较多的使用了诸如进料履带、捡拾履带、出料履带、捡拾房、收集桶、堆料仓、吸筒、吸风管道、吹风管道、风机、沉降箱、进风口、出风口、挡板、滞留道、压缩机、压缩入料口、螺旋桨、套管、橡胶环、收集袋、压缩电机、除尘器、吸风口、吹风口、吸附入料口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：包括传料机构、捡拾房(20)、吸筒(31)、风机(34)、沉降箱(40)、压缩机(50)和收集袋(55)；其中：

所述捡拾房(20)内设有所述吸筒(31)；所述吸筒(31)下设有传料机构；所述吸筒(31)与所述风机(34)的负压口通过吸风管道(32)连接；所述吸风管道(32)穿过所述沉降箱(40)侧壁；所述沉降箱(40)底部与收集袋(55)通过压缩机(50)连接；

所述吸风管道(32)的内壁涂覆有保护涂层(321)。

2.根据权利要求1所述的轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：所述压缩机(50)顶部设有压缩入料口(51)；所述压缩入料口(51)与沉降箱(40)底部连接；所述压缩机(50)内设有螺旋桨(52)；所述螺旋桨(52)一端与压缩电机(56)连接，另一端设置于压缩出料口(57)处；所述压缩出料口(57)上设有套管(53)；所述套管(53)侧壁设有收集袋(55)。

3.根据权利要求2所述的轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：所述套管(53)设有所述收集袋(55)的一端设有橡胶环(54)。

4.根据权利要求1所述的轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：所述沉降箱(40)侧壁设有进风口(41)和出风口(42)；所述进风口(41)通过吸风管道(32)与所述吸筒(31)连接；所述进风口(41)与出风口(42)之间设有第一挡板(43)；所述第一挡板(43)与所述出风口(42)之间设有第二挡板(44)；所述第一挡板(43)竖直设置；所述第二挡板(44)水平设置；所述沉降箱(40)底部通过滞留道(45)与所述压缩机(50)连接。

5.根据权利要求1所述的轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：所述吸筒(31)设有吸风口(311)、吹风口(312)和吸附入料口(313)；所述吸风口(311)通过吸风管道(32)与沉降箱(40)连接；所述吹风口(312)通过吹风管道(33)与风机(34)的正压口连接。

6.根据权利要求5所述的轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：所述风机(34)的正压口连接有除尘器(60)。

7.根据权利要求1所述的轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：所述传料机构周围设有收集桶(21)；所述收集桶(21)底部与堆料仓(23)连接。

8.根据权利要求1所述的轻质垃圾分选回收系统，其特征在于：传料机构包括进料履带(11)、捡拾履带(12)和出料履带(13)；所述进料履带(11)一端设于所述捡拾履带(12)一端上方；所述捡拾履带(12)另一端下方设有所述出料履带(13)。