CN109367865A - 利用迷你手帕纸包装机生产超迷你手帕纸的纸包供膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用迷你手帕纸包装机生产超迷你手帕纸的纸包供膜方法，通过使包装轮上每个包装轮槽口两侧的切膜刀相对该包装轮槽口不对称；并在第一工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第一次定位切割，然后包装膜随轮体继续顺时针旋转至第二工作瞬间，在第二工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第二次定位切割，并控制自第一工作瞬间转动到第二工作瞬间的时间段内包装膜供膜长度为L。通过本发明的方法，能够利用原迷你手帕纸包装机实现超迷你型手帕纸的包装，并能够在超迷你型手帕纸层叠纸包进入包装轮槽时刚好处于包装膜的中间位置，提高了设备的通用性，降低了生产设备成本，提高了企业经济效益。

Description

利用迷你手帕纸包装机生产超迷你手帕纸的纸包供膜方法

技术领域

本发明涉及一种利用现有迷你手帕纸包装机生产超迷你手帕纸的纸包供膜方法，属于手帕纸包装机技术领域。

背景技术

超迷你型手帕纸比迷你型手帕纸规格尺寸更小，其包装膜的尺寸也相应减小（迷你型包装膜比超迷你型包装膜长，且大于14.8mm）。对于生产手帕纸的企业，从降低生产成本的角度上出发，若是能够共用原本迷你型手帕纸包装机的部分结构，将会比重新购买一台针对超迷型手帕纸的全新包装机更有意义。

此外，现有技术中的迷你型手帕纸包装机组在使用时，经过折叠工艺层叠后的纸包进入包装轮槽口时需要处于包装膜的中间位置，即层叠纸包相对包装膜是对称的，但是若要将其用于超迷你型手帕纸的生产中，如何时层叠纸包在进入包装膜时处于包装膜中间位置、保证包装效果是解决的技术难点。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改造成本低、供膜准确的利用迷你手帕纸包装机生产超迷你手帕纸的纸包供膜方法，将其直接应用在现有迷你型手帕纸包装机上，以实现在缩小包装膜尺寸的基础上使纸包处于包装膜的中间位置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：利用迷你手帕纸包装机生产超迷你手帕纸的纸包供膜方法，其特征在于，通过以下几个步骤来实现：

（1）确定超迷你型手帕纸所需包装膜长度L，并计算原迷你手帕纸与超迷你型手帕纸的包装膜尺寸差d；将原迷你手帕纸包装机上位于包装轮轮体上的所有切膜刀以包装轮体轴心为圆心顺时针移动d/2弧长，使包装轮上每个包装轮槽口两侧的切膜刀相对该包装轮槽口不对称；

（2）以一个包装轮槽口及位于其左边的切膜刀、位于其右边的切膜刀为一个单元，包装膜自其中一个单元的右边切膜刀位置处被吸附在包装轮体表面，并随包装轮体一起顺时针旋转至第一工作瞬间，即每个单元的左边切膜刀位于与静刀相配合位置，在第一工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第一次定位切割，然后包装膜随轮体继续顺时针旋转至第二工作瞬间，即对应那个单元右边切膜刀位于与静刀相配合位置，在第二工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第二次定位切割，并控制自第一工作瞬间转动到第二工作瞬间的时间段内包装膜供膜长度为L。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果：通过本发明的方法，能够利用原迷你手帕纸包装机实现超迷你型手帕纸的包装，并能够在超迷你型手帕纸层叠纸包进入包装轮槽时刚好处于包装膜的中间位置，提高了设备的通用性，降低了生产设备成本，提高了企业经济效益。

附图说明

图1为本发明所述第一工作瞬间的示意图

图2为本发明所述第二工作瞬间的示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步的阐述，以使本发明的构思阐述得更为清楚、详细。但该具体阐述并不用于限制本发明的权利保护范围，任何跟本发明构思相同或相似的替代或等同方案均应在本发明的保护范围内。

实施例一

本实施例利用迷你手帕纸包装机生产超迷你型手帕纸的纸包供膜方法，通过以下几个步骤来实现：

（1）确定超迷你型手帕纸所需包装膜长度L（如L=142mm），计算原迷你手帕纸与超迷你型手帕纸的包装膜尺寸差d（d=14.8mm）；将原迷你手帕纸包装机上位于包装轮轮体1上的所有切膜刀3以包装轮体轴心为圆心顺时针移动d/2弧长，使包装轮体1上每个包装轮槽口2两侧的切膜刀3相对该包装轮槽口2不对称；最终要使L长的膜相对包装轮槽口2处于左右对称位置，即包装膜两端距离包装轮槽口2中心均为L/2。切膜位置是固定不变的，都在图1、图2的C位置；

（2）以一个包装轮槽口2及位于其左边的切膜刀3、位于其右边的切膜刀3为一个单元，包装膜自其中一个单元的右边切膜刀位置处被吸附在包装轮体1表面，并随包装轮体1一起顺时针旋转至第一工作瞬间（即每个单元的左边切膜刀位于与静刀相配合位置）：

如图1所示，包装轮体1沿顺时针方向转动，包装膜沿既定方向在E位置接触包装轮并吸附在包装轮体1上；当包装膜随着轮体1的转动到C位置时，机组底部的静刀与刀体A（即某个单元的左边切膜刀）第一次将包装膜切断，此时，刀体A与槽口2中心位置在包装轮体1上对应的包装膜长L’(大于L/2，图中是85.8mm），刀体B（即某个单元的右边切膜刀，即下次切断的刀）与包装轮槽口2中心位置在包装轮体1上对应的包装膜长L/2；可以发现，此时包装膜在包装轮体1上相对包装轮槽口2不是对称的；在第一工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第一次定位切割；

（3）然后包装膜随轮体1继续顺时针旋转至第二工作瞬间（即对应那个单元右边切膜刀3位于与静刀相配合位置）：

此时刀体B在C位置与底部静刀将包装膜第二次切断（此时的包装膜已经是我们所需要的L），即在第二工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第二次定位切割。但如果供膜的线速度和包装轮轮面的线速度一致，切断之后的包装膜相对包装轮槽就会不对称。膜不对称严重影响后续包装流程的稳定性，故在第一工作瞬间转到第二工作瞬间的这段时间段内，供膜总长必须保证为需求的长度L（图中描绘的是142mm），这可通过控制供膜线速度来实现，包装膜会在包装轮体1及其负压的影响下附在包装轮体1的轮面上沿逆时针方向被拖动，使包装膜两端分别处于F位和刀体B刃口位。完成第二工作瞬间后，包装膜在轮体上相对槽口是对称的，符合设计要求。

Claims (1)

1.利用迷你手帕纸包装机生产超迷你手帕纸的纸包供膜方法，其特征在于，通过以下几个步骤来实现：

（1）确定超迷你型手帕纸所需包装膜长度L，并计算原迷你手帕纸与超迷你型手帕纸的包装膜尺寸差d；将原迷你手帕纸包装机上位于包装轮轮体上的所有切膜刀以包装轮体轴心为圆心顺时针移动d/2弧长，使包装轮上每个包装轮槽口两侧的切膜刀相对该包装轮槽口不对称；

（2）以一个包装轮槽口及位于其左边的切膜刀、位于其右边的切膜刀为一个单元，包装膜自其中一个单元的右边切膜刀位置处被吸附在包装轮体表面，并随包装轮体一起顺时针旋转至第一工作瞬间，即每个单元的左边切膜刀位于与静刀相配合位置，在第一工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第一次定位切割，然后包装膜随轮体继续顺时针旋转至第二工作瞬间，即对应那个单元右边切膜刀位于与静刀相配合位置，在第二工作瞬间完成对应那个单元的包装膜长度的第二次定位切割，并控制自第一工作瞬间转动到第二工作瞬间的时间段内包装膜供膜长度为L。