KR20110000218A - 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치 - Google Patents

지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 관한 것으로서, 지갑식 포장지내에 여러장의 티슈를 스태킹시켜 포장할 때, 티슈 스태킹에 따른 정전기의 발생을 감소시켜 티슈의 스태킹이 원할하게 이루어질 수 있도록 한 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 원지의 길이방향의 양측단부를 접어준 후 소정의 길이로 커팅되고, 다시 폭방향으로 절반 접혀진 티슈를 진공 흡착하는 리턴롤러와, 지지블럭에 승하강 가능하게 결합되는 동시에 상기 리턴롤러의 스태킹 바 삽입홈에 삽입된 상태에서 스태킹 롤러 및 커넥팅로드의 구동력을 받아 상하 직선 운동하며 티슈를 쳐주게 되는 다수개의 스태킹 바와, 상기 스태킹 바의 승하강 반복 운동에 의하여 리턴롤러로부터 분리되는 티슈를 소정의 매수까지 적층시켜 이송시키는 스태킹컨베이어를 포함하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 있어서, 상기 스태킹 바의 저부에 정전기를 방지시키면서 티슈들을 에어압으로 강제 적층시키는 에어분출수단을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치를 제공한다.
포장기계, 티슈, 스태킹장치, 에어분출수단, 정전기방지, 이온발생기

Description

지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치{Tissue stacking device of pocket tissue packaging machine}
본 발명은 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지갑식 포장지내에 여러장의 티슈를 스태킹시켜 포장할 때, 티슈 스태킹에 따른 정전기를 방지시켜 티슈의 스태킹이 원할하게 이루어질 수 있도록 한 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 관한 것이다.
일반적으로 티슈는 용도에 따라 여러가지 형태로 구분되는데, 그 중 하나는 롤에 말아진 두루마리 화장지가 있고, 다른 하나는 가방이나 차량 내에 보관하여 사용하는 지갑식 포장지 티슈 등이 있다.
상기 지갑식 티슈는 비닐류 재질로 만들어진 지갑식 포장지내에 여러장이 적층 즉, 스태킹된 상태로 포장된 것을 말한다.
즉, 상기 지갑식 티슈는 포장지의 내표면 양쪽에 마련된 포켓공간내에 여러장의 티슈가 소정의 형태로 접어진 후 삽입 포장된 형태의 것을 말하며, 이러한 지갑식 티슈의 제조 공정은 지갑식 티슈 전자동 포장기계에 의하여 원지 공급부터 제품 포장까지 전자동으로 이루어진다.
그런데, 종래의 지갑식 티슈 전자동 포장기계를 이용하여 지갑식 티슈를 제조할 때 다음과 같은 문제점이 있다.
지갑식 티슈 전자동 포장기계는 티슈를 여러장 적층시키는 스태킹 장치를 포함하는 바, 종래의 스태킹 장치는 스태킹 바에 의하여 여러장의 티슈가 순차적으로 적층될 때, 스태킹 장치와 티슈간의 접촉에 의한 정전기 발생으로 인하여 티슈의 스태킹이 원할하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
즉, 종래의 스태킹 장치의 스태킹 바가 한 장의 티슈(후술하는 바와 같이, 길이방향으로 양측단부가 접혀진 후 다시 폭방향으로 반절 접혀진 낱장의 티슈)를 가압하여 쌓고, 다시 그 위에 한 장의 티슈를 눌러주며 쌓게 되는데, 계속해서 소정의 매수가 쌓일 때까지 티슈를 눌러주는 접촉을 하게 됨에 따라 정전기가 발생될 수 밖에 없고, 이때의 정전기로 인하여 스태킹 바 표면에 티슈가 눌러 붙게 되며, 결국 정전기 발생으로 인해 티슈의 스태킹이 제대로 이루어지지 않게 되는 문제점이 있었다.
또한, 정전기의 발생으로 인한 티슈의 스태킹이 제대로 진행되지 않음에 따라 전체적으로 공정이 멈추게 되거나 티슈의 스태킹이 흐트러진 상태로 이루어져 제품의 불량품이 많이 발생하게 되므로 생산성이 향상되지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명의 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 길이방 향의 양측단부가 접혀진 후 폭방향으로 다시 절반 접혀진 티슈를 여러장 적층시키는 스태킹 장치에 정전기를 방지시키기 위한 에어분출관을 설치하고, 또한 스태킹 장치와 그 뒤쪽에 배치된 리턴롤러의 주변 위치에 정전기 방지를 위한 이온을 분출시키는 정전기방지 이온발생기를 설치함으로써, 여러장의 티슈를 스태킹시킬 때 발생되는 정전기를 방지시켜 티슈 스태킹 공정이 원할하게 이루어질 수 있도록 한 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원지의 길이방향 양측단부를 접어준 후 소정의 길이로 커팅되고, 다시 폭방향으로 절반 접혀진 티슈를 진공 흡착하는 리턴롤러와, 지지블럭에 승하강 가능하게 결합되는 동시에 상기 리턴롤러의 스태킹 바 삽입홈에 삽입된 상태에서 스태킹 롤러 및 커넥팅로드의 구동력을 받아 상하 직선 운동하며 티슈를 쳐주게 되는 다수개의 스태킹 바와, 상기 스태킹 바의 승하강 반복 운동에 의하여 리턴롤러로부터 분리되는 티슈를 소정의 매수까지 적층시켜 이송시키는 스태킹컨베이어를 포함하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 있어서, 상기 스태킹 바의 저부에 정전기를 방지시키면서 티슈들을 에어압으로 강제 적층시키는 에어분출수단을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치를 제공한다.
바람직한 구현예로서, 상기 리턴롤러에는 8개의 스태킹바 삽입홈이 형성되고, 각 스태킹바 삽입홈에 삽입되는 8개의 스태킹 바는 4개를 한조로 하여 낱장의 티슈를 쳐주되, 한조에 2개씩 전체적으로 4개의 스태킹 바에만 에어분출수단이 설 치되는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 에어분출수단은 스태킹 바의 저부에 일체로 조립되되 8~10개의 에어노즐이 형성된 에어분출관과, 이 에어분출관에 에어공급호스를 매개로 연결되는 에어공급수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 제1접기롤러와 인접된 상기 리턴롤러의 상부쪽 공간과, 제1접기롤러와 인접된 상기 리턴롤러의 하부쪽 공간에는 티슈에 대한 1차 정전기 방지 기능을 하는 정전기방지 이온발생기가 설치된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 과제 해결 수단을 통하여 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명에 따르면, 길이방향의 양측단부가 접혀진 후 소정의 길이로 커팅되고, 다시 폭방향으로 절반 접혀진 티슈를 스태킹시키는 스태킹 장치에 정전기 감소 및 원할한 스태킹을 위하여 에어분출관을 설치하고, 또한 스태킹 장치와 그 뒤쪽에 배치된 리턴롤러의 주변 위치에 정전기 방지를 위한 이온을 분출하는 정전기방지 이온발생기를 설치함으로써, 여러장의 티슈를 스태킹시킬 때 발생되는 정전기를 방지하게 되므로 티슈 스태킹 공정이 원할하게 이루어질 수 있게 되어 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 지갑식 티슈를 전자동으로 포장하기 위 한 지갑식 티슈 전자동 포장기계에 대한 구성 및 그 작동 흐름을 살펴보면 다음과 같다.
첨부한 도 1은 지갑식 티슈를 전자동으로 포장하기 위한 지갑식 티슈 전자동 포장기계를 나타내는 측면도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 전공정과 후공정을 각각 나누어 도시한 측면도이다.
도 1을 참조하여 보면, 지갑식 티슈 전자동 포장기계는 가장 좌측에 원지걸이수단(10)이 배치되는 바, 이 원지걸이수단은 구동수단에 의하여 회전하는 롤(12)을 포함하고, 이 롤(12)에 소정 길이의 원지(14)가 말아진 상태로 거치된다.
상기 원지걸이수단(10)의 다음 위치에는 엠보싱 형성수단(20)이 배치되는데, 이 엠보싱 형성수단(20)은 원지에 엠보싱을 형성하기 위한 돌기(22)가 표면에 형성된 한 쌍의 엠보싱롤러(24)를 포함한다.
따라서, 상기 롤(12)에 말아진 원지(14)가 엠보싱 형성수단(20)으로 피딩된 후, 엠보싱롤러(24)의 사이를 통과함으로써, 엠보싱롤러(24)의 압착력에 의하여 원지(14)의 양표면에 소정 문양의 엠보싱이 새겨지게 된다.
상기 엠보싱 형성수단(20)의 다음 위치에는 제1커팅수단(30) 및 제1접힘수단(40)이 연속 배열되는데, 상기 제1커팅수단(30)은 회전롤(32)상에 커팅날(34)이 일체로 조립된 형태로 구성된다.
이에, 엠보싱 문양이 새겨진 원지(14)가 제1커팅수단(30)을 통과하는 순간에 제1커팅수단(30)의 커팅날(34)이 원지의 길이방향 중심부를 커팅하게 되어, 결국 원지(14)는 길이방향을 따라 반절씩 절단되는 상태, 즉 제1원지(14a) 및 제2원 지(14b)로 커팅 분리된 후 제1접힘수단(40)으로 피딩된다.
상기 제1접힘수단(40)은 제1원지(14a) 및 제2원지(14b)의 양측단부를 위쪽으로 접어주는 기능을 하는 것으로서, 서로 마주보는 두 쌍의 접기 가이드판(42)으로 구성된다.
이때, 각 접기 가이드판(42)의 전단부는 사선으로 절단된 구조로 제작되며, 한 쌍의 접기 가이드판(42)을 위에서 보았을 때, 그 전단부는 V자 형태의 접기단(44)으로 형성된다.
따라서, 길이방향으로 반씩 커팅된 제1 및 제2원지(14a,14b)가 각각 한 쌍의 접기 가이드판(42)으로 피딩되면, 제1원지 및 제2원지(14a,14b)의 양측단부가 각 접기 가이드판(42)의 접기단(44)에 먼저 닿으면서 위쪽으로 접혀지게 된다.
이렇게 제1 및 제2원지(14a,14b)는 그 양측단부가 위쪽으로 접혀지는 동시에 제1 및 제2원지(14a,14b)의 상면에 밀착된 상태를 유지하면서 다음 공정으로 계속 피딩된다.
연이어, 길이방향의 양측단부가 접혀진 제1 및 제2원지(14a,14b)는 피딩롤러(50), 즉 이송롤러를 통과하여 제2커팅수단(60)으로 진입하게 된다.
상기 제2커팅수단(60)은 길이방향의 양측단부가 접혀진 제1 및 제2원지(14a,14b)를 소정의 길이가 되도록 폭방향을 따라 커팅하는 것으로서, 커팅날(62)을 갖는 상부롤러(64) 및 하부롤러(66)로 구성된다.
이에, 길이방향의 양측단부가 접혀진 제1 및 제2원지(14a,14b)가 제2커팅수단(60)의 상부롤러(64) 및 하부롤러(66) 사이를 통과하는 순간에 상부 및 하부롤 러(64,66)에 조립된 커팅날(62)이 제1 및 제2원지(14a,14b)를 폭방향을 따라 커팅하게 된다.
이렇게 길이방향의 양측단부가 접혀진 제1 및 제2원지(14a,14b)는 계속해서 커팅날(62)에 의하여 동일한 길이로 커팅된 후 다음 공정으로 이송된다.
상기 제2커팅수단(60)의 다음 위치에는 제1접기롤러(72)와 제2접기롤러(74)로 구성된 제2접힙수단(70)이 배치된다.
상기 제2커팅수단(60)의 상부 및 하부롤러(64,66)의 바로 옆에는 제1접기롤러(72)가 배치되는데, 이 제1접기롤러(72)의 표면에는 진공홀(76)이 형성되어 있으므로 진공홀(76)에 의해 동일한 길이로 커팅된 제1 및 제2원지(14a,14b)를 진공 흡착하게 된다.
보다 상세하게는, 상기 제1접기롤러(72)의 외표면에 형성된 진공홀(76)로 진공이 제공되면, 동일한 길이로 커팅되어 제2커팅수단(60)으로부터 이송되어 오는 제1 및 제2원지(14a,14b)가 제1접기롤러(72)의 표면에 진공 흡착되어 고정되는 상태가 된다.
이러한 제1접기롤러(72)의 위쪽에는 제2접기롤러(74)가 배치되는데, 이 제2접기롤러(74)는 그 표면에 접기홈(78)이 형성되어 있어 제1접기롤러(72)와 함께 동일한 길이로 커팅된 제1 및 제2원지(14a,14b)를 폭방향을 따라 반으로 접어주는 기능을 한다.
보다 상세하게는, 상기 제2접기롤러(74)의 외표면에서 180°되는 각 위치에 폭방향(축방향)을 따라 오목한 접기홈(78)이 형성되는 바, 상기 제1접기롤러(72)에 흡착 고정된 제1 및 제2원지(14a,14b)가 제1접기롤러(72)의 회전방향을 따라 이송되는 순간에 제1 및 제2원지(14a,14b)의 전단부가 바로 위쪽에 위치한 제2접기롤러(74)의 접기홈(78)에 걸리게 되면서 폭방향으로 따라 반으로 접혀지게 된다.
이렇게, 동일한 길이로 커팅된 제1 및 제2원지(14a,14b)가 폭방향을 따라 반으로 접어지는 동시에 제1접기롤러(72)와 제2접기롤러(74)의 사이를 통과하면서 압착되어지면, 스태킹을 위한 낱장의 티슈(16)로 구비되고, 이렇게 구비된 낱장의 티슈(16)들은 그 다음 공정인 스태킹 공정을 향해 순차적으로 이송된다.
상기 스태킹 공정을 위한 구성은 리턴롤러(80)와, 다수개의 스태킹 바(82)와, 승하강블럭(84)과, 스태킹롤러(86)와, 커넥팅로드(88)와, 지지블럭(90)과, 스태킹컨베이어(92)를 포함하여 구성되며, 각 구성요소 간의 연결관계 및 작동 흐름을 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치를 나타내는 사시도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 대한 작동을 설명하는 측면도이며, 도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치의 스택킹 바의 구조를 나타내는 사시도이다.
상기 리턴롤러(80)는 상기 제1접기롤러(72)의 바로 옆쪽에 연접되여 배치되는 바, 상기 리턴롤러(80)의 외표면에는 그 둘레방향을 따라 좌측쪽에 4개, 우측쪽에 4개, 총 8개의 스태킹바 삽입홈(81)이 형성되고, 스태킹바 삽입홈(81)이 형성되지 않은 외표면에는 진공홀(83)이 형성된다.
따라서, 상기 제1접기롤러(72) 및 제2접기롤러(74)를 통과한 낱장의 티슈(16)들이 리턴롤러(80)에 연접되는 순간에 티슈(16)들이 리턴롤러(80)의 진공홀(83)에 제공되는 진공에 의하여 리턴롤러(80)의 외표면에 흡착된다.
상기 스태킹 바(82)는 리턴롤러(80)의 저부에 위치되는 동시에 리턴롤러(80)의 스태킹바 삽입홈(81)내에 삽입 배치되고, 이 스태킹 바(82)의 후단부는 승하강블럭(84)의 하단부에 일체로 조립되며, 상기 승하강블럭(84)의 위쪽에는 구동수단에 의하여 일정한 회전속도로 구동하는 스태킹롤러(86)가 배치된다.
특히, 상기 스태킹롤러(86)와 승하강블럭(84)은 커넥팅로드(88)에 의하여 연결되는 바, 이 커넥팅로드(88)의 상단은 스태킹롤러(86)의 캠축에 편심을 가지면서 힌지 고정되고, 커넥팅로드(88)의 하단은 승하강블럭(84)의 상단에 힌지로 연결된다.
이때, 상기 승하강블럭(84)의 바로 옆에는 지지블럭(90)이 고정된 상태로 배치되는데, 이 지지블럭(90)에는 승하강블럭(84)의 후면에 형성된 가이드바(85)가 삽입되도록 슬라이딩 베어링을 갖는 가이드레일(91)이 상하방향으로 형성된다.
또한, 상기 스태킹 컨베이어(92)의 표면에는 스태킹 공간을 한정하는 스태킹용 격판(93)이 일체로 형성된다.
따라서, 상기 리턴롤러(80)에 흡착되어 있던 티슈(16)가 리턴롤러(80)의 회전시, 리턴롤러(80)의 저부에 위치되는 순간에 상기 스태킹 바(82)가 하강 운동을 하면서 티슈(16)를 쳐주게 되고, 이에 티슈(16)는 리턴롤러(80)로부터 분리되면서 스태킹 컨베이어(92)의 스태킹용 격판(93)내에 안착되어 진다.
즉, 총 8개의 스태킹 바(82)가 동시에 하강하되, 4개가 한조를 이루면서 2개 라인에서 이송되는 낱장의 티슈(16)를 함께 쳐주게 된다.
이때, 상기 스태킹 바(82)의 승하강 운동은 상기 스태킹롤러(86)의 회전력을 받은 커넥팅로드(88)가 상하 직선운동을 하는 과정과, 커넥팅로드(88)와 연결된 승하강블럭(84)이 지지블럭(90)을 따라 슬라이드되면서 상하방향으로 직선운동하는 승하강 과정과, 승하강블럭(84)의 하단에 일체로 조립된 각 스태킹 바(82)가 승하강하는 과정으로 이루어진다.
이러한 스태킹 바(82)의 승하강 운동이 반복 진행되면서 리턴롤러(80)에 흡착되어 있던 그 다음의 낱장 티슈(16)를 반복해서 쳐주게 됨으로써, 결국 낱장의 티슈(16)는 리턴롤러(80)로부터 분리되면서 스태킹 컨베이어(92)의 스태킹용 격판(93)내에 소정의 매수까지 쌓이게 된다. 한편, 쌓이게 되는 티슈의 소정 매수는 사전에 콘트롤러에 의해 지정되게 되며, 일반적으로 8매 정도로 지정된다.
상기 스태킹 컨베이어(92)의 스태킹용 격판(93)내에 티슈(16)가 소정의 매수까지 쌓이게 되면, 스태킹 컨베이어(92)가 구동되며, 소정의 매수로 쌓인 티슈는 그 다음 공정인 포장 및 정렬부(94)로 이송하게 된다.
즉, 소정의 매수로 쌓인 티슈는 이송컨베이어(95)를 따라 포장 및 정렬부(94)를 향해 이송된 후, 지갑 형태의 포장필름 내표면에 형성된 포켓공간에 자동 삽입되면서 포장되어, 결국 지갑식 티슈 제품으로 완성된다.
여기서, 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 대한 구성 및 작동관계를 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 티슈 스태킹 장치는 길이방향의 양측단부가 접혀진 후, 폭방향으로 다시 절반 접혀진 티슈를 여러장 스태킹시킬 때, 정전기 발생 현상을 방지하여 티슈 스태킹 공정이 원할하게 이루어질 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.
이를 위해, 상기 제1접기롤러(72)와 리턴롤러(80)간의 상부쪽 사이공간과 그리고 제1접기롤러(72)와 리턴롤러(80)간의 하부쪽 사이공간에 각 롤러의 길이방향을 따라 정전기방지 이온발생기(200)를 설치하되, 이 정전기방지 이온발생기(200)는 각 롤러 즉, 제1접기롤러(72)와 리턴롤러(80)의 회전 구동에 간섭을 주지 않는 위치에 고정 설치되어, 제1접기롤러(72)에 흡찹된 티슈(16) 또는 리턴롤러(80)에 흡착된 티슈(16)를 포함하는 그 주변에 이온을 발산하게 된다.
따라서, 상기 제1접기롤러(72) 및 제2접기롤러(74)를 통과한 티슈(16)가 리턴롤러(80)로 흡착 이동될 때, 그리고 리턴롤러(80)로부터 티슈(16)가 분리되어 스태킹 컨베이어(92)의 스태킹 격판(93)내에 적층될 때 정전기 발생이 약화되어 티슈의 스태킹이 원할하게 이루어질 수 있다.
특히, 본 발명에 따르면 상기 스태킹 바(82)의 저면에 정전기방지를 위한 에어분출수단(100)을 일체로 설치하여 티슈(16)들을 에어압으로 강제 적층할 수 있도록 한 점에 특징이 있다.
보다 상세하게는, 상기 에어분출수단(100)은 에어공급수단(미도시됨) 및 에어공급호스(102), 그리고 에어공급호스(102)와 연결되면서 그 저면에 8~10개 정도의 에어노즐(104)이 관통 형성된 에어분출관(106)을 구비하여, 상기 스태킹 바(82)의 저면에 일체로 조립 내지 용접시킨다.
이때, 상기 리턴롤러(80)의 8개의 스태킹바 삽입홈(81)에 삽입되는 8개의 스태킹 바(82)는 4개가 한조로 묶여 낱장의 티슈(16)를 쳐주게 되므로, 한조에 2개씩 전체적으로 4개의 스태킹 바(82)에만 에어분출관(106)이 조립 내지 용접된다.
따라서, 상기 리턴롤러(80)에 흡착되어 있던 티슈(16)가 리턴롤러(80)의 회전시, 리턴롤러(80)의 저부에 위치되는 순간에 상기 8개의 스태킹 바(82)가 하강 운동을 하면서 한조로 이루어진 4개의 스태킹 바(82)가 각각 2개의 라인에서 이송되는 낱장의 티슈(16)를 쳐주게 되고, 동시에 에어분출관(106)의 에어노즐(104)에서 분사되는 에어가 티슈(16)의 상면에 작용하여 가압하게 된다.
이에 따라, 스태킹 바(82)가 쳐주는 힘과 에어분출관(106)에 의하여 분사되는 에어의 압력에 의하여 각 티슈(16)는 리턴롤러(80)로부터 분리되면서 스태킹 컨베이어(92)의 스태킹용 격판(93)내에 보다 용이하게 안착되어 진다.
즉, 각 스태킹 바(82)가 티슈(16)를 쳐줄 때, 상호 접촉하는 마찰력에 의하여 정전기가 발생하더라도 티슈는 에어분출관(106)에 의하여 분사되는 에어의 압력(약 2.7kg/㎠ ~ 3.0kg/㎠)을 받게 되므로, 원하는 소정 매수의 티슈를 스태킹 컨베이어(92)의 스태킹용 격판(93)내에 원할하게 적층시킬 수 있다.
이와 같이, 길이방향의 양측단부가 접혀진 후, 소정의 길이로 커팅되고, 다시 폭방향으로 절반 접혀진 티슈를 소정의 매수까지 여러장 스태킹시킴에 있어서, 정전기방지용 이온에 의하여 정전기발생이 1차로 방지되고, 스태킹시 에어압으로 가압하여 스태킹시킴으로써, 티슈 스태킹의 불량품이 발생되지 않게 되며 티슈 스태킹 공정이 매우 원할하게 이루어질 수 있게 되므로 지갑식 티슈 포장제품의 생산 성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계를 나타내는 측면도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 전공정과 후공정을 각각 나누어 도시한 측면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치를 나타내는 사시도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 대한 작동을 설명하는 측면도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치의 스태킹 바 구조를 나타내는 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 원지걸이수단 12 : 롤
14 : 원지 14a : 제1원지
14b : 제2원지 16 : 낱장의 티슈
20 : 엠보싱 형성수단 22 : 돌기
24 : 엠보싱롤러 30 : 제1커팅수단
32 : 회전롤 34 : 커팅날
40 : 제1접힘수단 42 : 접기 가이드판
44 : 접기단 50 : 피딩롤러
60 : 제2커팅수단 62 : 커팅날
64 : 상부롤러 66 : 하부롤러
70 : 제2접힘수단 72 : 제1접기롤러
74 : 제2접기롤러 76 : 진공홀
78 : 접기홈 80 : 리턴롤러
81 : 스태킹바 삽입홈 82 : 스태킹 바
83 : 진공홀 84 : 승하강블럭
85 : 가이드바 86 : 스태킹롤러
88 : 커넥팅로드 90 : 지지블럭
91 : 가이드레일 92 : 스태킹컨베이어
93 : 스태킹용 격판 94 : 포장 및 정렬부
95 : 이송컨베이어 100 : 에어분출수단
102 : 에어공급호스 104 : 에어노즐
106 : 에어분출관 200 : 정전기방지 이온발생기

Claims (4)

  1. 원지의 길이방향 양측단부를 접어준 후 소정의 길이로 커팅되고, 다시 폭방향으로 절반 접혀진 티슈(16)를 진공 흡착하는 리턴롤러(80)와, 지지블럭(90)에 승하강 가능하게 결합되는 동시에 상기 리턴롤러(80)의 스태킹 바 삽입홈(81)에 삽입된 상태에서 스태킹 롤러(86) 및 커넥팅로드(88)의 구동력을 받아 상하 직선 운동하며 티슈(16)를 쳐주게 되는 다수개의 스태킹 바(82)와, 상기 스태킹 바(82)의 승하강 반복 운동에 의하여 리턴롤러(80)로부터 분리된 티슈를 소정의 매수까지 적층시켜 이송시키는 스태킹 컨베이어(92)를 포함하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치에 있어서,
    상기 스태킹 바(82)의 저부에 정전기를 방지시키면서 티슈(16)들을 에어압으로 강제 적층시키는 에어분출수단(100)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 리턴롤러(80)에는 8개의 스태킹 바 삽입홈(81)이 형성되고, 각 스태킹 바 삽입홈(81)에 삽입되는 8개의 스태킹 바(82)는 4개를 한조로 하여 낱장의 티슈(16)를 쳐주도록 하되, 한조에 2개씩 전체적으로 4개의 스태킹 바(82)에만 에어분출수단(100)이 설치되는 것을 특징으로 하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 에어분출수단(100)은 스태킹 바(82)의 저부에 일체로 조립되되 8~10개의 에어노즐(104)이 형성된 에어분출관(106)과, 이 에어분출관(106)에 에어공급호스(102)를 매개로 연결되는 에어공급수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    제1접기롤러(72)와 인접된 상기 리턴롤러(80)의 상부쪽 공간과, 제1접기롤러(72)와 인접된 상기 리턴롤러(80)의 하부쪽 공간에는 티슈(16)에 대한 정전기발생을 방지하기 위해 이온을 발산하는 정전기방지 이온발생기(100)가 설치된 것을 특징으로 하는 지갑식 티슈 전자동 포장기계의 티슈 스태킹 장치.
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