CN109367172A - 一种生物基全降解抗菌保鲜袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明通过共混改性的方式将抗菌效果突出的β‑（1,4）‑2‑氨基‑2‑脱氧‑D‑葡聚糖与多种全生物降解材料巧妙结合，采用两层共挤的工艺吹塑制得具有抗菌功能的生物基全降解保鲜袋。该保鲜袋拉伸强度超过30 MPa，断裂伸长率可达200%以上，保鲜效果优于PE保鲜袋，而且可以全生物降解，对于解决传统保鲜袋造成的“白色污染”问题具有十分重要的意义。

Description

一种生物基全降解抗菌保鲜袋及其制备方法
技术领域
本发明属于全生物降解材料技术领域，涉及一种全生物降解保鲜袋，具体涉及一种生物基全降解抗菌保鲜袋及其制备方法。
背景技术
保鲜袋主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食以及其他食物，用以延长食物的保质期，在日常生活中应用十分广泛。目前大量使用的保鲜袋是由聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PVDC）等不可降解的材料制备而成，其废弃后可残存于自然界中上百年而不降解，给自然环境造成了严重的负担。
壳聚糖是一种新型果蔬、肉类食品的绿色保鲜材料，与传统的PE、PVDC等保鲜膜袋相比，壳聚糖保鲜膜可完全生物降解，且壳聚糖具有天然抑菌性，可抑制食品表面的多种真菌、细菌，以延长食品贮藏期，起到保鲜作用，目前，壳聚糖已在食品保鲜领域得到了广泛应用。但鉴于壳聚糖的材料特性，壳聚糖保鲜膜多通过湿法进行制备，不仅生产成本较高，且效率很低；另外，单纯的壳聚糖保鲜膜力学强度不佳，脆性严重，这也在很大程度上限制了其应用范围。
发明内容
为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本发明采用如下技术方案：一种生物基全降解抗菌保鲜袋，其特征在于：所述保鲜袋材质选用内、外两层共挤膜，其中外层选用聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜，内层选用热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜。
进一步地，所述聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜由以下质量分数的原料组成：PLA 20~30份，PBS 70~80份，反应性相容剂0.2~0.5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，硬脂酸钙0.2份，抗氧剂BHT 0.2份。
进一步地，所述热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜由以下质量分数的原料组成：PBS 73份，玉米淀粉20份，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖0.1~1份，硬脂酸0.2份，甘油4份，二甘醇1份，丁二酸0.5份，乙烯-丙烯酸共聚物2份，过氧化二异丙苯0.05份，油酸酰胺0.1份。
进一步地，所述反应性相容剂选用PB1398Q，TNK-10，FT-1027中的任意一种。
进一步地，本发明还提供一种生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将PLA，PBS，反应性相容剂，乙烯-醋酸乙烯共聚物，硬脂酸钙，抗氧剂BHT通过拌料机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，制备出聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性料；
（2）将PBS，玉米淀粉，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖，硬脂酸，甘油，二甘醇，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，过氧化二异丙苯，油酸酰胺通过高混机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，制备出热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性料；
（3）将步骤（1）制备的聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性料和步骤（2）制备的热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性料通过两层共挤吹膜机吹制出外层为聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜、内层为热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜的两层共挤膜；
（4）将步骤（3）制备的两层共挤膜通过制袋机做成平口连卷袋。
进一步地，步骤（1）中所述的双螺杆挤出机1-10区的温度分别为140℃，165℃，170℃，170℃，170℃，170℃，170℃，165℃，165℃，165℃，机头温度为165℃。
进一步地，在步骤（2）中按照四个批次将原料及助剂加入到高混机中，玉米淀粉和硬脂酸作为第一批次加入；将β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖溶于45℃±5℃的去离子水中配制成β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖质量含量为10%的澄清水溶液，与甘油和二甘醇混合均匀后作为第二批次加入；PBS，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，油酸酰胺作为第三批次加入；将过氧化二异丙苯溶于35℃±5℃无水乙醇配制成过氧化二异丙苯质量含量为20%的澄清溶液，作为第四批次加入。
进一步地，步骤（2）中所述的双螺杆挤出机1-10区的温度分别为110℃，135℃，140℃，140℃，140℃，140℃，140℃，135℃，135℃，135℃，机头温度130℃。
进一步地，步骤（3）制备的两层共挤膜总厚度为20微米，外层的聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜厚度为8~12微米，内层热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜改性膜厚度为8~12微米，薄膜宽度为260mm。
本发明相对于现有技术所取得的有益效果为：
（1）将抗菌效果突出的β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖（壳寡糖）与玉米淀粉巧妙结合，经复配增塑后采用熔融反应共混的方式制备出具有抗菌功能的TPS/PBS全降解改性吹膜料；选用反应性界面相容剂将聚乳酸（PLA）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）高效结合，制备出力学性能突出的PLA/PBS全降解改性吹膜料；通过两层共挤吹膜机吹制出PLA/PBS为外层、TPS/PBS为内层的生物基全降解复合膜。
（2）本发明的一种生物基全降解抗菌保鲜袋采用熔融共混、挤出吹塑的工艺制备而成，生产效率较高，薄膜拉伸强度超过30 MPa，断裂伸长率可达200%以上，保鲜效果优于PE保鲜袋，而且可以全生物降解，对于解决传统保鲜袋造成的“白色污染”问题具有十分重要的意义。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
生物基全降解抗菌保鲜袋中的外层由以下质量分数的原料组成：
PLA 30份，PBS 70份，PB1398Q 0.2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，硬脂酸钙0.2份，抗氧剂BHT 0.2份。
内层由以下质量分数的原料组成：
PBS 73份，玉米淀粉20份，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖0.1份，硬脂酸0.2份，甘油4份，二甘醇1份，丁二酸0.5份，乙烯-丙烯酸共聚物2份，过氧化二异丙苯0.05份，油酸酰胺0.1份。
该生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PLA，PBS，PB1398Q ，乙烯-醋酸乙烯共聚物，硬脂酸钙，抗氧剂BHT通过拌料机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为140℃，165℃，170℃，170℃，170℃，170℃，170℃，165℃，165℃，165℃，机头温度165℃；熔融共混并风冷切粒，制备出PLA/PBS改性料；
（2）首先将玉米淀粉和硬脂酸加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；然后将β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖溶于45℃±5℃的去离子水中配制成β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖质量含量为10%的澄清水溶液，与甘油和二甘醇混合均匀后加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；接着将PBS，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，油酸酰胺加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；最后将过氧化二异丙苯溶于35℃±5℃无水乙醇配制成过氧化二异丙苯质量含量为20%的澄清溶液加入到高混机中；待高混过程结束后，将混合物料加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为110℃，135℃，140℃，140℃，140℃，140℃，140℃，135℃，135℃，135℃，机头温度130℃；熔融共混并风冷切粒，制备出TPS/PBS改性料；
（3）将PLA/PBS改性料和TPS/PBS改性料通过两层共挤吹膜机吹制出外层为PLA/PBS改性膜、内层为TPS/PBS改性膜的两层共挤膜；该两层共挤膜总厚度为20微米，内层TPS/PBS改性膜的厚度为8微米，外层PLA/PBS改性膜的厚度均为12微米，薄膜宽度为260mm；
（4）最后将制备的两层共挤膜通过制袋机做成平口连卷袋。
实施例2：
生物基全降解抗菌保鲜袋中的外层由以下质量分数的原料组成：
PLA 25份，PBS 75份，TNK-10 0.3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，硬脂酸钙0.2份，抗氧剂BHT 0.2份。
内层由以下质量分数的原料组成：
PBS 73份，玉米淀粉20份，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖0.1份，硬脂酸0.2份，甘油4份，二甘醇1份，丁二酸0.5份，乙烯-丙烯酸共聚物2份，过氧化二异丙苯0.05份，油酸酰胺0.1份。
该生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PLA，PBS，TNK-10 ，乙烯-醋酸乙烯共聚物，硬脂酸钙，抗氧剂BHT通过拌料机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为140℃，165℃，170℃，170℃，170℃，170℃，170℃，165℃，165℃，165℃，机头温度165℃；熔融共混并风冷切粒，制备出PLA/PBS改性料；
（2）首先将玉米淀粉和硬脂酸加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；然后将β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖溶于45℃±5℃的去离子水中配制成β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖质量含量为10%的澄清水溶液，与甘油和二甘醇混合均匀后加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；接着将PBS，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，油酸酰胺加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；最后将过氧化二异丙苯溶于35℃±5℃无水乙醇配制成过氧化二异丙苯质量含量为20%的澄清溶液加入到高混机中；待高混过程结束后，将混合物料加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为110℃，135℃，140℃，140℃，140℃，140℃，140℃，135℃，135℃，135℃，机头温度130℃；熔融共混并风冷切粒，制备出TPS/PBS改性料；
（3）将PLA/PBS改性料和TPS/PBS改性料通过两层共挤吹膜机吹制出外层为PLA/PBS改性膜、内层为TPS/PBS改性膜的两层共挤膜；该两层共挤膜总厚度为20微米，内层TPS/PBS改性膜的厚度为8微米，外层PLA/PBS改性膜的厚度均为12微米，薄膜宽度为260mm。
（4）最后将制备的两层共挤膜通过制袋机做成平口连卷袋。
实施例3：
生物基全降解抗菌保鲜袋中的外层由以下质量分数的原料组成：
PLA 20份，PBS 80份，FT-1027 0.5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，硬脂酸钙0.2份，抗氧剂BHT 0.2份。
内层由以下质量分数的原料组成：
PBS 73份，玉米淀粉20份，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖0.1份，硬脂酸0.2份，甘油4份，二甘醇1份，丁二酸0.5份，乙烯-丙烯酸共聚物2份，过氧化二异丙苯0.05份，油酸酰胺0.1份。
该生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PLA，PBS，FT-1027 ，乙烯-醋酸乙烯共聚物，硬脂酸钙，抗氧剂BHT通过拌料机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为140℃，165℃，170℃，170℃，170℃，170℃，170℃，165℃，165℃，165℃，机头温度165℃，熔融共混并风冷切粒，制备出PLA/PBS改性料；
（2）首先将玉米淀粉和硬脂酸加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；然后将β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖溶于45℃±5℃的去离子水中配制成β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖质量含量为10%的澄清水溶液，与甘油和二甘醇混合均匀后加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；接着将PBS，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，油酸酰胺加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；最后将过氧化二异丙苯溶于35℃±5℃无水乙醇配制成过氧化二异丙苯质量含量为20%的澄清溶液加入到高混机中。待高混过程结束后，将混合物料加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为110℃，135℃，140℃，140℃，140℃，140℃，140℃，135℃，135℃，135℃，机头温度130℃，熔融共混并风冷切粒，制备出TPS/PBS改性料；
（3）将PLA/PBS改性料和TPS/PBS改性料通过两层共挤吹膜机吹制出外层为PLA/PBS改性膜、内层为TPS/PBS改性膜的两层共挤膜，该两层共挤膜总厚度为20微米，内层TPS/PBS改性膜的厚度为8微米，外层PLA/PBS改性膜的厚度均为12微米，薄膜宽度为260mm。
（4）最后将制备的两层共挤膜通过制袋机做成平口连卷袋。
实施例4：
生物基全降解抗菌保鲜袋中的外层由以下质量分数的原料组成：
PLA 20份，PBS 80份，FT-1027 0.5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，硬脂酸钙0.2份，抗氧剂BHT 0.2份。
内层由以下质量分数的原料组成：
PBS 73份，玉米淀粉20份，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖1份，硬脂酸0.2份，甘油4份，二甘醇1份，丁二酸0.5份，乙烯-丙烯酸共聚物2份，过氧化二异丙苯0.05份，油酸酰胺0.1份。
该生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，包括如下步骤：
（1）将PLA，PBS，FT-1027 ，乙烯-醋酸乙烯共聚物，硬脂酸钙，抗氧剂BHT通过拌料机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为140℃，165℃，170℃，170℃，170℃，170℃，170℃，165℃，165℃，165℃，机头温度165℃，熔融共混并风冷切粒，制备出PLA/PBS改性料；
（2）首先将玉米淀粉和硬脂酸加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；然后将β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖溶于45℃±5℃的去离子水中配制成β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖质量含量为10%的澄清水溶液，与甘油和二甘醇混合均匀后加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；接着将PBS，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，油酸酰胺加入到高混机中，以适宜转速混合一定时间；最后将过氧化二异丙苯溶于35℃±5℃无水乙醇配制成过氧化二异丙苯质量含量为20%的澄清溶液加入到高混机中。待高混过程结束后，将混合物料加入到平行双螺杆挤出机中，设定挤出机1-10区的温度分别为110℃，135℃，140℃，140℃，140℃，140℃，140℃，135℃，135℃，135℃，机头温度130℃，熔融共混并风冷切粒，制备出TPS/PBS改性料；
（3）将PLA/PBS改性料和TPS/PBS改性料通过两层共挤吹膜机吹制出外层为PLA/PBS改性膜、内层为TPS/PBS改性膜的两层共挤膜。该两层共挤膜总厚度为20微米，内层TPS/PBS改性膜的厚度为12微米，外层PLA/PBS改性膜的厚度均为8微米，薄膜宽度为260mm；
（4）最后将制备的两层共挤膜通过制袋机做成平口连卷袋。
对比例1：
将高密度聚乙烯（伊朗石化，7000F）通过两层共挤吹膜机吹制出内外两层均为高密度聚乙烯的共挤膜。该两层共挤膜总厚度为20微米，内层的厚度为12微米，外层的厚度为8微米。薄膜宽度为260mm，并将制备的两层共挤膜通过制袋机做成平口连卷袋。
本发明所用原材料及助剂均可从市场直接采购。
性能测试：
旨在对实施例1～4和对比例1所制薄膜的力学性能和抗菌性能进行评价，力学性能的相关检测依照GB/T1040 .3-2006在万能拉伸试验机(CMT-4304，深圳新三思有限公司)上进行，试验速率为50mm/min；果实在采摘后极易受到自身的病原菌及外界病菌的侵染，而病菌的侵染是造成果实腐败变质的主要原因之一，基于此，本发明用果实的腐烂指数来表征不同薄膜的保鲜效果，其中腐烂指数的测试方法如下：将新鲜的草莓用不同的保鲜袋包装好后放入恒温恒湿箱中（25℃，50%RH），每种保鲜袋选3个，共放置15个保鲜袋，每个保鲜袋中放置15颗草莓，120h后取出，观察草莓表面的腐烂情况，按照腐烂面积大小将其划分为4级：0级，无腐烂；1级，腐烂面积小于总面积的10%；2级，腐烂面积占总面积的10%~30%；3级，腐烂面积大于总面积的30%，按照以下公式计算出腐烂指数：
各实施例和对比例的测试结果详见表一。
表一 不同薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和腐烂指数
从表一中可以明显看出，本发明通过采用生物基全降解两层共挤膜所获得的保鲜袋，其相比于对比例中所获得保鲜袋，在拉伸强度和腐烂指数上都有所增强，同时通过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4之间的相互比较可以发现，通过调节外层PLA、PBS、反应性相容剂以及内层中β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖相互之间的质量配比，可以对两层共挤膜保鲜袋的拉伸强度、断裂伸长率、以及腐烂指数做出一定程度的微调，但微调后的拉伸强度、硬度以及腐烂指数仍整体强于对比例中所获得的拉伸强度、硬度以及腐烂指数。

Claims (9)

1.一种生物基全降解抗菌保鲜袋，其特征在于：所述保鲜袋材质选用内、外两层共挤膜，其中外层选用聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜，内层选用热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜。
2.根据权利要求1所述的生物基全降解抗菌保鲜袋，其特征在于：所述聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜由以下质量分数的原料组成：PLA 20~30份，PBS 70~80份，反应性相容剂0.2~0.5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，硬脂酸钙0.2份，抗氧剂BHT 0.2份。
3.根据权利要求1所述的生物基全降解抗菌保鲜袋，其特征在于：所述热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜由以下质量分数的原料组成：PBS 73份，玉米淀粉20份，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖0.1~1份，硬脂酸0.2份，甘油4份，二甘醇1份，丁二酸0.5份，乙烯-丙烯酸共聚物2份，过氧化二异丙苯0.05份，油酸酰胺0.1份。
4.根据权利要求2所述的生物基全降解抗菌保鲜袋，其特征在于：所述反应性相容剂选用PB1398Q，TNK-10，FT-1027中的任意一种。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将PLA，PBS，反应性相容剂，乙烯-醋酸乙烯共聚物，硬脂酸钙，抗氧剂BHT通过拌料机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，制备出聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性料；
（2）将PBS，玉米淀粉，β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖，硬脂酸，甘油，二甘醇，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，过氧化二异丙苯，油酸酰胺通过高混机混合均匀后加入到平行双螺杆挤出机中，熔融共混并风冷切粒，制备出热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性料；
（3）将步骤（1）制备的聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性料和步骤（2）制备的热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性料通过两层共挤吹膜机吹制出外层为聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜、内层为热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜的两层共挤膜；
（4）将步骤（3）制备的两层共挤膜通过制袋机做成平口连卷袋。
6.根据权利要求5所述的生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的双螺杆挤出机1-10区的温度分别为140℃，165℃，170℃，170℃，170℃，170℃，170℃，165℃，165℃，165℃，机头温度为165℃。
7.根据权利要求5所述的生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中按照四个批次将原料及助剂加入到高混机中，玉米淀粉和硬脂酸作为第一批次加入；将β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖溶于45℃±5℃的去离子水中配制成β-（1, 4）-2- 氨基- 2- 脱氧-D-葡聚糖质量含量为10%的澄清水溶液，与甘油和二甘醇混合均匀后作为第二批次加入；PBS，丁二酸，乙烯-丙烯酸共聚物，油酸酰胺作为第三批次加入；将过氧化二异丙苯溶于35℃±5℃无水乙醇配制成过氧化二异丙苯质量含量为20%的澄清溶液，作为第四批次加入。
8.根据权利要求5所述的生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的双螺杆挤出机1-10区的温度分别为110℃，135℃，140℃，140℃，140℃，140℃，140℃，135℃，135℃，135℃，机头温度130℃。
9.根据权利要求5所述的生物基全降解抗菌保鲜袋的制备方法，其特征在于：步骤（3）制备的两层共挤膜总厚度为20微米，外层的聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯(PLA/PBS)改性膜厚度为8~12微米，内层热塑性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯(TPS/PBS)改性膜改性膜厚度为8~12微米，薄膜宽度为260mm。
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