CN109367078A - 一种共胶接工艺制造t型加筋壁板的封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种共胶接工艺制造T型加筋壁板的封装方法，封装装置由框架式成型模具、压力垫、封胶条、导气网、销钉组成。在框架式成型模具表面的零件余量区设置有圆形定位底孔，与压力垫边缘的圆形定位孔同轴。导气网宽度为10mm－50mm，与T型长桁等长度，厚度为0.2mm－2mm，密布通孔。本方法能够实现T型加筋壁板均匀受压，避免假真空、架桥等问题的出现；为固化过程中胶接的流动提供适宜的通道。

Description

一种共胶接工艺制造T型加筋壁板的封装方法
技术领域
本发明涉及复合材料零件制造领域，尤其适宜于采用共胶接工艺制造T型加筋壁板组件。
背景技术
随着原材料性能的不断提升，复合材料制件的尺寸不断增大，制造难度不断提高。近年来，将多个次级零件融于一体的整体化组件逐步成为了发展趋势。T型加筋壁板即为整体化组件的典型代表。
T型加筋壁板由一张蒙皮和若干根T型长桁组成，按照组合时，蒙皮与长桁固化状态的不同，其工艺方案可分为共固化、共胶接和二次胶接。其中，共胶接(干长桁+湿蒙皮)工艺因可靠性高、易于组织排产等优点，得到了广泛应用。采用共胶接(干长桁+湿蒙皮)工艺制造T型加筋壁板，其流程可大致分为：蒙皮铺贴、长桁与蒙皮组合、制袋、固化、铣切、检测等几个步骤。
一直以来，技术人员将铺贴、组合等关键工序作为研究重点，以期提高产品的内部质量及长桁轴线精度。对于制袋工序，尤其是封装装置及方法，则着力不多。制袋封装，关系到T型加筋壁板在热压罐内的受压情况，进而影响到产品的内部及表面质量。因此，迫切需要一种适宜于共胶接工艺的制造T型加筋壁板的封装装置和封装方法，实现T型加筋壁板均匀受压，避免假真空、架桥等问题的出现；为固化过程中胶液的流动提供适宜的通道。
发明内容
本发明公开了一种采用共胶接工艺制造T型加筋壁板的封装方法，采用本方法能够均匀传导固化压力，提高胶接质量，控制长桁轴线精度，本方法简单，可靠性高。
一种共胶接工艺制造T型加筋壁板的封装方法，在T型加筋壁板上设有导气网，其长度与T型长桁等长，厚度为0.2mm－2mm，密布通孔，进行封装的方法包括以下步骤：
1将框架式成型模具的表面清理干净；
2在框架式成型模具的表面铺贴T型加筋壁板的蒙皮；
3按理论位置放置所有T型长桁；
4在蒙皮表面不胶接T型长桁处放置一层可剥保护层，可剥保护层比所处蒙皮区域单边大10mm－60mm；
5在蒙皮表面不胶接T型长桁处放置压力垫，用销钉固定蒙皮四周的压力垫；
6在蒙皮四周，紧贴蒙皮放置封胶条；
7将大出的可剥保护层翻转至压力垫上方，并用压敏胶带固定；
8在所有压力垫上方依次放置隔离膜、导气织物，隔离膜及导气织物距离T型长桁立筋2mm－15mm；
9使用压敏胶带将所有T型长桁的立筋边缘进行保护；
10使用压敏胶带将导气网固定在所有T型长桁立筋的顶端位置；
11在零件表面放置1层真空袋膜，在所有T型长桁底缘与压力垫的空隙位置及T型长桁的立筋位置打褶，在T型长桁底缘与压力垫的空隙位置处，褶子高度为10mm－80mm，在T型长桁的立筋位置，褶子高度应超出导气网10mm－20mm；
12抽真空压实；
13零件进热压罐固化。
本发明的封装装置和封装方法具备如下优点：1)压力垫能够均匀传导固化压力，提高非胶接区域蒙皮的内部质量；2)T型长桁左、右两侧均有高度适宜的褶子，确保其左、右两侧压力均衡，避免了架桥等问题的出现；3)T型长桁立筋区域只有1层真空袋，简化了压力传导路径；4)T型长桁立筋区域放置有导气网，提高了导气效果，避免了局部假真空。
附图说明
图1共胶接工艺T型加筋壁板的封装装置和封装方法示意图
图2共胶接工艺T型加筋壁板的封装装置和封装方法结构图
图3导气网示意图
图中编号说明：1、框架式成型模具；2、封胶条；3、销钉；4、导气网；5、压力垫；6、T型长桁；7、蒙皮；8、真空袋膜；9、褶子；10、导气织物；11、隔离膜。
具体实施方式
如图2，一种共胶接工艺制造T型加筋壁板的封装方法，要用到框架式成型模具1、封胶条2、销钉3、导气网4和压力垫5。在框架式成型模具表面零件余量区设置有圆形定位底孔，与压力垫5边缘的定位孔同轴。在T型加筋壁板上设有导气网4，与T型长桁6等长度，厚度为0.2mm－2mm，密布通孔。压力垫由Airpad和预浸料间隔排列组成，靠蒙皮一侧为Airpad，其厚度超出T型长桁底缘0.2mm－2mm。
本发明以共胶接工艺制造T型加筋壁板为例，具体方法如下：
1)将框架式成型模具1的表面清理干净；
2)在框架式成型模具1的表面铺贴T型加筋壁板的蒙皮7；
3)按理论位置放置所有T型长桁6；
4)在蒙皮7表面不胶接T型长桁6处放置一层可剥保护层，可剥保护层比所处蒙皮7区域单边大10mm－60mm；
5)在蒙皮7表面不胶接T型长桁6处放置压力垫5。用销钉3固定蒙皮7四周的压力垫5；
6)在蒙皮7四周，紧贴蒙皮7放置封胶条2；
7)将大出的可剥保护层翻转至压力垫5上方，并用压敏胶带固定；
8)在所有压力垫5上方依次放置隔离膜11、导气织物10，隔离膜11及导气织物10距离T型长桁立筋2mm－15mm；
9)使用压敏胶带将所有T型长桁6的立筋边缘进行保护；
10)使用压敏胶带将导气网4固定在所有T型长桁6立筋的顶端位置；
11)在零件表面放置1层真空袋膜，在所有T型长桁6底缘与压力垫5的空隙位置及T型长桁6的立筋位置打褶。在T型长桁6底缘与压力垫5的空隙位置处，褶子高度为10mm－80mm。在T型长桁的立筋位置，褶子高度应超出导气网4，尺寸为10mm－20mm；
12)抽真空压实；
13)零件进热压罐固化。

Claims (1)

1.一种共胶接工艺制造T型加筋壁板的封装方法，其特征在于在T型加筋壁板上设有导气网，其长度与T型长桁等长，厚度为0.2mm－2mm，密布通孔，进行封装的方法包括以下步骤：
1－1将框架式成型模具的表面清理干净；
1－2在框架式成型模具的表面铺贴T型加筋壁板的蒙皮；
1－3按理论位置放置所有T型长桁；
1－4在蒙皮表面不胶接T型长桁处放置一层可剥保护层，可剥保护层比所处蒙皮区域单边大10mm－60mm；
1－5在蒙皮表面不胶接T型长桁处放置压力垫，用销钉固定蒙皮四周的压力垫；
1－6在蒙皮四周，紧贴蒙皮放置封胶条；
1－7将大出的可剥保护层翻转至压力垫上方，并用压敏胶带固定；
1－8在所有压力垫上方依次放置隔离膜、导气织物，隔离膜及导气织物距离T型长桁立筋2mm－15mm；
1－9使用压敏胶带将所有T型长桁的立筋边缘进行保护；
1－10使用压敏胶带将导气网固定在所有T型长桁立筋的顶端位置；
1－11在零件表面放置1层真空袋膜，在所有T型长桁底缘与压力垫的空隙位置及T型长桁的立筋位置打褶，在T型长桁底缘与压力垫的空隙位置处，褶子高度为10mm－80mm，在T型长桁的立筋位置，褶子高度应超出导气网10mm－20mm；
1－12抽真空压实；
1－13零件进热压罐固化。
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