CN109366334B - 一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固件技术领域，尤其是一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备，包括底座，所述底座上端焊接有支撑架，所述电动伸缩杆的下端水平焊接有连接板，所述支撑架内侧下端水平设置有支撑板，所述支撑架外侧的支撑板下端与底座上端之间设置有两组减震机构，所述支撑板上端中部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有电机盒，所述电机盒内放置有转动电机，所述转动电机的输出轴上端固定安装有抛光轮，所述支撑板上端开设有多个贯穿支撑板的第一圆孔，所述底座上端设置有除尘机构，所述底座上端均匀开设有多个第二圆孔，所述底座内侧还设置有收集机构。本发明结构稳定，除尘效果好，且能够对不同直径的紧固件标准件进行抛光。

Description

一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有市场上的紧固件抛光设备存在以下缺点：结构稳定性差，对紧固件的固定以及安装便于繁琐，无法对抛光后的碎屑进行集中处理，从而造成室内环境的污染同时，也减低了工作的效率，对紧固件的打磨效率低，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备，包括底座，所述底座一侧为开口设置，且底座内部为中空设置，所述底座上端焊接有支撑架，所述支撑架内侧上端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端水平焊接有连接板，所述连接板的下端均匀焊接有多个螺栓标准件，且多个螺栓标准件直径不相同，所述支撑架内侧下端水平设置有支撑板，所述支撑架两侧下端开设有贯穿支撑架的方形孔，且支撑板两侧贯穿方形孔并延伸至支撑架的外侧，所述支撑架外侧的支撑板下端与底座上端之间设置有两组减震机构，所述支撑板上端中部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有电机盒，且电机盒与卡槽间隙配合，所述电机盒内放置有转动电机，且转动电机的输出轴贯穿电机盒并延伸至电机盒的外侧上方，所述转动电机的输出轴上端固定安装有抛光轮，且抛光轮位于连接板的下方，所述支撑板上端开设有多个贯穿支撑板的第一圆孔，所述底座上端设置有除尘机构，且除尘机构位于支撑板的下方，所述底座上端均匀开设有多个第二圆孔，且第二圆孔与底座内部相连通，所述底座内侧还设置有收集机构。

优选的，所述减震机构包括固定安装在底座上端一侧的圆杆以及开设在支撑板一侧中部的通孔，且圆杆贯穿通孔并延伸至支撑板的上方，所述支撑板上方的圆杆末端安装有限位块，且限位块的尺寸大于通孔的尺寸，所述支撑板下端与底座上端之间连接有复位弹簧，且圆杆位于复位弹簧的外侧。

优选的，所述除尘机构包括开设在底座上端中部的圆形槽，所述圆形槽内转动设置有柱体，且柱体通过限位机构设置在圆形槽内，所述柱体上端固定安装有圆盘，所述圆盘与底座之间的柱体上水平焊接有多个连接杆，且多个连接杆呈环形分布，所述连接杆下表面复合粘接有清灰层，且清灰层具体为橡胶软垫层。

优选的，所述限位机构包括开设在底座内部的环形槽，所述环形槽位于圆形槽外侧，且圆形槽与环形槽相互连通，所述柱体外部连接有两个滑块，所述滑块滑动设置在环形槽内，且环形槽与滑块间隙配合。

优选的，所述收集机构包括滑动设置在底座内侧的滑盒，且滑盒与底座间隙配合，所述滑盒一侧中部固定安装有拉环，且拉环位于靠近底座开口一侧的滑盒上。

优选的，所述底座外侧底部复合粘接有防滑垫。

本发明提出的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备，有益效果在于：该具有高吸尘效果的紧固件抛光设备结构稳定，便于安装，能够同时对多个不同直径的紧固件进行固定以及抛光，有利于提高抛光的工作效率，该装置能够将加工过程中产生的碎屑进行集中收集处理，且操作便捷，降低了清理人员的负担，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备的结构正视图。

图2为本发明提出的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备的A部的结构放大图。

图4为本发明提出的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备的减震机构的结构放大图。

图中：转动电机1、电机盒2、卡槽3、除尘机构4、圆盘41、柱体42、连接杆43、清灰层44、圆形槽45、减震机构5、限位块51、圆杆52、通孔53、复位弹簧54、支撑板6、抛光轮7、限位机构8、环形槽81、滑块82、螺栓标准件9、连接板10、第一圆孔11、支撑架12、电动伸缩杆13、拉环14、第二圆孔15、滑盒16、底座17、方形孔18、防滑垫19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备，包括底座17，底座17一侧为开口设置，且底座17内部为中空设置，底座17外侧底部复合粘接有防滑垫19，防滑垫19的设计，能够提高装置整体的稳定性。

底座17上端焊接有支撑架12，支撑架12内侧上端中部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下端水平焊接有连接板10，连接板10的下端均匀焊接有多个螺栓标准件9，且多个螺栓标准件9直径不相同，电动伸缩杆13的型号为ElectrakHD，电动伸缩杆13通过导线与供电机构相连接，导线上还安装有外接开关，随着电动伸缩杆13长度的变化，从而使得连接板10与抛光轮7之间的距离能够调节，从而使得不同直径大小的紧固件螺纹连接在螺栓标准件9上，从而能够对多个不同型号的紧固件进行打抛光，且多个螺栓标准件9的长度均相同，从而使得多个紧固件均位于同一高度，提高抛光的效果。

支撑架12内侧下端水平设置有支撑板6，支撑架12两侧下端开设有贯穿支撑架12的方形孔18，且支撑板6两侧贯穿方形孔18并延伸至支撑架12的外侧，支撑架12外侧的支撑板6下端与底座17上端之间设置有两组减震机构5，减震机构5包括固定安装在底座17上端一侧的圆杆52以及开设在支撑板6一侧中部的通孔53，且圆杆52贯穿通孔53并延伸至支撑板6的上方，支撑板6上方的圆杆52末端安装有限位块51，且限位块51的尺寸大于通孔53的尺寸，支撑板6下端与底座17上端之间连接有复位弹簧54，且圆杆52位于复位弹簧54的外侧，在抛光轮7对紧固件进行抛光的过程中，支撑板6会产生震动，在复位弹簧54的作用下，使得支撑板6具备缓冲减震的功能，且圆杆52与通孔53相互配合，使得支撑板6的位置不会发生左右偏移，从而能够提高支撑板6的稳定性，且在支撑板6震动的条件下，加工产生碎屑会随着支撑板6上端开设的第一圆孔11落下，便于对碎屑以及灰尘的清理。

支撑板6上端中部开设有卡槽3，卡槽3内卡设有电机盒2，且电机盒2与卡槽3间隙配合，电机盒2内放置有转动电机1，且转动电机1的输出轴贯穿电机盒2并延伸至电机盒2的外侧上方，转动电机1的输出轴上端固定安装有抛光轮7，且抛光轮7位于连接板10的下方，支撑板6上端开设有多个贯穿支撑板6的第一圆孔11，转动电机1的型号为1-180M-2，通过导线与供电机构相连接，导线上还安装有外接开关，卡槽3能够将电机盒2的位置限定，能够提高电机盒2与支撑板6之间的连接稳定性，使得抛光轮7的位置能够在竖直线上运动，从而提高了抛光的效果。

底座17上端设置有除尘机构，且除尘机构4位于支撑板6的下方，除尘机构4包括开设在底座17上端中部的圆形槽45，圆形槽45内转动设置有柱体42，且柱体42通过限位机构8设置在圆形槽45内，柱体42上端固定安装有圆盘41，圆盘41与底座17之间的柱体42上水平焊接有多个连接杆43，且多个连接杆43呈环形分布，连接杆43下表面复合粘接有清灰层44，且清灰层44具体为橡胶软垫层，加工后的碎屑将会随着第一圆孔11落在底座17的上表面，通过手动的方式转动圆盘41，使得柱体42在圆形槽45内转动，从而带动连接杆43进行转动，使得连接杆43下端的清灰层44将底座17上表面的碎屑以及灰尘通过第二圆孔15落入底座内侧的收集机构内，该设计能够轻松的清理加工产生的碎屑，从而有利于对碎屑以及灰尘的集中处理，提高了清理的效率。

限位机构8包括开设在底座17内部的环形槽81，环形槽81位于圆形槽45外侧，且圆形槽45与环形槽81相互连通，柱体42外部连接有两个滑块82，滑块82滑动设置在环形槽81内，且环形槽81与滑块82间隙配合，通过滑块82滑动设置在环形槽81内，使得柱体42在转动时，柱体42的位置被限定，能够始终保持稳定的状态，从而提高装置的稳定性。

底座17上端均匀开设有多个第二圆孔15，且第二圆孔15与底座17内部相连通，底座17内侧还设置有收集机构，收集机构包括滑动设置在底座17内侧的滑盒16，且滑盒16与底座17间隙配合，滑盒16一侧中部固定安装有拉环14，且拉环14位于靠近底座17开口一侧的滑盒16上，由第二通孔15落下的碎屑以及灰尘，将会落入滑盒16内部，通过拉环14，能够将滑盒16整体移出底座17外部，从而对碎屑以及灰尘进行集中清理，避免了灰尘以及碎屑对室内环境的污染的同时，也降低了清理人员的工作负担。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备，包括底座（17），所述底座（17）一侧为开口设置，且底座（17）内部为中空设置，所述底座（17）上端焊接有支撑架（12），其特征在于，所述支撑架（12）内侧上端中部固定安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的下端水平焊接有连接板（10），所述连接板（10）的下端均匀焊接有多个螺栓标准件（9），且多个螺栓标准件（9）直径不相同，所述支撑架（12）内侧下端水平设置有支撑板（6），所述支撑架（12）两侧下端开设有贯穿支撑架（12）的方形孔（18），且支撑板（6）两侧贯穿方形孔（18）并延伸至支撑架（12）的外侧，所述支撑架（12）外侧的支撑板（6）下端与底座（17）上端之间设置有两组减震机构（5），所述支撑板（6）上端中部开设有卡槽（3），所述卡槽（3）内卡设有电机盒（2），且电机盒（2）与卡槽（3）间隙配合，所述电机盒（2）内放置有转动电机（1），且转动电机（1）的输出轴贯穿电机盒（2）并延伸至电机盒（2）的外侧上方，所述转动电机（1）的输出轴上端固定安装有抛光轮（7），且抛光轮（7）位于连接板（10）的下方，所述支撑板（6）上端开设有多个贯穿支撑板（6）的第一圆孔（11），所述底座（17）上端设置有除尘机构，且除尘机构位于支撑板（6）的下方，所述底座（17）上端均匀开设有多个第二圆孔（15），且第二圆孔（15）与底座（17）内部相连通，所述底座（17）内侧还设置有收集机构，所述减震机构（5）包括固定安装在底座（17）上端一侧的圆杆（52）以及开设在支撑板（6）一侧中部的通孔（53），且圆杆（52）贯穿通孔（53）并延伸至支撑板（6）的上方，所述支撑板（6）上方的圆杆（52）末端安装有限位块（51），且限位块（51）的尺寸大于通孔（53）的尺寸，所述支撑板（6）下端与底座（17）上端之间连接有复位弹簧（54），且圆杆（52）位于复位弹簧（54）的外侧，所述除尘机构（4）包括开设在底座（17）上端中部的圆形槽（45），所述圆形槽（45）内转动设置有柱体（42），且柱体（42）通过限位机构（8）设置在圆形槽（45）内，所述柱体（42）上端固定安装有圆盘（41），所述圆盘（41）与底座（17）之间的柱体（42）上水平焊接有多个连接杆（43），且多个连接杆（43）呈环形分布，所述连接杆（43）下表面复合粘接有清灰层（44），且清灰层（44）具体为橡胶软垫层，所述限位机构（8）包括开设在底座（17）内部的环形槽（81），所述环形槽（81）位于圆形槽（45）外侧，且圆形槽（45）与环形槽（81）相互连通，所述柱体（42）外部连接有两个滑块（82），所述滑块（82）滑动设置在环形槽（81）内，且环形槽（81）与滑块（82）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备，其特征在于，所述收集机构包括滑动设置在底座（17）内侧的滑盒（16），且滑盒（16）与底座（17）间隙配合，所述滑盒（16）一侧中部固定安装有拉环（14），且拉环（14）位于靠近底座（17）开口一侧的滑盒（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种具有高吸尘效果的紧固件抛光设备，其特征在于，所述底座（17）外侧底部复合粘接有防滑垫（19）。

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