CN109366324A - 一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，包括机体和输料台，所述机体的外壁左侧连接有支架，所述输料台安装于机体的外壁右侧，且输料台与机体之间为旋转连接，所述机体的内壁两侧连接有横板，且机体与横板之间为焊接，所述机体的内侧中部贯穿有传送带，且机体的右侧顶部分布有支撑台，所述支撑台的内壁两侧分布有旋转轴，所述旋转轴的末端固定有转臂。本发明通过机体、支架和输料台的设置，机体、支架和输料台三者之间呈同水平状分布，且机体与支撑台之间为焊接一体化结构，机体、支架和输料台作为整个装置的各输料系统，呈同轴状分布，能够保证整个装置在运行时，呈水平正常状态下运行。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备。
背景技术
大型硬轨加工中心是非常重要的数控装备之一，主要用于加工大型零件，适合重切削，加工效率高，硬轨立式加工中心所有铸件均为米汉纳材料铸造，在铸造后各件经过退火处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削；滑道接触面有耐磨氟化树脂，具有低阻尼、低摩擦系数等特性，通过冷却系统及油冷机对加工切削及主轴进行冷却，由润滑系统给各传动进行润滑，降低磨擦阻力，增长机器的使用寿命。
在中国发明专利申请公开说明书CN205271418U公开的双山型硬轨机床，虽然该设备采用的主轴系统结构简单，安全可靠；支承座前后两侧向上凸起并形成横向滑轨，横向滑轨的截面为等腰梯形，其与支承座一体成型，避免了易被金属屑划伤和阻碍，但是在使用中对模具进行切割时，需要使用者进行手动搬运，当对一些体积较大、重量沉重的模具工件进行搬运时，使用者很难对工件进行搬运，同时在使用中没有一套良好的清洁、输送、引导一体的输料装置对工件进行输送，给使用者带来麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，以解决上述背景技术中提出的在使用中对模具进行切割时，需要使用者进行手动搬运，当对一些体积较大、重量沉重的模具工件进行搬运时，使用者很难对工件进行搬运，同时在使用中没有一套良好的清洁、输送、引导一体的输料装置对工件进行输送，给使用者带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，包括机体和输料台，所述机体的外壁左侧连接有支架，所述输料台安装于机体的外壁右侧，且输料台与机体之间为旋转连接，所述机体的内壁两侧连接有横板，且机体与横板之间为焊接，所述机体的内侧中部贯穿有传送带，且机体的右侧顶部分布有支撑台，所述支撑台的内壁两侧分布有旋转轴，所述旋转轴的末端固定有转臂，且转臂的内侧设置有鼓风机，所述支撑台的内侧中部连接有第一电动机，且第一电动机的下端底部分布有打磨盘，所述机体的左端镶嵌有限位块。
优选的，所述机体、支架和输料台三者之间呈同水平状分布，且机体与支撑台之间为焊接一体化结构。
优选的，所述鼓风机沿支撑台的中心线对称分布，且鼓风机通过转臂与支撑台构成旋转结构。
优选的，所述支架的顶部两侧分布有液压杆，且液压杆的末端底部连接有液压杆，所述液压杆的外壁四周安装有第一滑轨，且液压杆的内壁四周贯穿有转杆，所述转杆等距离均匀分布在放料台的内壁，且放料台通过液压杆沿支架的内壁上下滑动。
优选的，所述限位块沿机体的中心线对称分布，且限位块呈L状分布。
优选的，所述输料台的顶部两侧镶嵌有第二滑轨，且第二滑轨的顶部固定有承台，所述承台的下端中部分布有第二电动机，且第二电动机的左侧下端设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下端右侧连接有减速齿轮，且减速齿轮的下端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的下端镶嵌有齿条，所述承台通过第二电动机与传动齿轮、减速齿轮和连接齿轮构成传动结构，且承台沿第二滑轨的外壁两侧左右滑动。
优选的，所述输料台的左侧中部贯穿有连接轴，且输料台的左侧下端安装有支脚，并且支脚与输料台之间为焊接，所述支脚的下端镶嵌有脚杯，所述输料台的右侧下端分布有伸缩支脚，且伸缩支脚的内侧中部设置有连杆，所述连杆的内侧中部贯穿有第二丝杆，且第二丝杆的外壁分布有旋转盘，所述伸缩支脚通过连杆与第二丝杆构成可升降结构，且第二丝杆沿连杆的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述承台的顶部两侧固定有支板，且支板的内侧两端贯穿有副杆，所述副杆的中部两侧设置有滑动板，且滑动板的内侧中部贯穿有第一丝杆，并且第一丝杆与滑动板之间为螺纹连接，所述第一丝杆的末端连接有把手，所述滑动板沿第一丝杆的外壁两侧滑动，且第一丝杆的外螺纹沿第一丝杆的中轴线对称分布。
优选的，所述打磨盘与第一电动机构成传动结构，且打磨盘与传送带之间呈平行状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过机体、支架和输料台的设置，机体、支架和输料台三者之间呈同水平状分布，且机体与支撑台之间为焊接一体化结构，机体、支架和输料台作为整个装置的各输料系统，呈同轴状分布，能够保证整个装置在运行时，呈水平正常状态下运行，有效防止在运行时，出现倾斜倒塌的情况。
2、本发明通过支撑台、转臂和鼓风机的设置，鼓风机沿支撑台的中心线对称分布，且鼓风机通过转臂与支撑台构成旋转结构，当打磨盘在对模具的上便面进行打磨时，可能出现一定量的粉尘，通过两侧的鼓风机向内鼓风，将打磨出的粉尘通过管道输送的形式吹出，防止车间内布满粉尘，同时使用者能够通过旋转轴，将鼓风机向两侧进行旋转，保证鼓风口能够充分对粉尘进行吸收。
3、本发明通过第一电动机和打磨盘的设置，打磨盘与第一电动机构成传动结构，且打磨盘与传送带之间呈平行状分布，当工件表面出现一定的污渍时，使用者开启第一电动机，第一电动机带动打磨盘高速转动，打磨盘为塑料材料制成的，对工件表面进行拉丝清洁的同时不会损坏工件表面，方便后续对工件进行切削。
4、本发明通过机体和限位块的设置，机体的左端镶嵌有限位块，限位块沿机体的中心线对称分布，且限位块呈L状分布，当液压杆带动放料台向上移动时，放料台与限位块相互贴合，限位块对放料台进行限位，能够保证放料台与机体上端表面呈同水平状分布，方便后续进行输料。
5、本发明通过支架、液压杆、连接轴、放料台和转杆的设置，支架的顶部两侧分布有液压杆，且液压杆的末端底部连接有液压杆，所述液压杆的外壁四周安装有第一滑轨，且液压杆的内壁四周贯穿有转杆，所述转杆等距离均匀分布在放料台的内壁，且放料台通过液压杆沿支架的内壁上下滑动，当使用者需要对模具工件（工件体积较大、重量较重）进行运输时，使用者能够通过将工件放入放料台内，同时开启液压杆，液压油从液压连接管道流入液压缸内，液压杆向内收缩，带动放料台沿第一滑轨内壁缓缓向上移动，直至放料台输送至机体上端，与机体上端呈同水平状分布。
附图说明
图1为本发明一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备的俯视结构示意图；
图2为本发明一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备的侧视结构示意图；
图3为本发明一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备的正视结构示意图；
图4为本发明一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备的打磨盘分布结构示意图；
图5为本发明一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备的承台传动结构示意图；
图6为本发明一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备的第一滑轨的局部放大结构示意图。
图中：1、机体；2、横板；3、传送带；4、支撑台；5、旋转轴；6、转臂；7、鼓风机；8、第一电动机；9、支架；10、液压杆；11、限位块；12、第一滑轨；13、连接轴；14、放料台；15、转杆；16、输料台；17、第二滑轨；18、承台；19、第二电动机；20、传动齿轮；21、减速齿轮；22、连接齿轮；23、齿条；24、支板；25、副杆；26、滑动板；27、第一丝杆；28、把手；29、支脚；30、脚杯；31、伸缩支脚；32、连杆；33、第二丝杆；34、旋转盘；35、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，包括机体1、横板2、传送带3、支撑台4、旋转轴5、转臂6、鼓风机7、第一电动机8、支架9、液压杆10、限位块11、第一滑轨12、连接轴13、放料台14、转杆15、输料台16、第二滑轨17、承台18、第二电动机19、传动齿轮20、减速齿轮21、连接齿轮22、齿条23、支板24、副杆25、滑动板26、第一丝杆27、把手28、支脚29、脚杯30、伸缩支脚31、连杆32、第二丝杆33、旋转盘34和打磨盘35，机体1的外壁左侧连接有支架9，输料台16安装于机体1的外壁右侧，且输料台16与机体1之间为旋转连接，机体1、支架9和输料台16三者之间呈同水平状分布，且机体1与支撑台4之间为焊接一体化结构，机体1、支架9和输料台16作为整个装置的各输料系统，呈同轴状分布，能够保证整个装置在运行时，呈水平正常状态下运行，有效防止在运行时，出现倾斜倒塌的情况，机体1的内壁两侧连接有横板2，且机体1与横板2之间为焊接，机体1的内侧中部贯穿有传送带3，且机体1的右侧顶部分布有支撑台4，支撑台4的内壁两侧分布有旋转轴5，旋转轴5的末端固定有转臂6，且转臂6的内侧设置有鼓风机7，鼓风机7沿支撑台4的中心线对称分布，且鼓风机7通过转臂6与支撑台4构成旋转结构，当打磨盘35在对模具的上便面进行打磨时，可能出现一定量的粉尘，通过两侧的鼓风机7向内鼓风，将打磨出的粉尘通过管道输送的形式吹出，防止车间内布满粉尘，同时使用者能够通过旋转轴5，将鼓风机7向两侧进行旋转，保证鼓风口能够充分对粉尘进行吸收，支撑台4的内侧中部连接有第一电动机8，且第一电动机8的下端底部分布有打磨盘35，打磨盘35与第一电动机8构成传动结构，且打磨盘35与传送带3之间呈平行状分布，当工件表面出现一定的污渍时，使用者开启第一电动机8，第一电动机8带动打磨盘35高速转动，打磨盘35为塑料材料制成的，对工件表面进行拉丝清洁的同时不会损坏工件表面，方便后续对工件进行切削；
机体1的左端镶嵌有限位块11，限位块11沿机体1的中心线对称分布，且限位块11呈L状分布，当液压杆10带动放料台14向上移动时，放料台14与限位块11相互贴合，限位块11对放料台14进行限位，能够保证放料台14与机体1上端表面呈同水平状分布，方便后续进行输料，支架9的顶部两侧分布有液压杆10，且液压杆10的末端底部连接有液压杆10，液压杆10的外壁四周安装有第一滑轨12，且液压杆10的内壁四周贯穿有转杆15，转杆15等距离均匀分布在放料台14的内壁，且放料台14通过液压杆10沿支架9的内壁上下滑动，当使用者需要对模具工件（工件体积较大、重量较重）进行运输时，使用者能够通过将工件放入放料台14内，同时开启液压杆10，液压油从液压连接管道流入液压缸内，液压杆10向内收缩，带动放料台14沿第一滑轨12内壁缓缓向上移动，直至放料台14输送至机体1上端，与机体1上端呈同水平状分布；
输料台16的顶部两侧镶嵌有第二滑轨17，且第二滑轨17的顶部固定有承台18，承台18的下端中部分布有第二电动机19，且第二电动机19的左侧下端设置有传动齿轮20，传动齿轮20的下端右侧连接有减速齿轮21，且减速齿轮21的下端安装有连接齿轮22，连接齿轮22的下端镶嵌有齿条23，承台18通过第二电动机19与传动齿轮20、减速齿轮21和连接齿轮22构成传动结构，且承台18沿第二滑轨17的外壁两侧左右滑动，当使用者需要将工件从左侧移动至右侧时，使用者能够通过开启第二电动机19，第二电动机19带动传动齿轮20转动，传动齿轮20带动减速齿轮21转动，减速齿轮21左侧齿轮与减速齿轮21的右侧齿轮之间的齿轮比为1比15，当减速齿轮21左侧齿轮转动15圈时，减速齿轮21右侧齿轮转动一圈，保证整个传动过程呈匀速缓慢状传动，同时减速齿轮21带动连接齿轮22转动，连接齿轮22沿齿条23上端顶部进行移动，带动承台18沿第二滑轨17的外壁上端向右侧缓缓移动，方便使用者进行输料；
承台18的顶部两侧固定有支板24，且支板24的内侧两端贯穿有副杆25，副杆25的中部两侧设置有滑动板26，且滑动板26的内侧中部贯穿有第一丝杆27，并且第一丝杆27与滑动板26之间为螺纹连接，第一丝杆27的末端连接有把手28，滑动板26沿第一丝杆27的外壁两侧滑动，且第一丝杆27的外螺纹沿第一丝杆27的中轴线对称分布，当工件从传送带3流入输料台16内时，使用者将工件移动至承台18内侧，同时使用者旋转把手28，把手28带动第一丝杆27进行转动，由于第一丝杆27两侧的外螺纹呈相反状分布，滑动板26向内进行收拢对工件进行夹持固定，两侧的副杆25起到良好的稳定支撑作用，能够保证滑动板26在滑动过程中，始终与承台18之间呈垂直状分布；
输料台16的左侧中部贯穿有连接轴13，且输料台16的左侧下端安装有支脚29，并且支脚29与输料台16之间为焊接，支脚29的下端镶嵌有脚杯30，输料台16的右侧下端分布有伸缩支脚31，且伸缩支脚31的内侧中部设置有连杆32，连杆32的内侧中部贯穿有第二丝杆33，且第二丝杆33的外壁分布有旋转盘34，伸缩支脚31通过连杆32与第二丝杆33构成可升降结构，且第二丝杆33沿连杆32的竖直中轴线对称分布，当输料台16的高度无法满足模具硬轨机的高度进行输料时，使用者通过旋转旋转盘34，第二丝杆33向上移动，带动连杆32向上移动，伸缩支脚31向上进行伸缩，输料台16右侧向上抬起，同时使用者调整脚杯30，保证支脚29对输料台16进行固定支撑，输料台16右侧与模具硬轨机呈同水平状分布，方便使用者将工件放入模具硬轨机内。
本实施例的工作原理：该高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，在使用时先将工件放入放料台14内，同时开启液压杆10，液压油从液压连接管道流入液压缸内，液压杆10向内收缩，带动放料台14沿第一滑轨12内壁缓缓向上移动，直至放料台14输送至机体1上端，放料台14与限位块11相互贴合，限位块11对放料台14进行限位，能够保证放料台14与机体1上端表面呈同水平状分布，此时使用者推动工件，工件沿转杆15上端向右侧滑动，通过惯性工件移动至传送带3内，使用者通过开启传送带3内的内置电机，带动传送带3转动，传送带3带动工件向右侧移动，当工件落入支撑台4下端时，使用者开启第一电动机8，第一电动机8带动打磨盘35高速转动，打磨盘35为塑料材料制成的，对工件表面进行拉丝清洁的同时不会损坏工件表面，方便后续对工件进行切削，随后工件落入输料台16内时，使用者将工件移动至承台18内侧，同时使用者旋转把手28，把手28带动第一丝杆27进行转动，由于第一丝杆27两侧的外螺纹呈相反状分布，滑动板26向内进行收拢对工件进行夹持固定，当输料台16的高度无法满足模具硬轨机的高度进行输料时，使用者通过旋转旋转盘34，第二丝杆33向上移动，带动连杆32向上移动，伸缩支脚31向上进行伸缩，输料台16右侧向上抬起，同时使用者调整脚杯30，保证支脚29对输料台16进行固定支撑，输料台16右侧与模具硬轨机呈同水平状分布时，使用者开启第二电动机19，第二电动机19带动传动齿轮20转动，传动齿轮20带动减速齿轮21转动，减速齿轮21左侧齿轮与减速齿轮21的右侧齿轮之间的齿轮比为1比15，当减速齿轮21左侧齿轮转动15圈时，减速齿轮21右侧齿轮转动一圈，保证整个传动过程呈匀速缓慢状传动，同时减速齿轮21带动连接齿轮22转动，连接齿轮22沿齿条23上端顶部进行移动，带动承台18沿第二滑轨17的外壁上端向右侧缓缓移动，最后当工件移动至输料台16右侧时，使用者推动工件，工件流入模具硬轨机内，相对于使用者手动搬运工件，通过传送设备对工件进行运输，更加安全方便。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，包括机体（1）和输料台（16），其特征在于：所述机体（1）的外壁左侧连接有支架（9），所述输料台（16）安装于机体（1）的外壁右侧，且输料台（16）与机体（1）之间为旋转连接，所述机体（1）的内壁两侧连接有横板（2），且机体（1）与横板（2）之间为焊接，所述机体（1）的内侧中部贯穿有传送带（3），且机体（1）的右侧顶部分布有支撑台（4），所述支撑台（4）的内壁两侧分布有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的末端固定有转臂（6），且转臂（6）的内侧设置有鼓风机（7），所述支撑台（4）的内侧中部连接有第一电动机（8），且第一电动机（8）的下端底部分布有打磨盘（35），所述机体（1）的左端镶嵌有限位块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述机体（1）、支架（9）和输料台（16）三者之间呈同水平状分布，且机体（1）与支撑台（4）之间为焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述鼓风机（7）沿支撑台（4）的中心线对称分布，且鼓风机（7）通过转臂（6）与支撑台（4）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述支架（9）的顶部两侧分布有液压杆（10），且液压杆（10）的末端底部连接有液压杆（10），所述液压杆（10）的外壁四周安装有第一滑轨（12），且液压杆（10）的内壁四周贯穿有转杆（15），所述转杆（15）等距离均匀分布在放料台（14）的内壁，且放料台（14）通过液压杆（10）沿支架（9）的内壁上下滑动。
5.根据权利要求1所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述限位块（11）沿机体（1）的中心线对称分布，且限位块（11）呈L状分布。
6.根据权利要求1所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述输料台（16）的顶部两侧镶嵌有第二滑轨（17），且第二滑轨（17）的顶部固定有承台（18），所述承台（18）的下端中部分布有第二电动机（19），且第二电动机（19）的左侧下端设置有传动齿轮（20），所述传动齿轮（20）的下端右侧连接有减速齿轮（21），且减速齿轮（21）的下端安装有连接齿轮（22），所述连接齿轮（22）的下端镶嵌有齿条（23），所述承台（18）通过第二电动机（19）与传动齿轮（20）、减速齿轮（21）和连接齿轮（22）构成传动结构，且承台（18）沿第二滑轨（17）的外壁两侧左右滑动。
7.根据权利要求1所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述输料台（16）的左侧中部贯穿有连接轴（13），且输料台（16）的左侧下端安装有支脚（29），并且支脚（29）与输料台（16）之间为焊接，所述支脚（29）的下端镶嵌有脚杯（30），所述输料台（16）的右侧下端分布有伸缩支脚（31），且伸缩支脚（31）的内侧中部设置有连杆（32），所述连杆（32）的内侧中部贯穿有第二丝杆（33），且第二丝杆（33）的外壁分布有旋转盘（34），所述伸缩支脚（31）通过连杆（32）与第二丝杆（33）构成可升降结构，且第二丝杆（33）沿连杆（32）的竖直中轴线对称分布。
8.根据权利要求6所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述承台（18）的顶部两侧固定有支板（24），且支板（24）的内侧两端贯穿有副杆（25），所述副杆（25）的中部两侧设置有滑动板（26），且滑动板（26）的内侧中部贯穿有第一丝杆（27），并且第一丝杆（27）与滑动板（26）之间为螺纹连接，所述第一丝杆（27）的末端连接有把手（28），所述滑动板（26）沿第一丝杆（27）的外壁两侧滑动，且第一丝杆（27）的外螺纹沿第一丝杆（27）的中轴线对称分布。
9.根据权利要求1所述的一种高刚度模具硬轨机用具有引导结构的输料设备，其特征在于：所述打磨盘（35）与第一电动机（8）构成传动结构，且打磨盘（35）与传送带（3）之间呈平行状分布。
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