CN109365979A - 一种膜片膜盒环缝焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是涉及膜片膜盒生产制造的技术领域，具体是涉及一种膜片膜盒环缝焊接工艺，步骤如下：将下膜片放在下压盖上，将上膜片放在下膜片上，并将上膜片和下膜片位置对齐；再将上压盖放在上膜片上，使得上膜片和下膜片的焊缝边缘凸出于上压盖和下压盖；再将压块压在上压盖上；再将焊针移动至距离上膜片和下膜片之间的焊缝0.7mm；将罩体内空气抽走，然后再向罩体内注入0.1MPa‑0.3MPa高纯氩气；再将转盘的转速设置在1转/分钟，转盘转动的角度设置为359°，然后启动设备进行焊接；取出焊接好的半成品膜片膜盒；将膜片膜盒放在电子束设备中进行电子束焊接，将上膜片和下膜片之间的焊缝剩余的1°角进行焊接；本发明具有使用方便、钝化抛光效率高等优点。
Description
技术领域
本发明是涉及膜片膜盒生产制造的技术领域，具体是涉及一种膜片膜盒环缝焊接工艺。
背景技术
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
在膜片膜盒的生产制造过程中，通常是将上膜片和下膜片焊接在一起，但是现有的焊接方式中，真空状态下氩弧焊不能起弧焊接，膜片之间空隙的焊接就变得非常困难，而且电子束设备由于电子束能量太大，不能有效的焊接膜片之间的焊缝。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种膜片膜盒环缝焊接工艺，用于解决现有的膜片膜盒上的膜片之间的焊缝焊接困难、焊接效果差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种膜片膜盒环缝焊接工艺，具体步骤如下：
（1）先将下压盖放在罩体内可转动的卡盘上；
（2）再将下膜片放在下压盖上，将上膜片放在下膜片上，并将上膜片和下膜片位置对齐；
（3）再将上压盖放在上膜片上，使得上膜片和下膜片的焊缝边缘凸出于上压盖和下压盖；
（4）再将压块压在上压盖上，使得上膜片紧贴下膜片；
（5）再将焊针移动至距离上膜片和下膜片之间的焊缝0.5mm-0.8mm，并且焊针水平放置；
（6）再将罩体封闭，并将罩体内空气抽走，使得罩体处于真空状态，然后再向罩体内注入0.1MPa-0.3MPa高纯氩气；
（7）再将转盘的转速设置在1转/分钟，转盘转动的角度设置为357°-359°，然后启动设备进行焊接，得到半成品膜片膜盒；
（8）步骤（7）焊接完成后，取出焊接好的半成品膜片膜盒；
（9）将膜片膜盒放在电子束设备中进行电子束焊接，然后将电子束设备的焊接环境抽成真空状态，将上膜片和下膜片之间的焊缝剩余的1°-3°角进行焊接；焊接完成后取出膜片膜盒。
如上所述，本发明的一种膜片膜盒环缝焊接工艺，具有以下有益效果：先将上膜片和下膜片之间的焊缝在真空环境下进行焊接，并留有一定角度的焊缝，再通过将电子束设备焊接环境抽成真空状态，使得焊接后的上膜片和下膜片之间的空隙也处于真空状态，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明一种膜片膜盒环缝焊接工艺的上压盖和下压盖的剖视图。
其中：罩体1、下压盖2、上压盖3、下膜片4、上膜片5、压块6。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
本发明公开了一种膜片膜盒环缝焊接工艺，具体步骤如下
（1）先将下压盖2放在罩体1内可转动的卡盘上；
（2）再将下膜片4放在下压盖2上，将上膜片5放在下膜片4上，并将上膜片5和下膜片4位置对齐；
（3）再将上压盖3放在上膜片5上，使得上膜片5和下膜片4的焊缝边缘凸出于上压盖3和下压盖2；
（4）再将压块6压在上压盖3上，使得上膜片5紧贴下膜片4；
（5）再将焊针7移动至距离上膜片5和下膜片4之间的焊缝0.5mm-0.8mm，并且焊针7水平放置；
（6）再将罩体1封闭，并将罩体1内空气抽走，使得罩体1处于真空状态，然后再向罩体1内注入0.1MPa-0.3MPa高纯氩气；
（7）再将转盘的转速设置在1转/分钟，转盘转动的角度设置为357°-359°，然后启动设备进行焊接，得到半成品膜片膜盒；
（8）步骤（7）焊接完成后，取出焊接好的半成品膜片膜盒；
（9）将膜片膜盒放在电子束设备中进行电子束焊接，然后将电子束设备的焊接环境抽成真空状态，将上膜片5和下膜片4之间的焊缝剩余的1°-3°角进行焊接；焊接完成后取出膜片膜盒。
本发明是这样实施的：
（1）先将下压盖2放在罩体1内可转动的卡盘上；
（2）再将下膜片4放在下压盖2上，将上膜片5放在下膜片4上，并将上膜片5和下膜片4位置对齐；
（3）再将上压盖3放在上膜片5上，使得上膜片5和下膜片4的焊缝边缘凸出于上压盖3和下压盖2；
（4）再将压块6压在上压盖3上，使得上膜片5紧贴下膜片4；
（5）再将焊针7移动至距离上膜片5和下膜片4之间的焊缝0.7mm，并且焊针7水平放置；
（6）再将罩体1封闭，并将罩体1内空气抽走，使得罩体1处于真空状态，然后再向罩体1内注入0.2MPa高纯氩气；
（7）再将转盘的转速设置在1转/分钟，转盘转动的角度设置为359°，然后启动设备进行焊接，得到半成品膜片膜盒；
（8）步骤（7）焊接完成后，取出焊接好的半成品膜片膜盒；
（9）将膜片膜盒放在电子束设备中进行电子束焊接，然后将电子束设备的焊接环境抽成真空状态，将上膜片5和下膜片4之间的焊缝剩余的1°角进行焊接；焊接完成后取出膜片膜盒。
本发明的有益效果：
先将上膜片5和下膜片4之间的焊缝在真空环境下进行焊接，并留有一定角度的焊缝，再通过将电子束设备焊接环境抽成真空状态，使得焊接后的上膜片5和下膜片4之间的空隙也处于真空状态，提高产品质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (1)
1.一种膜片膜盒环缝焊接工艺，其特征在于：具体步骤如：
（1）先将下压盖放在罩体内可转动的卡盘上；
（2）再将下膜片放在下压盖上，将上膜片放在下膜片上，并将上膜片和下膜片位置对齐；
（3）再将上压盖放在上膜片上，使得上膜片和下膜片的焊缝边缘凸出于上压盖和下压盖；
（4）再将压块压在上压盖上，使得上膜片紧贴下膜片；
（5）再将焊针移动至距离上膜片和下膜片之间的焊缝0.5mm-0.8mm，并且焊针水平放置；
（6）再将罩体封闭，并将罩体内空气抽走，使得罩体处于真空状态，然后再向罩体内注入0.1MPa-0.3MPa高纯氩气；
（7）再将转盘的转速设置在1转/分钟，转盘转动的角度设置为357°-359°，然后启动设备进行焊接，得到半成品膜片膜盒；
（8）步骤（7）焊接完成后，取出焊接好的半成品膜片膜盒；
（9）将膜片膜盒放在电子束设备中进行电子束焊接，然后将电子束设备的焊接环境抽成真空状态，将上膜片和下膜片之间的焊缝剩余的1°-3°角进行焊接；焊接完成后取出膜片膜盒。
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