CN208019724U - 一种钢管焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接用定位装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端分别连接有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板上均开设有滑槽，所述第一支架和第二支架的顶部分别连接有第一固定架和第二固定架，所述第一支架和第二支架均为V型，所述第一支架和第二支架的顶部分别铰接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的一端通过螺钉固定，所述第一夹紧板和第二夹紧板为圆弧形，所述第一夹紧板和第二夹紧板的顶部螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓的底端固定连接有压紧板，适合广泛推广。

Description

一种钢管焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管焊接用定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

在钢管焊接过程中，需要对接定位，然后再进行焊接，现有技术中钢管焊接定位难度大，对于直径规格不相同的钢管对接时难以对中，容易产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接用定位装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端分别连接有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板上均开设有滑槽，所述滑槽中分别滑动连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的个数均为两个，所述第一支架和第二支架的顶部分别连接有第一固定架和第二固定架，所述第一支架和第二支架均为V型，所述第一支架和第二支架的顶部分别铰接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的一端通过螺钉固定，所述第一夹紧板和第二夹紧板为圆弧形，所述第一夹紧板和第二夹紧板的顶部螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓的底端固定连接有压紧板。

优选的，所述第一支架和第二支架均为倒“T”型。

优选的，所述第一支架和第二支架底部的夹角范围在60°-120°之间。

优选的，所述第一支架和第一固定架之间焊接，所述第二支架和第二固定架之间焊接。

优选的，所述底座水平设置，所述第一液压缸和第二液压缸通过螺栓固定连接于底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作方便，待焊接的钢管分别放置在第一固定架和第二固定架之间，通过拧紧第一螺栓和第二螺栓，使压紧板牢牢将钢管固定住，通过第一液压缸和第二液压缸来调节第一升降板和第二升降板的水平高度，方便调节对接的相对高度，第一支架和第二支架在滑槽中能够自由移动，便于调节位置，能够满足不同长度的钢管的固定，适应性好，结构简单，造价成本低，具有很高的实用性，大大提升了该一种钢管焊接用定位装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管焊接用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管焊接用定位装置的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种钢管焊接用定位装置的第一夹紧板转动时的结构示意图。

图中：1底座、2第一液压缸、3第二液压缸、4第一升降板、5第一支架、6第一固定架、7第一夹紧板、8第一螺栓、9第二升降板、10第二支架、11和第二固定架、12第二夹紧板、13第二螺栓、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接用定位装置，包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧分别安装有第一液压缸2和第二液压缸3，所述第一液压缸2和第二液压缸3的输出端分别连接有第一升降板4和第二升降板9，所述第一升降板4和第二升降板9上均开设有滑槽14，所述滑槽14中分别滑动连接有第一支架5和第二支架10，所述第一支架5和第二支架10的个数均为两个，所述第一支架5和第二支架10的顶部分别连接有第一固定架6和第二固定架11，所述第一支架5和第二支架10均为V型，所述第一支架5和第二支架10的顶部分别铰接有第一夹紧板7和第二夹紧板12，所述第一夹紧板7和第二夹紧板12的一端通过螺钉固定，所述第一夹紧板7和第二夹紧板12为圆弧形，所述第一夹紧板7和第二夹紧板12的顶部螺纹连接有第一螺栓8和第二螺栓13，所述第一螺栓8和第二螺栓13的底端固定连接有压紧板15，所述第一支架5和第二支架10均为倒“T”型，所述第一支架5和第二支架10底部的夹角范围在60°-120°之间，所述第一支架5和第一固定架6之间焊接，所述第二支架10和第二固定架11之间焊接，所述底座1水平设置，所述第一液压缸2和第二液压缸3通过螺栓固定连接于底座1。

工作原理：本实用新型一种钢管焊接用定位装置，使用时，待焊接的钢管分别放置在第一固定架6和第二固定架11之间，通过拧紧第一螺栓8和第二螺栓13，使压紧板15牢牢将钢管固定住，通过第一液压缸2和第二液压缸3来调节第一升降板4和第二升降板9的水平高度，方便调节对接的相对高度，第一支架5和第二支架10在滑槽14中能够自由移动，便于调节位置，能够满足不同长度的钢管的固定，适应性好，结构简单，造价成本低，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管焊接用定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右两侧分别安装有第一液压缸（2）和第二液压缸（3），所述第一液压缸（2）和第二液压缸（3）的输出端分别连接有第一升降板（4）和第二升降板（9），所述第一升降板（4）和第二升降板（9）上均开设有滑槽（14），所述滑槽（14）中分别滑动连接有第一支架（5）和第二支架（10），所述第一支架（5）和第二支架（10）的个数均为两个，所述第一支架（5）和第二支架（10）的顶部分别连接有第一固定架（6）和第二固定架（11），所述第一支架（5）和第二支架（10）均为V型，所述第一支架（5）和第二支架（10）的顶部分别铰接有第一夹紧板（7）和第二夹紧板（12），所述第一夹紧板（7）和第二夹紧板（12）的一端通过螺钉固定，所述第一夹紧板（7）和第二夹紧板（12）为圆弧形，所述第一夹紧板（7）和第二夹紧板（12）的顶部螺纹连接有第一螺栓（8）和第二螺栓（13），所述第一螺栓（8）和第二螺栓（13）的底端固定连接有压紧板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（10）均为倒“T”型。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（10）底部的夹角范围在60°-120°之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述第一支架（5）和第一固定架（6）之间焊接，所述第二支架（10）和第二固定架（11）之间焊接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述底座（1）水平设置，所述第一液压缸（2）和第二液压缸（3）通过螺栓固定连接于底座（1）。