CN201609823U - 用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具 - Google Patents

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戚运莲
洪权
郭萍
杜宇
刘伟
曾立英
卢亚锋
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，其包括有底座、支撑环、半球形壳体和驱动主轴，所述驱动主轴安装在底座上，所述支撑环与底座通过驱动主轴连接，所述半球形壳体安装在支撑环上；驱动主轴的一端设有定向销，在与驱动主轴成30°～60°的夹角设有一紧贴半球形壳体的定位模体，所述定位模体的端面上设有定位销，定位模体通过定位销连接有一压紧模体，在半球形壳体内还设有铜合金垫圈。该夹具能够满足不规则的球面零部件的焊接要求，并且该夹具在半球形壳体内设有铜合金垫圈，利用铜合金良好的导热性，能及时散发掉焊接时产生的热量，使用起来简单方便。

Description

用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具
技术领域
本实用新型涉及一种环焊缝自动焊接的夹具，尤其是涉及一种用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具。
背景技术
目前，焊接技术的应用非常广泛，在实际焊接金属钛的过程中，由于钛为活性金属，高温焊接易受气体污染，使焊缝区变脆，因此，钛及钛合金的焊接需要在Ar气保护或真空下进行。但是，对于钛合金超薄壁球面零部件的焊接就显得尤其困难，因其壁薄，焊接精度要求很高，并且因钛合金的导热性差，焊接夹具必须选用导热性好的材料，否则焊接过程中焊缝区域温度过高，导致焊缝组织粗大，降低焊接接头的性能。目前，人们为了保证对接准确、焊件变形小，设计制造了一种自动焊接夹具，但是这种夹具非常不实用，不能满足不规则球面零部件的焊接，且没有采用良好的导热材料，不能彻底解决钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具。由于该夹具采用驱动主轴和定位模体按30°～60°的角度布置，能够满足不规则的球面零部件的焊接要求，并且该夹具在半球形壳体内设有铜合金垫圈，利用铜合金良好的导热性，能及时散发掉焊接时产生的热量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，包括有底座、支撑环、半球形壳体和驱动主轴，所述驱动主轴安装在底座上，所述支撑环与底座通过驱动主轴连接，所述半球形壳体安装在支撑环上；驱动主轴的一端设有定向销，在与驱动主轴成30°～60°夹角处设有一紧贴半球形壳体的定位模体，所述定位模体的端面上设有定位销，定位模体通过定位销连接有一压紧模体。
上述的用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，所述的定位模体与驱动主轴的夹角为45°。
前述的用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，在半球形壳体内设有铜合金垫圈。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)结构简单，使用方便。该夹具结构简单，使用起来非常方便，操作人员经简单学习即可完成操作，非常简便。
(2)应用范围广，非常实用。由于该夹具采用驱动主轴和定位模体成30°～60°的角度设置，能够满足不规则的球面零部件的焊接要求，在实际生产过程中的应用范围很广，具有很强的实用性。
(3)提高了焊接效率。由于该夹具在半球形壳体内设有铜合金垫圈，由于铜合金有很好的导热性，能够使焊接过程中产生的热量及时传导、散发，大大的提高了焊接效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；       2-支撑环；    3-定位销；
4-压紧螺钉；   5-定向销；    6-铜合金垫圈；
7-定位模体；   8-压紧模体；  9-半球形壳体；
10-驱动主轴；  11-皮带轮。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，包括有底座1、支撑环2、半球形壳体9和驱动主轴10，所述驱动主轴10安装在底座1上，所述支撑环2与底座1通过驱动主轴10连接，所述半球形壳体9固定在支撑环2上；驱动主轴10的一端设有定向销5，在与驱动主轴10成30°的夹角设有一紧贴半球形壳体9的定位模体7，所述定位模体7的端面上设有定位销3，定位模体7通过定位销3连接有一压紧模体8。在驱动主轴10的另一端还设有皮带轮11，在半球形壳体9内即半球形壳体9与球面零部件焊接区域设有铜合金垫圈6。
实施例2
本实施例2与实施例1不同之处仅在于：定位模体7与驱动主轴10成45°夹角。
实施例3
本实施例3与实施例1和实施例2的不同之处仅在于：定位模体7与驱动主轴10成60°夹角。
本实用新型的工作原理是：先将需要焊接的钛合金超薄壁球面零部件固定于半球形壳体9，具体方法是利用定位模体7上定位销3与定向销5配合，找正定向销5与驱动主轴10的中心轴线重合，通过压紧螺钉4将半球形壳体9与定位模体7紧密贴合，半球形壳体9与球面零件对接。焊接时，驱动主轴10通过皮带轮11带动从而以一定速度旋转，同时带动支撑环2，支撑环2上的半球形壳体9和球面零件也随之旋转，实现自动焊接，从而完成钛合金超薄壁球面零件的360°环焊缝自动焊接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，包括有底座(1)、支撑环(2)、半球形壳体(9)和驱动主轴(10)，所述驱动主轴(10)安装在底座(1)上，所述支撑环(2)与底座(1)通过驱动主轴(10)连接，所述半球形壳体(9)安装在支撑环(2)上，驱动主轴(10)的一端设有定向销(5)，其特征在于：在与驱动主轴(10)成30°～60°夹角处设有一紧贴半球形壳体(9)的定位模体(7)，所述定位模体(7)的端面上设有定位销(3)，定位模体(7)通过定位销(3)连接有一压紧模体(8)。
2.根据权利要求1所述的用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，其特征在于：所述的定位模体(7)与驱动主轴(10)的夹角为45°。
3.根据权利要求1或2所述的用于钛合金超薄壁球面零部件环焊缝自动焊接的夹具，其特征在于：在半球形壳体(9)内设有铜合金垫圈(6)。
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