CN109365733A - 一种铝合金锻压件生产用运输设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻压件运输技术领域,公开了一种铝合金锻压件生产用运输设备,包括底板、支撑板、收纳盒、把手、收纳机构和移动机构,底板顶部的侧面与支撑板的底部焊接,支撑板的顶部与收纳盒底部的侧面焊接,把手焊接在收纳盒的侧面,收纳机构连接在收纳盒上,移动机构连接在收纳机构上,收纳机构包括液压缸、升降板、升降杆、第一导通孔、收纳槽和置物板,移动机构包括固定柱、第二导通孔、固定杆、固定架、滚轮和支撑座。本发明当需要运输铝合金锻压件时,将放置在置物板上,控制液压缸带动升降板下降,使升降杆带动置物板下降,使置物板移动到收纳槽的内部,防止在对锻压件进行运输时锻压件的掉落,增加了运输的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及锻压件运输技术领域,具体为一种铝合金锻压件生产用运输设备。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在对铝合金锻压件锻压之前需要对铝合金锻压件进行加热,在加热设备和锻压设备之间存在着一定的距离,现有的将加热的铝合金锻压件从加热设备移动到锻压设备的方法一般是工人使用夹钳夹持锻压件快速的将铝合金锻压件从加热设备区域移动到锻压设备上,这样不但劳动强度大,且铝合金锻压件如果夹持不当很容易掉落,具有很大的危险性。
发明内容
本发明提供了一种铝合金锻压件生产用运输设备,该铝合金锻压件生产用运输设备,通过运输设备对加热的铝合金锻压件进行运输,降低运输铝合金锻压件时的危险性。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种铝合金锻压件生产用运输设备,包括底板、支撑板、收纳盒、把手、收纳机构和移动机构,所述底板顶部的侧面与支撑板的底部焊接,所述支撑板的顶部与收纳盒底部的侧面焊接,所述把手焊接在收纳盒的侧面,所述收纳机构连接在收纳盒上,所述移动机构连接在收纳机构上。
所述收纳机构包括液压缸、升降板、升降杆、第一导通孔、收纳槽和置物板,所述液压缸的顶部与收纳盒的底部固定连接,所述液压缸的底部与升降板顶部的中部焊接,所述升降板顶部的侧面与升降杆的底部焊接,所述升降杆的顶部贯穿第一导通孔并与第一导通孔活动连接,所述第一导通孔开设在收纳盒的底部,所述收纳槽开设在收纳盒的顶部,所述升降杆位于收纳槽内腔的一端与置物板底部的侧面焊接。
所述移动机构包括固定柱、第二导通孔、固定杆、固定架、滚轮和支撑座,所述固定柱的顶部与升降板底部的侧面焊接,所述固定柱的底部贯穿第二导通孔并与第二导通孔活动连接,所述第二导通孔开设在底板上,所述固定柱的底部通过轴承与固定杆的顶部活动连接,所述固定杆的底部与固定架的顶部焊接,所述固定架的内壁通过轴承与滚轮活动连接,所述支撑座焊接在底板顶部的侧面。
优选的,所述把手远离收纳盒一端的外表面套接有橡胶套,所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。
优选的,所述液压缸的外表面固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部与收纳盒的底部固定连接。
优选的,所述升降杆的数量为两个,两个升降杆对称分布在升降板顶部的两侧。
优选的,所述支撑座的数量为两个,两个支撑座对称分布在底板底部的两侧。
优选的,所述支撑座的底部固定连接有防滑垫,所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
借由上述技术方案,本发明提供了一种铝合金锻压件生产用运输设备。至少具备以下有益效果:
(1)、该铝合金锻压件生产用运输设备,当需要运输铝合金锻压件时,将放置在置物板上,控制液压缸带动升降板下降,使升降杆带动置物板下降,使置物板移动到收纳槽的内部,防止在对锻压件进行运输时,因晃动造成锻压件的掉落,且升降板下降的过程中带动固定柱下降,使滚轮与地面接触,推动把手方便了对锻压件的运输,增加了运输的便利性。
(2)、该铝合金锻压件生产用运输设备,当将铝合金锻压件运输到锻压设备附近时,控制液压缸带动升降板上升,使升降杆带动置物板上升,方便了使用夹钳将锻压件移动到锻压设备上,相对于直接将锻压件从加热设备移动到锻压设备上来说,降低了夹持的距离,增加了安全性,且升降板上升时带动固定柱上升,使滚轮与地面分离,支撑座与地面接触对底板进行支撑,增加了稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1中收纳盒的剖视结构示意图;
图3为本发明图1中A部的结构示意图。
图中:1底板、2支撑板、3收纳盒、4把手、5橡胶套、6收纳机构、601液压缸、602支撑架、603升降板、604升降杆、605第一导通孔、606收纳槽、607置物板、7移动机构、701固定柱、702第二导通孔、703固定杆、704固定架、705滚轮、706支撑座、707防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种铝合金锻压件生产用运输设备,包括底板1、支撑板2、收纳盒3、把手4、收纳机构6和移动机构7,底板1顶部的侧面与支撑板2的底部焊接,支撑板2的顶部与收纳盒3底部的侧面焊接,把手4焊接在收纳盒3的侧面,把手4远离收纳盒3一端的外表面套接有橡胶套5,橡胶套5的外表面开设有防滑纹,收纳机构6连接在收纳盒3上,移动机构7连接在收纳机构6上。
收纳机构6包括液压缸601、升降板603、升降杆604、第一导通孔605、收纳槽606和置物板607,液压缸601的顶部与收纳盒3的底部固定连接,液压缸601的底部与升降板603顶部的中部焊接,液压缸601的型号为MOB32油缸,液压缸601的外表面固定连接有支撑架602,支撑架602的顶部与收纳盒3的底部固定连接,升降板603顶部的侧面与升降杆604的底部焊接,升降杆604的数量为两个,两个升降杆604对称分布在升降板603顶部的两侧,升降杆604的顶部贯穿第一导通孔605并与第一导通孔605活动连接,第一导通孔605开设在收纳盒3的底部,收纳槽606开设在收纳盒3的顶部,升降杆604位于收纳槽606内腔的一端与置物板607底部的侧面焊接。
移动机构7包括固定柱701、第二导通孔702、固定杆703、固定架704、滚轮705和支撑座706,固定柱701的顶部与升降板603底部的侧面焊接,固定柱701的底部贯穿第二导通孔702并与第二导通孔702活动连接,第二导通孔702开设在底板1上,固定柱701的底部通过轴承与固定杆703的顶部活动连接,固定杆703的底部与固定架704的顶部焊接,固定架704的内壁通过轴承与滚轮705活动连接,当需要运输铝合金锻压件时,将放置在置物板607上,控制液压缸601带动升降板603下降,使升降杆604带动置物板607下降,使置物板607移动到收纳槽606的内部,防止在对锻压件进行运输时,因晃动造成锻压件的掉落,且升降板603下降的过程中带动固定柱701下降,使滚轮705与地面接触,推动把手4方便了对锻压件的运输,增加了运输的便利性。
支撑座706焊接在底板1顶部的侧面,支撑座706的数量为两个,两个支撑座706对称分布在底板1底部的两侧,支撑座706的底部固定连接有防滑垫707,防滑垫707的底部开设有防滑纹。
当将铝合金锻压件运输到锻压设备附近时,控制液压缸601带动升降板603上升,使升降杆604带动置物板607上升,方便了使用夹钳将锻压件移动到锻压设备上,相对于直接将锻压件从加热设备移动到锻压设备上来说,降低了夹持的距离,增加了安全性,且升降板603上升时带动固定柱701上升,使滚轮705与地面分离,支撑座706与地面接触对底板1进行支撑,增加了稳定性。
在使用时,将加热好的铝合金锻压件放置在置物板607上,控制液压缸601带动升降板603下降,使升降杆604带动置物板607下降,使置物板607移动到收纳槽606的内部,升降板603下降的过程中带动固定柱701下降,使滚轮705与地面接触,推动把手4方便了对锻压件的运输。
当移动到锻压设备附近时,控制液压缸601带动升降板603上升,使升降杆604带动置物板607上升,升降板603上升时带动固定柱701上升,使滚轮705与地面分离,支撑座706与地面接触对底板1进行支撑,增加了稳定性,使用夹钳将锻压件移动到锻压设备上。
以上对本发明所提供的铝合金锻压件生产用运输设备进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝合金锻压件生产用运输设备,包括底板(1)、支撑板(2)、收纳盒(3)、把手(4)、收纳机构(6)和移动机构(7),其特征在于:所述底板(1)顶部的侧面与支撑板(2)的底部焊接,所述支撑板(2)的顶部与收纳盒(3)底部的侧面焊接,所述把手(4)焊接在收纳盒(3)的侧面,所述收纳机构(6)连接在收纳盒(3)上,所述移动机构(7)连接在收纳机构(6)上;
所述收纳机构(6)包括液压缸(601)、升降板(603)、升降杆(604)、第一导通孔(605)、收纳槽(606)和置物板(607),所述液压缸(601)的顶部与收纳盒(3)的底部固定连接,所述液压缸(601)的底部与升降板(603)顶部的中部焊接,所述升降板(603)顶部的侧面与升降杆(604)的底部焊接,所述升降杆(604)的顶部贯穿第一导通孔(605)并与第一导通孔(605)活动连接,所述第一导通孔(605)开设在收纳盒(3)的底部,所述收纳槽(606)开设在收纳盒(3)的顶部,所述升降杆(604)位于收纳槽(606)内腔的一端与置物板(607)底部的侧面焊接;
所述移动机构(7)包括固定柱(701)、第二导通孔(702)、固定杆(703)、固定架(704)、滚轮(705)和支撑座(706),所述固定柱(701)的顶部与升降板(603)底部的侧面焊接,所述固定柱(701)的底部贯穿第二导通孔(702)并与第二导通孔(702)活动连接,所述第二导通孔(702)开设在底板(1)上,所述固定柱(701)的底部通过轴承与固定杆(703)的顶部活动连接,所述固定杆(703)的底部与固定架(704)的顶部焊接,所述固定架(704)的内壁通过轴承与滚轮(705)活动连接,所述支撑座(706)焊接在底板(1)顶部的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件生产用运输设备,其特征在于:所述把手(4)远离收纳盒(3)一端的外表面套接有橡胶套(5),所述橡胶套(5)的外表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件生产用运输设备,其特征在于:所述液压缸(601)的外表面固定连接有支撑架(602),所述支撑架(602)的顶部与收纳盒(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件生产用运输设备,其特征在于:所述升降杆(604)的数量为两个,两个升降杆(604)对称分布在升降板(603)顶部的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件生产用运输设备,其特征在于:所述支撑座(706)的数量为两个,两个支撑座(706)对称分布在底板(1)底部的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件生产用运输设备,其特征在于:所述支撑座(706)的底部固定连接有防滑垫(707),所述防滑垫(707)的底部开设有防滑纹。
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CN111644553A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-11 | 黄晓平 | 一种可移动式防倾斜锻压机床 |
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