CN109365644A - 翻边顶料定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翻边顶料定位结构,包括:导向套,设置在下模的侧壁;导向杆,滑动地套设在所述导向套内;弹簧,位于所述导向套和所述导向杆之间;顶料块,设置在所述导向杆顶部,且在所述弹簧未形变时,所述顶料块与所述下模用于承载零件的置料台齐平,所述顶料块与所述下模之间具有间隔。本发明的翻边顶料定位结构,通过顶料块实现对工件的支撑,避免工件在合模过程中发生位置偏移,影响翻边精度。另外,在一些实施例中,通过垫块,能够方便的取出翻边后的工件。
Description
技术领域
本发明涉及翻边顶料定位结构。
背景技术
翻边顶料机构在工作时,通过上模下移,将下模上的工件翻边弯折,但在上模下移的过程中,工件需要被翻折的部分从下模的置料台悬空露出,这会造成工件的受力不稳,可能会应为震动等原因发生未知偏离,导致翻边精度降低。另外,在完成翻边后,取下工件往往需要人工操作,由于模具的压力较大,工件可能发生与置料台的粘连,不方便取出。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻边顶料定位结构,能够保证工件在合模过程中的放置稳定。
本发明的翻边顶料定位结构,包括:导向套,设置在下模的侧壁;导向杆,滑动地套设在所述导向套内;弹簧,位于所述导向套和所述导向杆之间;顶料块,设置在所述导向杆顶部,且在所述弹簧未形变时,所述顶料块与所述下模用于承载零件的置料台齐平,所述顶料块与所述下模之间具有间隔。
如上所述的翻边顶料定位结构,其中,在所述导向杆上形成切割面,所述切割面从所述导向杆的顶面竖直向下延伸,且未切割到底面,在所述导向杆的外周壁上形成台阶面;在所述导向套的顶部,设置限位块,贴靠在所述切割面上,与所述台阶面形成限位配合。
如上所述的翻边顶料定位结构,其中,所述导向杆顶部设置有垫板,所述顶料块固定在所述垫板上。
如上所述的翻边顶料定位结构,其中,在所述垫板和所述顶料块之间,设置有垫块。
如上所述的翻边顶料定位结构,其中,所述垫块贴合于所述下模的侧面。
如上所述的翻边顶料定位结构,其中,所述顶料块靠近所述下模的侧面的一端,形成挡料柱。
如上所述的翻边顶料定位结构,其中,所述挡料柱朝向所述下模的一侧形成倾斜的导向面。
本发明的翻边顶料定位结构,通过顶料块实现对工件的支撑,避免工件在合模过程中发生位置偏移,影响翻边精度。另外,在一些实施例中,通过垫块,能够方便的取出翻边后的工件。
附图说明
图1为本发明翻边顶料定位结构的示意图;
图2为本发明翻边顶料定位结构中,导向杆的示意图。
附图标记:
置料台0、导向套1、导向杆2、顶料块3、限位块4、垫板5、垫块6、挡料柱7、切割面21、台阶面22。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
本发明公开一种翻边顶料定位结构,参见图1,包括:导向套1、导向杆2、弹簧和顶料块3。
导向套1设置在下模的侧壁,可以通过螺钉等方式固定,这种方式不会改变下模的机构,不需要在下模上开设安装槽,减小了对下模强度的影响。并且还方便拆卸。导向杆2滑动地套设在导向套1内;弹簧位于导向套1和导向杆2之间。使用中,上模下移,会推抵导向杆2向下运动,完成后,上模回位,此时通过弹簧将导向杆2顶起,弹簧的目的就是让导向杆2复位,因此弹簧的具体设置方式不限,能够实现该功能即可。
顶料块3设置在导向杆2顶部,且在弹簧未形变时,顶料块3与下模用于承载零件的置料台0齐平,顶料块3与下模之间具有间隔。弹簧未形变时,也就是上模还没有与下模接触,或者说还没有开始对工件进行翻边,此时顶料块3和置料台0齐平,能够使待加工的工件保持平衡,避免其位移。顶料块3与下模之间的间隔,保证了在翻边时,被翻折的边有空间弯折,避免被顶料块3阻挡。
参见图2,在导向杆2上形成切割面21,切割面21从导向杆2的顶面竖直向下延伸,且未切割到底面,在导向杆2的外周壁上形成台阶面22;在导向套1的顶部,设置限位块4,贴靠在切割面21上,与台阶面22形成限位配合。限位块4和切割面21实现了对导向杆2的移动限位。
导向杆2顶部设置有垫板5,顶料块3固定在垫板5上。在垫板5和顶料块3之间,设置有垫块6。该垫块6即能方便顶料块3的安装,又能实现辅助取出翻边完成后的工件。完成翻边后,工件有一部分被向下翻折,上模回位,弹簧使导向杆2复位,因此垫板5、垫块6都随之升起,而垫块6升起的过程,就会推动工件被翻折的部分,使其从置料台0上抬起,方便取下。为了更好的推动工件被翻折的部分,垫块6贴合于下模的侧面,即使较薄的工件,也可以被推动到。
顶料块3靠近下模的侧面的一端,形成挡料柱7,挡料柱7朝向下模的一侧形成倾斜的挡料面。挡料柱7为翻边过程中,工件翻折的边部提供导向,避免其与其他零部件发生剐蹭,尤其是翻边较长时,可能会与顶料块3触碰,该挡料柱7形成一种保护,如翻边较长,可以在挡料柱7处再形成一次形变,避免与其他结构剐蹭。当然,这种情况适用于翻边较长,且较长的翻边后期会被裁剪,如果较长的翻边,是必要的长度,那么不设置该挡料柱7,避免影响其翻边正常的进行。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种翻边顶料定位结构,其特征在于,包括:
导向套(1),设置在下模的侧壁;
导向杆(2),滑动地套设在所述导向套(1)内;
弹簧,位于所述导向套(1)和所述导向杆(2)之间;
顶料块(3),设置在所述导向杆(2)顶部,且在所述弹簧未形变时,所述顶料块(3)与所述下模用于承载零件的置料台(0)齐平,所述顶料块(3)与所述下模之间具有间隔。
2.根据权利要求1所述的翻边顶料定位结构,其特征在于,
在所述导向杆(2)上形成切割面(21),所述切割面(21)从所述导向杆(2)的顶面竖直向下延伸,且未切割到底面,在所述导向杆(2)的外周壁上形成台阶面(22);
在所述导向套(1)的顶部,设置限位块(4),贴靠在所述切割面(21)上,与所述台阶面(22)形成限位配合。
3.根据权利要求1所述的翻边顶料定位结构,其特征在于,
所述导向杆(2)顶部设置有垫板(5),所述顶料块(3)固定在所述垫板(5)上。
4.根据权利要求3所述的翻边顶料定位结构,其特征在于,
在所述垫板(5)和所述顶料块(3)之间,设置有垫块(6)。
5.根据权利要求4所述的翻边顶料定位结构,其特征在于,
所述垫块(6)贴合于所述下模的侧面。
6.根据权利要求1所述的翻边顶料定位结构,其特征在于,
所述顶料块(3)靠近所述下模的侧面的一端,形成挡料柱(7)。
7.根据权利要求6所述的翻边顶料定位结构,其特征在于,
所述挡料柱(7)朝向所述下模的一侧形成倾斜的导向面。
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- 2018-11-27 CN CN201811428301.9A patent/CN109365644A/zh active Pending
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