CN210450464U - 一种金属塑形用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属塑形用成型模具，下模上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽，所述成型台阶槽中部设有第一定位孔，第一定位孔内壁设有内螺纹，上模底部设有与模槽配合的凸起，所述凸起中部设有与第一定位孔配合的第二定位孔；定位柱竖直设置，定位柱上端设有限位块，定位柱下端依次伸入第二定位孔和第一定位孔且与第一定位孔螺纹配合，且限位块抵靠上模顶部。通过上述优化设计的金属塑形用成型模具，成型时，定位柱穿过盖板中部开口对盖板进行定位，然后定位柱通过螺纹安装进入第一定位孔内，从而使得上模与下模递进式合模，从而大大提高成型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属成型技术领域，尤其涉及一种金属塑形用成型模具。
背景技术
法兰盖板是很多器件中常用的金属部件。在法兰盖板加工过程中，需要在带孔金属板上形成形成台阶或凹槽。因此，加工时台阶和凹槽的深度以及台阶和凹槽相对于安装开口的位置对盖板加工成型精度影响较大。因此，在盖板成型中，如何保证台阶和凹槽相对于安装开口的位置精确，并且精确控制台阶和凹槽的深度和尺寸，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属塑形用成型模具。
本实用新型提出的一种金属塑形用成型模具，包括：上模、下模、定位柱；
下模上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽，所述成型台阶槽中部设有第一定位孔，第一定位孔内壁设有内螺纹，上模位于下模上方，上模底部设有与模槽配合的凸起，所述凸起中部设有与第一定位孔配合的第二定位孔；
定位柱竖直设置，定位柱上端设有限位块，定位柱下端依次伸入第二定位孔和第一定位孔且与第一定位孔螺纹配合，且限位块抵靠上模顶部。
优选地，所述台阶槽底部设有竖直向下延伸的安装盲孔，所述安装盲孔内设有支撑弹簧和顶柱，支撑弹簧位于顶柱下方，且支撑弹簧两端分别抵靠顶柱和所述安装盲孔底部。
优选地，顶柱上方设有支撑台，支撑台位于所述成型台阶槽内，支撑台具有围绕所述第一定位孔布置的环形结构。
优选地，所述模槽底部还设有向远离所述第一定位孔延伸的滑槽，所述滑槽上设有可滑动安装的滑块。
优选地，所述滑槽沿所述第一定位孔的径向延伸。
优选地，所述模槽底部设有多个滑槽，多个所述滑槽围绕第一定位孔沿圆周方向延伸。
优选地，所述凸起的外壁与所述模槽的内壁间隙配合。
本实用新型中，所提出的金属塑形用成型模具，下模上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽，所述成型台阶槽中部设有第一定位孔，第一定位孔内壁设有内螺纹，上模底部设有与模槽配合的凸起，所述凸起中部设有与第一定位孔配合的第二定位孔；定位柱竖直设置，定位柱上端设有限位块，定位柱下端依次伸入第二定位孔和第一定位孔且与第一定位孔螺纹配合，且限位块抵靠上模顶部。通过上述优化设计的金属塑形用成型模具，成型时，定位柱穿过盖板中部开口对盖板进行定位，然后定位柱通过螺纹安装进入第一定位孔内，从而使得上模与下模递进式合模，从而大大提高成型精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属塑形用成型模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种金属塑形用成型模具的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种金属塑形用成型模具，包括：上模1、下模2、定位柱3；
下模2上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽，所述成型台阶槽中部设有第一定位孔，第一定位孔内壁设有内螺纹，上模1位于下模2上方，上模1底部设有与模槽配合的凸起11，所述凸起11中部设有与第一定位孔配合的第二定位孔；
定位柱3竖直设置，定位柱3上端设有限位块31，定位柱3下端依次伸入第二定位孔和第一定位孔且与第一定位孔螺纹配合，且限位块31抵靠上模1顶部。
本实施例的金属塑形用成型模具的具体工作过程中，预先将中部带孔的金属板放置在模槽内，使其中部的孔与第一定位孔对应，上模下降，上模底部的凸起抵靠金属板上表面，通过旋转定位柱，使得上模的凸起对金属板施压，从而与成型槽配合在金属板上形成环形台阶。
在本实施例中，所提出的金属塑形用成型模具，下模上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽，所述成型台阶槽中部设有第一定位孔，第一定位孔内壁设有内螺纹，上模底部设有与模槽配合的凸起，所述凸起中部设有与第一定位孔配合的第二定位孔；定位柱竖直设置，定位柱上端设有限位块，定位柱下端依次伸入第二定位孔和第一定位孔且与第一定位孔螺纹配合，且限位块抵靠上模顶部。通过上述优化设计的金属塑形用成型模具，成型时，定位柱穿过盖板中部开口对盖板进行定位，然后定位柱通过螺纹安装进入第一定位孔内，从而使得上模与下模递进式合模，从而大大提高成型精度。
在具体实施方式中，所述台阶槽底部设有竖直向下延伸的安装盲孔，所述安装盲孔内设有支撑弹簧41和顶柱42，支撑弹簧41位于顶柱42下方，且支撑弹簧41两端分别抵靠顶柱42和所述安装盲孔底部；通过设置支撑弹簧和顶柱，在成型后上模上升过程中，顶柱在支撑弹簧的支撑作用下将成型后的金属板向上推出成型槽，实现脱模。
为了防止上模施压时顶柱不会对金属板下表面造成损坏，在其他具体实施方式中，顶柱42上方设有支撑台5，支撑台5位于所述成型台阶槽内，支撑台 5具有围绕所述第一定位孔布置的环形结构，在上模施压成型时，支撑台在金属板底部进行支撑。
在其他具体实施方式中，所述模槽底部还设有向远离所述第一定位孔延伸的滑槽21，所述滑槽21上设有可滑动安装的滑块6，通过设置滑块，可以根据金属板的尺寸对金属板的周向进行定位，从而与定位柱配合进一步提高金属板成型过程中的定位。
在滑槽的具体设置方式中，所述滑槽21沿所述第一定位孔的径向延伸。
在滑槽的其他具体设置方式中，所述模槽底部设有多个滑槽21，多个所述滑槽21围绕第一定位孔沿圆周方向延伸。
在凸起的具体实施方式中，所述凸起11的外壁与所述模槽的内壁间隙配合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属塑形用成型模具，其特征在于，包括：上模(1)、下模(2)、定位柱(3)；
下模(2)上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽，所述成型台阶槽中部设有第一定位孔，第一定位孔内壁设有内螺纹，上模(1)位于下模(2)上方，上模(1)底部设有与模槽配合的凸起(11)，所述凸起(11)中部设有与第一定位孔配合的第二定位孔；
定位柱(3)竖直设置，定位柱(3)上端设有限位块(31)，定位柱(3)下端依次伸入第二定位孔和第一定位孔且与第一定位孔螺纹配合，且限位块(31)抵靠上模(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的金属塑形用成型模具，其特征在于，所述台阶槽底部设有竖直向下延伸的安装盲孔，所述安装盲孔内设有支撑弹簧(41)和顶柱(42)，支撑弹簧(41)位于顶柱(42)下方，且支撑弹簧(41)两端分别抵靠顶柱(42)和所述安装盲孔底部。
3.根据权利要求2所述的金属塑形用成型模具，其特征在于，顶柱(42)上方设有支撑台(5)，支撑台(5)位于所述成型台阶槽内，支撑台(5)具有围绕所述第一定位孔布置的环形结构。
4.根据权利要求1所述的金属塑形用成型模具，其特征在于，所述模槽底部还设有向远离所述第一定位孔延伸的滑槽(21)，所述滑槽(21)上设有可滑动安装的滑块(6)。
5.根据权利要求4所述的金属塑形用成型模具，其特征在于，所述滑槽(21)沿所述第一定位孔的径向延伸。
6.根据权利要求4所述的金属塑形用成型模具，其特征在于，所述模槽底部设有多个滑槽(21)，多个所述滑槽(21)围绕第一定位孔沿圆周方向延伸。
7.根据权利要求1所述的金属塑形用成型模具，其特征在于，所述凸起(11)的外壁与所述模槽的内壁间隙配合。
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| CN201921050178.1U CN210450464U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种金属塑形用成型模具 |
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| CN201921050178.1U CN210450464U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种金属塑形用成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110314968A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-11 | 安徽天大模具有限公司 | 一种金属塑形用成型模具 |
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2019
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