CN109363955B - 一种发用固体定型喷雾及其制备方法 - Google Patents

一种发用固体定型喷雾及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发用固体定型喷雾及其制备方法。将VP/VA共聚物或/和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与水混合溶解；加入保湿剂、凝胶剂，搅拌均匀后搅拌加热至87～93℃，保温搅拌18～22min；搅拌降温至40‑45℃加入防腐剂，静置1.8～2.2小时，形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌桨为螺带式搅拌桨，即得。本发明发用固体定型喷雾易清洗，可带上飞机、高铁；使用后头发强韧不坚硬，定型效果自然；且外观新颖，吸引消费者，成本较低廉。

Description

一种发用固体定型喷雾及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化妆品及其制备方法，具体涉及一种发用固体定型喷雾及其制备方法。
背景技术
随着社会飞速发展，人民生活水平日益提升，渐渐地人们越发注重个人的外在美，这使化妆品行业飞速发展，美容美发行业日益壮大。人们对发用产品需求也更细化，除洗护类发用产品外，发用定型产品也占相当的比重。
现今市场现有定型产品可划分为两类，一类为啫喱膏状发蜡，另一类为液体喷雾型。液体喷雾又分为一元充气压力罐型和普通液体喷雾型。
啫喱膏状定型产品定型效果较差，使用后有很重的油光，十分不自然，且有使用不方便以及用后难清洗的缺点。
一元充气压力罐型定型喷雾，需充压易燃易爆气体(如二甲醚、丙烷、丁烷等)，生产与使用均有潜在危险。搭乘飞机、高铁时禁止携带。
普通液体定型喷雾使用便捷，但悬浮能力弱，容易产生沉淀或絮状物的析出。含有较多易燃的酒精，不可携带乘坐飞机、高铁。
综上所述，市场现有定型喷雾具有潜在危险(压气罐)，提供可带上飞机、高铁的固体定型喷雾。而传统发胶喷雾使用易燃易爆气体，生产过程的操作难度较大，有一定危险性，且传统定型发胶定型强度过大，头发坚硬不自然，而传统发蜡不易清洗。
专利CN102836089A公开了一种保湿型固体喷雾，专利CN106074256A公开了一种卸妆型固体喷雾，而并无发用的固体定型喷雾。发用固体定型喷雾，是新颖的更简易生产且使用方便、安全的新型剂型。固体喷雾，主要技术难点在于固体胶体形成与喷雾时的雾化效果。胶体形成主要与凝胶剂和操作工艺有关，而雾化程度则与配方组成及搅拌设备有关。水溶型定型剂本身的性质与最终雾化程度密切相关，因此选择合适的定型剂有着决定性的影响。
发明内容
本发明的目的之一在于提供发用固体定型喷雾。
本发明的另一目的在于提供一种发用固体定型喷雾的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种发用固体定型喷雾，其由以下配方制成：VP/VA共聚物或/和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物1-10％、保湿剂2-5％、凝胶剂0.2-1％、助凝剂0-1％、防腐剂0.1-0.5％，余量为水；所述百分号为质量百分比。
优选的，所述保湿剂选自甘油、丙二醇、泛醇中的至少一种。
优选的，所述凝胶剂选自低酰基结冷胶、琼脂糖中的至少一种。
优选的，当凝胶剂为低酰基结冷胶时，助凝剂用量为0.02-1％，所述助凝剂选自氯化钙、氯化钾、氯化钠中的至少一种。
优选的，所述防腐剂选自苯氧乙醇、甲基异噻唑啉酮、DMDM乙内酰脲中的至少一种。
一种发用固体定型喷雾的制备方法，包括以下步骤：
1)将VP/VA共聚物或/和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与水混合，100-200r/min 低转速搅拌至溶解完全；
2)加入保湿剂、凝胶剂，搅拌均匀后，搅拌加热至87～93℃，保温搅拌18～22min；
3)搅拌降温至40-45℃加入防腐剂，搅拌均匀后停止搅拌；
4)静置降温至室温后保持静置1.8～2.2小时，形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即得；上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨；
上述各原料的用量比为：VP/VA共聚物或/和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物1-10％、保湿剂2-5％、凝胶剂0.2-1％、防腐剂0.1-0.5％，余量为水；所述百分号为质量百分比。
优选的，所述凝胶剂选自低酰基结冷胶、琼脂糖中的至少一种。
优选的，当凝胶剂中含有低酰基结冷胶时，具体包括以下操作步骤：
1)将VP/VA共聚物或/和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与水混合，100-200r/min 低转速搅拌至溶解完全；
2)加入保湿剂、凝胶剂，搅拌均匀后，搅拌加热至87～93℃，保温搅拌18～22min；加入助凝剂，搅拌均匀，开始搅拌降温；
3)搅拌降温至40-45℃加入防腐剂，搅拌均匀后停止搅拌；
4)静置降温至室温后保持静置1.8～2.2小时，形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即得；上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨；
上述各原料的用量比为：VP/VA共聚物或/和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物1-10％、保湿剂2-5％、凝胶剂0.2-1％、助凝剂0.02-1％、防腐剂0.1-0.5％，余量为水；所述百分号为质量百分比。
优选的，所述保湿剂选自甘油、丙二醇、泛醇中的至少一种。
优选的，所述助凝剂选自氯化钙、氯化钾、氯化钠中的至少一种。
优选的，所述防腐剂选自苯氧乙醇、甲基异噻唑啉酮、DMDM乙内酰脲中的至少一种。
优选的，所述搅拌打碎的搅拌转速为80-120rpm，搅拌时间为3-5min。
上述任一项所述方法制备所得的发用固体定型喷雾。
本发明的有益效果是：
1.本发明发用固体定型喷雾将固体发蜡与发胶喷雾的优点相结合，生产与使用更安全更便捷。对比传统发蜡而言，本发明的所述定型产品也更易清洗。
2.本发明固体状定型喷雾可带上飞机、高铁。
3.本发明发用固体定型喷雾使用后头发强韧不坚硬，定型效果自然。
4.本发明发用固体定型喷雾外观新颖，吸引消费者，成本较低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1一种发用固体定型喷雾
本实施例发用固体定型喷雾的具体配方如表1所示。
表1实施例1-4中发用固体定型喷雾的具体配方(百分比表示重量百分比)
Figure BDA0001865273220000031
本实施例发用固体定型喷雾的制备工艺：
1.将2％VP/VA共聚物、6％VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与常温纯化水混合，低转速(100-200r/min)搅拌至溶解完全。
2.加入1％丙二醇、0.3％泛醇和0.6％琼脂糖，搅拌均匀后，搅拌加热至90℃，保温搅拌20min，开始搅拌降温。
3.搅拌降温至40-45℃加入0.3％DMDM乙内酰脲，搅拌均匀后停止搅拌。
4.静置降温至室温后保持静置2小时，待形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即可出料；搅拌打碎需控制搅拌转速为80-120rpm，搅拌时间为3-5min。
上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨。
实施例2一种发用固体定型喷雾
本实施例发用固体定型喷雾的具体配方如表1所示。
本实施例发用固体定型喷雾的制备工艺：
1.将4％VP/VA共聚物、4％VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与常温纯化水混合，低转速(100-200r/min)搅拌至溶解完全。
2.加入2％丙二醇、0.2％泛醇和0.8％琼脂糖，搅拌均匀后，搅拌加热至90℃，保温搅拌20min，开始搅拌降温。
3.搅拌降温至40-45℃加入0.3％DMDM乙内酰脲，搅拌均匀后停止搅拌。
4.静置降温至室温后保持静置2小时，待形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即可出料；搅拌打碎需控制搅拌转速为80-120rpm，搅拌时间为3-5min。
上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨。
实施例3一种发用固体定型喷雾
本实施例发用固体定型喷雾的具体配方如表1所示。
本实施例发用固体定型喷雾的制备工艺：
1.将6％VP/VA共聚物、2％VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与常温纯化水混合，低转速搅(100-200r/min)拌至溶解完全。
2.加入3％丙二醇、0.1％泛醇和0.5％低酰基结冷胶，搅拌均匀后，搅拌加热至90℃，保温搅拌20min。
3.加入0.06％氯化钙，搅拌均匀，开始搅拌降温。
4.搅拌降温至40-45℃加入0.3％DMDM乙内酰脲，搅拌均匀后停止搅拌。
5.静置降温至室温后保持静置2小时，待形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即可出料；搅拌打碎需控制搅拌转速为80-120rpm，搅拌时间为3-5min。
上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨。
实施例4一种发用固体定型喷雾
本实施例发用固体定型喷雾的具体配方如表1所示。
本实施例发用固体定型喷雾的制备工艺：
1.将5％VP/VA共聚物、5％VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与常温纯化水混合，低转速(100-200r/min)搅拌至溶解完全。
2.加入4％丙二醇、0.05％泛醇和0.2％低酰基结冷胶，搅拌均匀后，搅拌加热至90℃，保温搅拌20min。
3.加入0.03％氯化钾，搅拌均匀，开始搅拌降温。
4.搅拌降温至40-45℃加入0.3％DMDM乙内酰脲，搅拌均匀后停止搅拌。
5.静置降温至室温后保持静置2小时，待形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即可出料；搅拌打碎需控制搅拌转速为80-120rpm，搅拌时间为3-5min。
上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨。
对比例1
对比例1采用聚乙烯吡咯烷酮替代VP/VA共聚物和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物，其他成份用量和制备工艺同实施例1。
对比例1的发用固体定型喷雾的具体配方如表2所示。
表2对比例1-2中发用固体定型喷雾的具体配方(百分比表示重量百分比)
Figure BDA0001865273220000051
对比例1发用固体定型喷雾的具体制备方法：
1.将2％聚乙烯吡咯烷酮与常温纯化水混合，低转速搅拌至溶解完全。
2.加入1％丙二醇、0.3％泛醇和0.6％琼脂糖，搅拌均匀后，搅拌加热至90℃，保温搅拌20min，开始搅拌降温。
3.搅拌降温至40-45℃加入0.3％DMDM乙内酰脲，搅拌均匀后停止搅拌。
4.静置降温至室温后保持静置2小时，待形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即可出料。搅拌打碎需控制搅拌转速为80-120rpm，搅拌时间为3-5min。
上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨。
对比例2
对比例2保持与本发明(如实施例2)配方原料及配比不变，但所述搅拌采用锚式搅拌设备。
对比例2的发用固体定型喷雾的具体配方如表2所示。
对比例2发用固体定型喷雾的具体制备方法：
1.将4％VP/VA共聚物、4％VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与常温纯化水混合，低转速搅拌至溶解完全。
2.加入2％丙二醇、0.2％泛醇和0.8％琼脂糖，搅拌均匀后，搅拌加热至90℃，保温搅拌20min，开始搅拌降温。
3.搅拌降温至40-45℃加入0.3％DMDM乙内酰脲，搅拌均匀后停止搅拌。
4.静置降温至室温后保持静置2小时，待形成硬性脆凝胶后开启搅拌。
上述所有所述搅拌采用锚式搅拌设备。
下面本发明制备的发用固体定型喷雾与对比例1～2制备的发用固体定型喷雾作进一步的外观对比和效果评价。
一、稳定性对比
分别在-15℃、45℃检测实施例1～4、对比例1产品的耐寒、耐热性，并检测其在冷热循环(45℃放置24小时，转入-15℃放置24小时，如此为一个循环，不断循环放置试验)处理下的稳定性。
表3各组产品的稳定性检测
Figure BDA0001865273220000061
Figure BDA0001865273220000071
检测结果如表3所示，本发明实施例1-4均为固体状，体系稳定，经过长期储存(常温3 年)以及耐寒(-15℃)、耐热(45℃)长期破坏性试验，产品无明显变化，各项感官指标、理化指标均符合国家相关规定。
二、喷雾雾化效果测试
测试方法：
使用相同的普通喷雾瓶分别装取等量实施例1-4与对比例1样品，喷于透明玻璃板上，与玻璃板距离30厘米，对比玻璃板上样品覆盖面积。
试验结果：
实施例1-4均覆盖较大面积，雾化效果好。对比例1喷出时呈线状喷射，雾化效果差。对比例2不能制得喷雾雾化的产品。
三、定型效果测试
取长度相当的几撮重量相等的头发，分别卷于卷发器上固定，将实施例1-4与对比例1 分别喷于其上。待定型喷雾干后，取下头发后垂直挂起，每隔2小时拍照记录，对比卷曲的头发下垂程度。
表4 各组产品定型效果比较
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
祛痘效果 ++ ++ ++ ++++ + /
注：+++表示8小时有较明显下垂，++表示6小时有较明显下垂，+表示3小时有明显下垂。
实验结果如表4所示，从中可以看出本发明提供的发用固体定型喷雾具有很好的定型效果，显著优于对比例1，对比例2不能制得具有定型效果的产品。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种发用固体定型喷雾，其特征在于，其由以下配方制成：VP/VA共聚物和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物1-10%、保湿剂2-5%、凝胶剂0.2-1%、防腐剂0.1-0.5%，余量为水；所述百分号为质量百分比；所述防腐剂选自苯氧乙醇、甲基异噻唑啉酮、DMDM乙内酰脲中的至少一种；
所述保湿剂选自甘油、丙二醇、泛醇中的至少一种；
所述凝胶剂选自琼脂糖；
所述发用固体定型喷雾的制备方法包括以下步骤：
1）将VP/VA共聚物和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与水混合，100-200r/min低转速搅拌至溶解完全；
2）加入保湿剂、凝胶剂，搅拌均匀后，搅拌加热至87～93℃，保温搅拌18～22min；
3）搅拌降温至40-45℃加入防腐剂，搅拌均匀后停止搅拌；
4）静置降温至室温后保持静置1.8～2.2小时，形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即得；上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨。
2.一种发用固体定型喷雾的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将VP/VA共聚物和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物与水混合，100-200r/min低转速搅拌至溶解完全；
2）加入保湿剂、凝胶剂，搅拌均匀后，搅拌加热至87～93℃，保温搅拌18～22min；
3）搅拌降温至40-45℃加入防腐剂，搅拌均匀后停止搅拌；
4）静置降温至室温后保持静置1.8～2.2小时，形成硬性脆凝胶后开启搅拌，搅拌打碎后即得；上述所有所述搅拌所用搅拌桨为螺带式搅拌桨；
上述各原料的用量比为：VP/VA共聚物和VP/甲基丙烯酰胺/乙烯基咪唑共聚物1-10%、保湿剂2-5%、凝胶剂0.2-1%、防腐剂0.1-0.5%，余量为水；所述百分号为质量百分比；
所述保湿剂选自甘油、丙二醇、泛醇中的至少一种；
所述凝胶剂选自琼脂糖。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述搅拌打碎的搅拌转速为80-120 rpm，搅拌时间为3-5min。
4.权利要求3任一项所述方法制备所得的发用固体定型喷雾。
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