CN109362869A - 一种自动智能毛豆速冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动智能毛豆速冻装置，包括速冻箱，所述速冻箱顶部设置有液氮压送装置，所述速冻箱两端安装有支架结构，所述速冻箱内部安装有一次冷冻箱和二次冷冻箱，所述支架结构上设置有贯穿所述速冻箱、所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱的输送网架；有益效果在于：本发明通过所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱的配合，对所述输送网架上的毛豆进行连续速冻加工，提高了毛豆的加工速冻效率；通过对所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱内部的液氮进行收集，可送入所述增压罐内部进行二次增压液化，提高了液氮的利用率，降低了毛豆速冻加工的成本；速冻加工过程无污染物产生，速冻的毛豆产品安全卫生。

Description

一种自动智能毛豆速冻装置

技术领域

本发明涉及食品速冻加工设备技术领域，具体涉及一种自动智能毛豆速冻装置。

背景技术

食品加工一直是古往今来的人们所关注的热点，我国是食品消费大国，随着经济的快速发展，人们生活水平的提高和生活节奏的加快，国内食品的需求正从温饱型向天然、营养、方便型转变。由于生鲜蔬菜的储存周期较短，因此常采用速冻的方式对果蔬进行低温储存，以延长果蔬的储存时间，而真空冷冻是目前应用最多的冷冻方法。

液氮，液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低，在常压下，液氮温度为－196℃。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：首先，在毛豆进行冷冻加工时，由于真空冷冻的绝对温度低，冷冻加工时间较长，导致毛豆的冷冻加工效率较低，且难以实现不间断加工；其次，在冷却过程中，通常毛豆处于堆积或者横放状态，冷却较慢，且冷却极度不均匀；最后，在冷却过程中，由于毛豆尺寸的不同，对于冷却的时间不相同，从而导致毛豆的冷却不完全、彻底。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动智能毛豆速冻装置，以解决现有技术中在毛豆进行冷冻加工时，由于真空冷冻的绝对温度低，冷冻加工时间较长，导致毛豆的冷冻加工效率较低，且难以实现不间断加工，不能实现均匀冷却等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过两组液氮冷冻装置，通过液氮对毛豆进行连续、分类冷冻加工，提高毛豆的冷冻加工效率，并且对使用后的液氮进行回收，节约毛豆速冻的加工成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种自动智能毛豆速冻装置，包括速冻箱，所述速冻箱顶部设置有液氮压送装置，所述速冻箱两端安装有支架结构，所述速冻箱内部安装有一次冷冻箱和二次冷冻箱，所述支架结构上设置有贯穿所述速冻箱、所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱的输送网架；

所述支架结构一端安装有驱动轮，所述支架结构上安装有连接所述驱动轮的动力箱，所述支架结构另一端安装有过渡轮，所述过渡轮下方的所述支架结构上安装有出料漏斗，所述驱动轮与所述过渡轮均与所述输送网架相接，所述驱动轮上方的所述速冻箱一侧安装有落料斗；

所述输送网架由带有网眼的底板、侧网板和支撑板组成，所述支撑板固定安装在所述底板上且与所述侧网板连接；

所述液氮压送装置包括增压罐和出料管，所述出料管共设置有两组，且两组所述出料管分别与所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱相连通，所述增压罐顶部设置有进料管，所述增压罐上设置有连通所述一次冷冻箱与所述二次冷冻箱底部的回收管。

所述落料斗(203)具有从上往下的第一层网、第二层网和第三层网，所述第一层网和第二层网的出口分别为第一条状和第二条状，所述第一条状和第二条状的方向互相垂直，所述第三层网的出口为第一网格，所述输送网架为第二网格，所述第一网格的尺寸大于所述第二网格的尺寸，所述第二网格的尺寸与质量良好的毛豆的尺寸相匹配，所述速冻箱与输送网架进入一侧的内侧壁上设置有色标传感器，所述色标传感器通过一支撑板固定，在所述支撑板上还设置有受控板，所述色标传感器和所述受控板沿着前进方向依次排列，所述出料漏斗(205)为两个，分别为具有优质毛豆出料漏斗和坏毛豆出料漏斗，所述普通毛豆出料漏斗和所述优质毛豆出料漏斗在输送网架前进方向上依次排列，且所述坏毛豆出料漏斗与所述速冻箱的出口侧的侧壁直接相连，在所述出口侧的侧壁上设置有固定挡板，所述固定挡板与所述输送网架的距离小于毛豆的尺寸，所述一次冷冻箱(4)和所述二次冷冻箱(5)具有分别对应所述优质毛豆的第一冷却出口和对应坏毛豆的第二冷却出口。

采用上述一种自动智能毛豆速冻装置，液氮原料经所述进料管进入所述增压罐内部后，经两组所述出料管分别输入所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱中，输送网架在所述动力箱的带动下穿过所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱进行匀速运动，所述落料斗内的毛豆原料落入所述输送网架后，穿过所述一次冷冻箱时进行低温处理降温后，进入所述二次冷冻箱即可进行冷冻，随后通过所述出料漏斗进入下一加工设备，所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱内部的液氮通过所述回收管送入所述增压罐内部进行增压回收。

更具体的，设置所述落料斗(203)具有从上往下的第一层网、第二层网和第三层网，所述第一层网和第二层网的出口分别为第一条状和第二条状，所述第一条状和第二条状的方向互相垂直，所述第三层网的出口为第一网格，通过上述的设置，可以实现毛豆的竖直下落，竖直状态的毛豆直接掉落在第二网格中呈竖直状态，具体设置过程中，第一网格的尺寸为保证竖直下落即可，其网格尺寸相对于毛豆的横向宽度来说较大，例如可以为横向最大宽度的三分之二，但是其尺寸需保证小于普通毛豆的长度，从而实现竖直下落，而第二网格的尺寸小于优质毛豆的横向最大宽度，从而将毛豆竖立在第二网格中，通过设置的色标传感器，其可以通过颜色识别坏毛豆，当传感器检测到坏毛豆时，传感器传递触发信号至控制器，控制器控制受控板伸出，从而伸出的受控板遮挡毛豆的上部，从而将前进的毛豆受到受控板的遮挡而倒下，由于在出料的过程中，竖立的优质毛豆更容易掉下，而倒下的坏毛豆则由于是平坦状态更不容易落下，从而通过设置所述出料漏斗(205)为两个，分别为具有优质毛豆出料漏斗和普通毛豆出料漏斗，所述普通毛豆出料漏斗和所述优质毛豆出料漏斗在输送网架前进方向上依次排列，可以更好的收集优质毛豆，为避免一些坏毛豆倒下过程时卡在输送网架上，设置所述坏毛豆出料漏斗与所述速冻箱的出口侧的侧壁直接相连，在所述出口侧的侧壁上设置有固定挡板，所述固定挡板与所述输送网架的距离小于毛豆的尺寸，从而固定挡板可以将坏毛豆进行遮挡而落下，所述一次冷冻箱(4)和所述二次冷冻箱(5)具有分别对应毛豆的第一冷却出口和对应普通毛豆的第二冷却出口，所述第二冷却出口大于所述第一冷却出口，从而通过第二冷却出口深度的对毛豆进行冷却。

作为优选，所述速冻箱内部的所述一次冷冻箱一侧安装有杀菌装置。

作为优选，所述一次冷冻箱与所述二次冷冻箱底部均安装有连接所述速冻箱底部的固定支架。

作为优选，所述增压罐与所述速冻箱顶部的连接处设置有减震支撑垫。

作为优选，所述动力箱内部安装有伺服电机和齿轮调速装置。

作为优选，所述一次冷冻箱与所述二次冷冻箱外侧均设置有保温层。

作为优选，所述一次冷冻箱、所述二次冷冻箱、所述速冻箱、所述落料斗和所述出料漏斗均采用304不锈钢材料制成，且所述落料斗与所述出料漏斗内部的槽角均为圆弧角。

有益效果在于：1、本发明通过所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱的配合，对所述输送网架上的毛豆进行连续速冻加工，提高了毛豆的加工速冻效率，竖直的对毛豆进行冷冻，并且对坏毛豆进行剔除，快速均匀冷却；

2、通过对所述一次冷冻箱和所述二次冷冻箱内部的液氮进行收集，可送入所述增压罐内部进行二次增压液化，提高了液氮的利用率，降低了毛豆速冻加工的成本；

3、速冻加工过程无污染物产生，速冻的毛豆产品安全卫生；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明液氮压送装置的结构示意图；

图3是本发明输送网架的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、速冻箱；2、支架结构；201、动力箱；202、驱动轮；203、落料斗；204、过渡轮；205、出料漏斗；3、输送网架；301、侧网板；302、支撑板；303、底板；4、一次冷冻箱；5、二次冷冻箱；6、液氮压送装置；601、增压罐；602、进料管；603、回收管；604、出料管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了一种自动智能毛豆速冻装置，包括速冻箱1，速冻箱1顶部设置有液氮压送装置6，速冻箱1两端安装有支架结构2，速冻箱1内部安装有一次冷冻箱4和二次冷冻箱5，支架结构2上设置有贯穿速冻箱1、一次冷冻箱4和二次冷冻箱5的输送网架3；

支架结构2一端安装有驱动轮202，支架结构2上安装有连接驱动轮202的动力箱201，支架结构2另一端安装有过渡轮204，过渡轮204下方的支架结构2上安装有出料漏斗205，驱动轮202与过渡轮204均与输送网架3相接，驱动轮202上方的速冻箱1一侧安装有落料斗203；

输送网架3由带有网眼的底板303、侧网板301和支撑板302组成，支撑板302固定安装在底板303上且与侧网板301连接；

液氮压送装置6包括增压罐601和出料管604，出料管604共设置有两组，且两组出料管604分别与一次冷冻箱4和二次冷冻箱5相连通，增压罐601顶部设置有进料管602，增压罐601上设置有连通一次冷冻箱4与二次冷冻箱5底部的回收管603。

作为可选的实施方式，速冻箱1内部的一次冷冻箱4一侧安装有杀菌装置，如此设置，可在毛豆原料进入一次冷冻箱4前进行消毒；

一次冷冻箱4与二次冷冻箱5底部均安装有连接速冻箱1底部的固定支架，如此设置，可提高一次冷冻箱4和二次冷冻箱5安装的稳定性；

增压罐601与速冻箱1顶部的连接处设置有减震支撑垫，如此设置，可提高增压罐601与速冻箱1顶部连接的稳定性；

动力箱201内部安装有伺服电机和齿轮调速装置，如此设置，可便于对输送网架3的运输速度进行调节；

一次冷冻箱4与二次冷冻箱5外侧均设置有保温层；

一次冷冻箱4、二次冷冻箱5、速冻箱1、落料斗203和出料漏斗205均采用304不锈钢材料制成，且落料斗203与出料漏斗205内部的槽角均为圆弧角。

采用上述结构，液氮原料经进料管602进入增压罐601内部后，经两组出料管604分别输入一次冷冻箱4和二次冷冻箱5中，输送网架3在动力箱201的带动下穿过一次冷冻箱4和二次冷冻箱5进行匀速运动，落料斗203内的毛豆原料落入输送网架3后，穿过一次冷冻箱4时进行低温处理降温后，进入二次冷冻箱5即可进行冷冻，随后通过出料漏斗205进入下一加工设备，一次冷冻箱4和二次冷冻箱5内部的液氮通过回收管603送入增压罐601内部进行增压回收；

通过一次冷冻箱4和二次冷冻箱5的配合，对输送网架3上的毛豆进行连续速冻加工，提高了毛豆的加工速冻效率；

通过对一次冷冻箱4和二次冷冻箱5内部的液氮进行收集，可送入增压罐601内部进行二次增压液化，提高了液氮的利用率，降低了毛豆速冻加工的成本；

速冻加工过程无污染物产生，速冻的毛豆产品安全卫生。

具体的，设置所述落料斗(203)具有从上往下的第一层网、第二层网和第三层网，所述第一层网和第二层网的出口分别为第一条状和第二条状，所述第一条状和第二条状的方向互相垂直，所述第三层网的出口为第一网格，两层条状出口可以分别对毛豆的下落方向进行筛选，并且最终从第一网格中竖直落下，其中在所述三层网格中均设置有振动装置，振动装置的振动更容易使毛豆落下，竖直状态的毛豆直接掉落在第二网格中呈竖直状态，具体设置过程中，第一网格的尺寸为保证竖直下落即可，其网格尺寸相对于毛豆的横向宽度来说较大，例如可以为横向最大宽度的三分之二，但是其尺寸需保证小于普通毛豆的长度，从而实现竖直下落，而第二网格的尺寸小于优质毛豆的横向最大宽度，从而将毛豆竖立在第二网格中，通过设置的色标传感器，其可以通过颜色识别坏毛豆，当传感器检测到坏毛豆时，传感器传递触发信号至控制器，控制器控制受控板伸出，从而伸出的受控板遮挡毛豆的上部，从而将前进的毛豆受到受控板的遮挡而倒下，由于在出料的过程中，竖立的优质毛豆更容易掉下，而倒下的坏毛豆则由于是平坦状态更不容易落下，从而通过设置所述出料漏斗(205)为两个，分别为具有优质毛豆出料漏斗和普通毛豆出料漏斗，所述普通毛豆出料漏斗和所述优质毛豆出料漏斗在输送网架前进方向上依次排列，可以更好的收集优质毛豆，为避免一些坏毛豆倒下过程时卡在输送网架上，设置所述坏毛豆出料漏斗与所述速冻箱的出口侧的侧壁直接相连，在所述出口侧的侧壁上设置有固定挡板，所述固定挡板与所述输送网架的距离小于毛豆的尺寸，从而固定挡板可以将坏毛豆进行遮挡而落下，所述一次冷冻箱(4)和所述二次冷冻箱(5)具有分别对应毛豆的第一冷却出口和对应普通毛豆的第二冷却出口，所述第二冷却出口大于所述第一冷却出口，从而通过第二冷却出口对毛豆进行深度冷却。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动智能毛豆速冻装置，包括速冻箱(1)，其特征在于：所述速冻箱(1)顶部设置有液氮压送装置(6)，所述速冻箱(1)两端安装有支架结构(2)，所述速冻箱(1)内部安装有一次冷冻箱(4)和二次冷冻箱(5)，所述支架结构(2)上设置有贯穿所述速冻箱(1)、所述一次冷冻箱(4)和所述二次冷冻箱(5)的输送网架(3)；

所述支架结构(2)一端安装有驱动轮(202)，所述支架结构(2)上安装有连接所述驱动轮(202)的动力箱(201)，所述支架结构(2)另一端安装有过渡轮(204)，所述过渡轮(204)下方的所述支架结构(2)上安装有出料漏斗(205)，所述驱动轮(202)与所述过渡轮(204)均与所述输送网架(3)相接，所述驱动轮(202)上方的所述速冻箱(1)一侧安装有落料斗(203)；

所述输送网架(3)由带有网眼的底板(303)、侧网板(301)和支撑板(302)组成，所述支撑板(302)固定安装在所述底板(303)上且与所述侧网板(301)连接；

所述液氮压送装置(6)包括增压罐(601)和出料管(604)，所述出料管(604)共设置有两组，且两组所述出料管(604)分别与所述一次冷冻箱(4)和所述二次冷冻箱(5)相连通，所述增压罐(601)顶部设置有进料管(602)，所述增压罐(601)上设置有连通所述一次冷冻箱(4)与所述二次冷冻箱(5)底部的回收管(603)；

所述落料斗(203)具有从上往下的第一层网、第二层网和第三层网，所述第一层网和第二层网的出口分别为第一条状和第二条状，所述第一条状和第二条状的方向互相垂直，所述第三层网的出口为第一网格，所述输送网架为第二网格，所述第一网格的尺寸大于所述第二网格的尺寸，所述第二网格的尺寸与质量良好的毛豆的尺寸相匹配，所述速冻箱与输送网架进入一侧的内侧壁上设置有色标传感器，所述色标传感器通过一支撑板固定，在所述支撑板上还设置有受控板，所述色标传感器和所述受控板沿着前进方向依次排列，所述出料漏斗(205)为两个，分别为具有优质毛豆出料漏斗和普通毛豆出料漏斗，所述普通毛豆出料漏斗和所述优质毛豆出料漏斗在输送网架前进方向上依次排列，且所述坏毛豆出料漏斗与所述速冻箱的出口侧的侧壁直接相连，在所述出口侧的侧壁上设置有固定挡板，所述固定挡板与所述输送网架的距离小于毛豆的尺寸，所述一次冷冻箱(4)和所述二次冷冻箱(5)具有分别对应毛豆的第一冷却出口和对应普通毛豆的第二冷却出口，所述第二冷却出口大于所述第一冷却出口。

2.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻装置，其特征在于：所述速冻箱(1)内部的所述一次冷冻箱(4)一侧安装有杀菌装置。

3.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻装置，其特征在于：所述一次冷冻箱(4)与所述二次冷冻箱(5)底部均安装有连接所述速冻箱(1)底部的固定支架。

4.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻装置，其特征在于：所述增压罐(601)与所述速冻箱(1)顶部的连接处设置有减震支撑垫。

5.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻装置，其特征在于：所述动力箱(201)内部安装有伺服电机和齿轮调速装置。

6.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻装置，其特征在于：所述一次冷冻箱(4)与所述二次冷冻箱(5)外侧均设置有保温层。

7.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻装置，其特征在于：所述一次冷冻箱(4)、所述二次冷冻箱(5)、所述速冻箱(1)、所述落料斗(203)和所述出料漏斗(205)均采用304不锈钢材料制成，且所述落料斗(203)与所述出料漏斗(205)内部的槽角均为圆弧角。