CN109360704A - 一种硅橡胶软磁片及其制造方法 - Google Patents

一种硅橡胶软磁片及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109360704A
CN109360704A CN201811317326.1A CN201811317326A CN109360704A CN 109360704 A CN109360704 A CN 109360704A CN 201811317326 A CN201811317326 A CN 201811317326A CN 109360704 A CN109360704 A CN 109360704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon rubber
parts
magnetic powder
diskette
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811317326.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴克鸽
吴浏惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811317326.1A priority Critical patent/CN109360704A/zh
Publication of CN109360704A publication Critical patent/CN109360704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
    • H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
    • H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
    • H01F1/117—Flexible bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶软磁片及其制造方法，原材料包括14‑19份的硅橡胶、79‑84份磁粉、1.9份配合剂、0.1份色素，其中配合剂包括硫化剂、硫化助剂、润滑剂和结构控制剂，将原材料进行混合并混炼，之后再进行硫化、成型、上色、再次硫化、切片干燥等多个工序处理制作得到硅橡胶软磁片。与传统的橡胶磁片相比，本发明提高了柔韧性，解决了磁性橡胶容易开裂的问题，而且更加环保，更容易上色。

Description

一种硅橡胶软磁片及其制造方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，尤指一种硅橡胶软磁片及其制造方法。
背景技术
近年来，以高分子化学和无机磁学为基础发展起来的磁性高分子，是两者相互渗透交叉的新学科，它打破了高分子和无机磁学的传统界限，成为近年来化学和物理学的前沿研究新领域，它的发现，证明了高分子也具有无机物的3项专有特性，即导电性、超导性和强磁性，磁性高分子的出现，是高分子领域的一个重大突破。利用磁性高分子的许多新颖性技术参数和良好的缩波性，可设计出各种小微带天线、微波网络、微带电路和微带元器件。
随着磁粉薄片化技术的发展，铁硅铝软磁粉薄片化之后制得的各向异性软磁材料可以突破Snoek极限的限制，在高频下仍保持较高的复磁导率，使得铁硅铝软磁材料在电磁屏蔽、高频吸波以及射频识别(RFID)等领域的应用需求日益增加。此外，随着电子技术的高速发展，高性能的软磁片能有效地抑制电磁杂波，因而应用于需要屏蔽电磁干扰的电子设备印刷电路板、电子元器件等。由于电子设备的小型化、薄型化，相应地要求柔性软磁材料更小、更薄、更轻、具有更高的性能(即更高的磁导率)。
目前，柔性软磁材料基本是采用铁氧体或者羰基铁粉，将这些软磁粉末与热塑性柔性粘结剂混合，塑化压片，或者是与热固性的树脂混合，通过热处理加工得到柔软性的复合材料。市面上使用最多的是磁性橡胶，但是磁性橡胶存在性能不均衡的问题，磁性较强的磁性橡胶，由于磁粉充入过多，而使得磁性橡胶耐老化耐磨大大降低；耐老化耐磨较高的磁性橡胶，由于磁粉充入较少，而使得磁性橡胶磁性较弱。
但是不管是哪种类型的磁性橡胶，都有以下缺点：1.因为质脆、柔韧性差，容易开裂；2.环保性能差；3.上色效果差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种硅橡胶软磁片及其制造方法，提高了柔韧性，解决了磁性橡胶容易开裂的问题，而且更加环保，更容易上色。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种硅橡胶软磁片，其组分和重量份配比为：硅橡胶14-19份，磁粉79-84份，配合剂1.9份，色素0.1份，其中，所述配合剂包括硫化剂、硫化助剂、润滑剂和结构控制剂。
其中，所述硅橡胶18份，所述磁粉80份，所述配合剂1.9份。
其中，所述硅橡胶为包含乙烯基或丙烯基封端的硅橡胶生胶，其质量比为10:90-15：85。
其中，所述磁粉为铁氧体永磁粉。
其中，所述润滑剂包括二甲基硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种，所述结构控制剂为羟基硅油，包括氢硅油、二苯基硅二醇和六甲基二硅氮烷中的一种。
本发明还提供了一种硅橡胶软磁片的制造方法，包括以下步骤：
a.按比例配备原料，所用原料包括：硅橡胶14-19份，磁粉79-84份，配合剂1.9份，将所有原料混合并在密炼机中混炼均匀，得到混炼物；
b.混炼物进行硫化处理；
c.使用平板模压机加压成型，制备成一定形状的柔性磁体；
d.将上述柔性磁体放入预先配制好的色素溶液中浸泡，进行上色处理；
e.对上色后的柔性磁体进行硫化处理；
f.最后经切片、干燥工艺得到硅橡胶软磁片。
其中，所述混炼处理的温度低于200℃，混炼时间为4h。
其中，所述硫化处理的温度为180-230℃，硫化时间为2-15min。
其中，所述平板膜压机的压力条件达到300t。
其中，在磁粉混炼前，对磁粉进行烘干处理，使磁粉的含水率低于2%。
本发明的有益效果在于：
本发明采用了硅橡胶作为有机粘结剂，这类粘结剂环保、成本低、粘度较低、包裹性强、防水性能良好，磁粉填充比高，而且混炼后的物料流动性好，耐温性能非常好，使得软磁片在耐高温的基础上仍然保持良好的柔性和较好的磁性，硅橡胶的材质能明显提高柔韧性，解决了磁性橡胶容易开裂的问题；通过最佳的配比可以使得产品整体径向面性能提升，达到最大磁力，外层采用二次硫化工艺，降低了产品上色的难度，更容易上色，使得产品色彩更为丰富。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行说明。
本发明公开了一种硅橡胶软磁片，其组分和重量份配比为：硅橡胶14-19份，磁粉79-84份，配合剂1.9份，色素0.1份；其中，所述配合剂包括硫化剂、硫化助剂、润滑剂和结构控制剂；所述硅橡胶为包含乙烯基或丙烯基封端的硅橡胶生胶，其质量比为10:90-15：85；所述磁粉为铁氧体永磁粉；所述润滑剂包括二甲基硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种，所述结构控制剂为羟基硅油，包括氢硅油、二苯基硅二醇和六甲基二硅氮烷中的一种。
本发明采用了硅橡胶作为有机粘结剂，这类粘结剂环保、成本低、粘度较低、包裹性强、防水性能良好，磁粉作为填充料，填充比高，而且混炼后的物料流动性好，耐温性能非常好，使得软磁片在耐高温的基础上仍然保持良好的柔性和较好的磁性，硅橡胶的材质能明显提高柔韧性，解决了磁性橡胶容易开裂的问题；通过最佳的配比可以使得产品整体径向面性能提升，达到最大磁力。
优选地，本发明的磁粉使用薄片化的铁氧体永磁粉，通过混炼、压延的工艺，在机械挤压力的作用下，磁粉能有序地排列起来，形成片层结构；这种结构能有效地突破Snoek极限，使得起始磁导率比常见的铁氧体软磁体高；此外，经过优选粒度分布的磁粉，在制造过程中能紧密结合，提高密度，从而有助于提高磁片的磁性能。
由于磁粉的粒径较细，容易发生聚团，导致混炼不均匀。因此，优选使用占磁粉含量0.1-0.5wt％的表面活性剂对磁粉进行分散处理，以防止磁粉聚团。分散方式可以是超声波处理10-30min。表面活性剂选自十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种。
本发明还公开了一种硅橡胶软磁片的制作方法，包括以下步骤：
a.按比例配备原料，所用原料包括：硅橡胶14-19份，磁粉79-84份，配合剂1.9份，将所有原料混合并在密炼机中混炼均匀，得到混炼物；
b.混炼物进行硫化处理；
c.使用平板模压机加压成型，制备成一定形状的柔性磁体；
d.将上述柔性磁体放入预先配制好的色素溶液中浸泡，进行上色处理；
e.对上色后的柔性磁体进行硫化处理；
f.最后经切片、干燥工艺得到硅橡胶软磁片；
其中，所述混炼处理的温度低于200℃，混炼时间为4h，所述硫化处理的温度为180-230℃，硫化时间为2-15min，所述平板膜压机的压力条件达到300t。
在磁粉混炼前，对磁粉进行烘干处理，使磁粉的含水率低于2%。
在经切片、干燥工艺之后，还进行了径向充磁处理，进一步提升了产品径向面磁力性能。
本发明采用二次硫化工艺，降低了产品上色的难度，更容易上色，使得产品色彩更为丰富。
下面结合具体实施例对本发明予以详细说明。
实施例一
一种硅橡胶软磁片，其原料组分和重量份配比为：硅橡胶18份，磁粉80份，配合剂1.9份。
对磁粉进行烘干处理，使磁粉的含水率低于2%，将所有原料混合并在密炼机中混炼均匀，混炼处理的温度低于200℃，混炼时间为4h，得到混炼物；混炼物进行硫化处理，硫化处理的温度为180-230℃，硫化时间为2-15min；之后使用平板模压机进行300t加压成型，制备成一定形状的柔性磁体；再将上述柔性磁体放入预先配制好的色素溶液中浸泡，进行上色处理；然后再次对上色后的柔性磁体进行硫化处理；最后经切片、干燥、径向充磁工艺得到硅橡胶软磁片，采用二次硫化工艺，降低了产品上色的难度，更容易上色，使得产品色彩更为丰富。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅橡胶软磁片，其特征在于，其组分和重量份配比为：硅橡胶14-19份，磁粉79-84份，配合剂1.9份，色素0.1份，
其中，所述配合剂包括硫化剂、硫化助剂、润滑剂和结构控制剂。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶软磁片，其特征在于：所述硅橡胶18份，所述磁粉80份，所述配合剂1.9份。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶软磁片，其特征在于：所述硅橡胶为包含乙烯基或丙烯基封端的硅橡胶生胶，其质量比为10:90-15：85。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶软磁片，其特征在于：所述磁粉为铁氧体永磁粉。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶软磁片，其特征在于：所述润滑剂包括二甲基硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种，所述结构控制剂为羟基硅油，包括氢硅油、二苯基硅二醇和六甲基二硅氮烷中的一种。
6.一种如权利要求1所述的硅橡胶软磁片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.按比例配备原料，所用原料包括：硅橡胶14-19份，磁粉79-84份，配合剂1.9份，将所有原料混合并在密炼机中混炼均匀，得到混炼物；
b.混炼物进行硫化处理；
c.使用平板模压机加压成型，制备成一定形状的柔性磁体；
d.将上述柔性磁体放入预先配制好的色素溶液中浸泡，进行上色处理；
e.对上色后的柔性磁体进行硫化处理；
f.最后经切片、干燥工艺得到硅橡胶软磁片。
7.根据权利要求6所述一种硅橡胶软磁片的制造方法，其特征在于：所述混炼处理的温度低于200℃，混炼时间为4h。
8.根据权利要求6所述一种硅橡胶软磁片的制造方法，其特征在于：所述硫化处理的温度为180-230℃，硫化时间为2-15min。
9.根据权利要求6所述一种硅橡胶软磁片的制造方法，其特征在于：所述平板膜压机的压力条件达到300t。
10.根据权利要求6所述一种硅橡胶软磁片的制造方法，其特征在于：在磁粉混炼前，对磁粉进行烘干处理，使磁粉的含水率低于2%。
CN201811317326.1A 2018-11-07 2018-11-07 一种硅橡胶软磁片及其制造方法 Pending CN109360704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811317326.1A CN109360704A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种硅橡胶软磁片及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811317326.1A CN109360704A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种硅橡胶软磁片及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109360704A true CN109360704A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65344431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811317326.1A Pending CN109360704A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种硅橡胶软磁片及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109360704A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1065746A (zh) * 1991-04-11 1992-10-28 国营新兴仪器厂 塑性导磁体及用填充导磁体制作小内孔加热感应器的方法
CN1926933A (zh) * 2004-03-01 2007-03-07 新田株式会社 电磁波吸收体
CN1937113A (zh) * 2006-08-14 2007-03-28 北矿磁材科技股份有限公司 耐高温柔性橡胶粘结磁体及其制备方法
CN103421323A (zh) * 2012-05-22 2013-12-04 信越化学工业株式会社 抗静电性硅橡胶组合物和抑制抗静电性硅橡胶固化物的黄变的方法
CN103619615A (zh) * 2011-06-08 2014-03-05 株式会社普利司通 轮胎的着色部的生产方法
CN104200952A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 广州金南磁性材料有限公司 一种无卤耐油耐高温的柔性铁氧体橡胶磁体及其制备方法
CN105505292A (zh) * 2016-01-07 2016-04-20 东莞市日源盛橡胶绝缘制品有限公司 一种硫化硅胶配方及其制备工艺
CN106380851A (zh) * 2016-09-19 2017-02-08 广西大学 一种含有苯乙胺的硅橡胶及其制备方法
CN106461423A (zh) * 2014-05-16 2017-02-22 内山工业株式会社 磁编码器的制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1065746A (zh) * 1991-04-11 1992-10-28 国营新兴仪器厂 塑性导磁体及用填充导磁体制作小内孔加热感应器的方法
CN1926933A (zh) * 2004-03-01 2007-03-07 新田株式会社 电磁波吸收体
CN1937113A (zh) * 2006-08-14 2007-03-28 北矿磁材科技股份有限公司 耐高温柔性橡胶粘结磁体及其制备方法
CN103619615A (zh) * 2011-06-08 2014-03-05 株式会社普利司通 轮胎的着色部的生产方法
CN103421323A (zh) * 2012-05-22 2013-12-04 信越化学工业株式会社 抗静电性硅橡胶组合物和抑制抗静电性硅橡胶固化物的黄变的方法
CN106461423A (zh) * 2014-05-16 2017-02-22 内山工业株式会社 磁编码器的制造方法
CN104200952A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 广州金南磁性材料有限公司 一种无卤耐油耐高温的柔性铁氧体橡胶磁体及其制备方法
CN105505292A (zh) * 2016-01-07 2016-04-20 东莞市日源盛橡胶绝缘制品有限公司 一种硫化硅胶配方及其制备工艺
CN106380851A (zh) * 2016-09-19 2017-02-08 广西大学 一种含有苯乙胺的硅橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李昂: "磁粉与磁性橡胶", 《特种橡胶制品》 *
李红强: "《胶粘原理、技术及应用》", 31 January 2014 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103897295B (zh) 一种生物质pvc复合材料及其制备方法
AU2014279085B2 (en) Glove and production process therefor
CN102718995B (zh) 一种工业木质素补强橡胶及其制备方法
CN106935351A (zh) 纳米改性注塑粘结磁性材料及其制备方法
EP1829933B1 (en) Method of controlling specific inductive capacity, dielectric material, mobile phone and human phantom model
CN102775755B (zh) 一种聚芳醚腈和羰基铁粉复合磁性材料及其制备方法
CN103360679B (zh) 无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
CN102723165A (zh) 一种粘结钕铁硼强磁铁及其制备方法
CN107418002A (zh) 一种高品质橡胶密封圈
CN103619932A (zh) 用于抗静电鞋类应用的基于环氧化天然橡胶的掺合物
CN106893313A (zh) 用于注塑磁性材料改性的纳米多元聚合物及制备方法
CN109825086B (zh) 一种硅胶按键及其制备方法
CN109360704A (zh) 一种硅橡胶软磁片及其制造方法
CN110229565A (zh) 一种含石墨烯的乳胶触屏手套的制备方法
CN101974291B (zh) 一种导电橡胶乳胶漆
CN110256848A (zh) 一种电磁复合材料及其制备方法
CN110204803B (zh) 一种轻比重橡胶制品及其制备方法
CN107880523A (zh) 聚醚酮酮/可熔性氟塑料合金及其制备方法
CN104715880B (zh) 一种柔性软磁片及其制造方法
CN105623161A (zh) 一种玻璃纤维/碳酸钙/聚四氟乙烯三元复合材料及其制备方法
CN113380484A (zh) 一种橡胶软磁及其制备方法
CN112961414B (zh) 一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用
CN109705513A (zh) 一种高性能3d打印用生物复合材料及其制备方法
CN104312008B (zh) 一种高亮度pp电镀材料及其制备方法
CN107141532A (zh) 无石棉密封垫片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219