CN109355021A - 一种环保高导热胶及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保高导热胶，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂100‑300份、桐油200‑250份、改性酚醛树脂100‑120份、丙烯酸乙酯50‑80份、蒙脱石30‑40份、海藻酸钠50‑70份、防老剂5‑15份、抗氧剂3‑7份；本发明所制得的导热胶具有高绝缘导热性，同时在高温状态下不会产生有毒气体，能够实现对环境的保护，且本发明还具有抗氧化性和防老性，海藻酸钠的添加能够避免在高温状态下导热胶的粘附力降低，桐油的使用也能够增强本发明的粘性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保高导热胶及制造方法。
背景技术
近年来随着电子产品飞速的发展，市场上各种电子产品发展的更为轻薄、短小，热胶黏剂在生活中的应用很广泛，导热胶是一种具有高导热性能的绝缘材料，可以用于各种电子产品上，且在不同温度条件下均能够保证脂膏状态，随着电子产品的不断改进，电子产品内部热能释放更多，这样对于导热胶的导热和耐热性能要求越来越严格，但是现有的导热胶往往在过热的时候容易变性，从而影响导热胶的正常使用，同时现有的导热胶内填充大量的无机填充物质，这样会使得导热胶的粘附力变小，同时现有的导热胶含有部分有毒原料，有毒原料在高温环境下蒸发，会对环境造成污染，而且还会危害使用者的生命安全，因此我们提出一种环保高导热胶及制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保高导热胶及制造方法，以解决现有的导热胶含有部分有毒原料，有毒原料在高温环境下蒸发，会对环境造成污染，而且还会危害使用者的生命安全的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保高导热胶，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂100-300份、桐油200-250份、改性酚醛树脂100-120份、丙烯酸乙酯50-80份、蒙脱石30-40份、海藻酸钠50-70份、防老剂5-15份、抗氧剂3-7份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：环氧树脂200-250份、桐油210-240份、改性酚醛树脂105-110份、丙烯酸乙酯60-70份、蒙脱石35-38份、海藻酸钠55-65份、防老剂10-12份、抗氧剂4-6份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料环氧树脂210份、桐油220份、改性酚醛树脂107份、丙烯酸乙酯65份、蒙脱石36份、海藻酸钠60份、防老剂11份、抗氧剂5份。
作为本发明再进一步的方案：所述防老剂为防老剂H或防老剂IPPD。
作为本发明再进一步的方案：抗氧剂TNP、抗氧剂TNP或抗氧剂1076中的一种或多种混合物。
所述的环保高导热胶的制造方法，步骤如下：
1）称取环氧树脂、桐油和改性酚醛树脂混合搅拌，同时对混合物进行加热处理，加热至60℃，静置30min，然后继续加热至75℃，将混合物放置于反应釜中，的混合物A，备用；
2）对蒙脱石和海藻酸钠进行捣碎细化处理，细化后，过200目，得到混合物B，然后对混合物B进行煅烧处理，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2h，煅烧结束后取出冷处理，直至冷却至室温；
3）将混合物B放入研磨机内研磨，研磨时间为1-2h；
4）将混合物B加入混合物A中，同时添加丙酮做为溶剂，搅拌混合30-50min，搅拌结束后向反应釜内添加丙烯酸乙酯，继续搅拌30-50min,然后依次向反应釜内投放防老剂和抗氧剂；
5）取反应釜内的混合物，150℃浓缩加热干燥至粘稠状，储料，得成。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，投放防老剂时，反应釜内部温度为200℃，投放抗氧剂时，反应釜内部温度为120℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所制得的导热胶具有高绝缘导热性，同时在高温状态下不会产生有毒气体，能够实现对环境的保护，且本发明还具有抗氧化性和防老性，海藻酸钠的添加能够避免在高温状态下导热胶的粘附力降低，桐油的使用也能够增强本发明的粘性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
实施例1
一种环保高导热胶，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂100份、桐油200份、改性酚醛树脂100份、丙烯酸乙酯50份、蒙脱石30份、海藻酸钠50份、防老剂5份、抗氧剂3份。。
所述防老剂为防老剂H，抗氧剂为抗氧剂TNP。
一种环保高导热胶的制造方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取环氧树脂、桐油和改性酚醛树脂混合搅拌，同时对混合物进行加热处理，加热至60℃，静置30min，然后继续加热至75℃，将混合物放置于反应釜中，的混合物A，备用；
2）对蒙脱石和海藻酸钠进行捣碎细化处理，细化后，过200目，得到混合物B，然后对混合物B进行煅烧处理，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2h，煅烧结束后取出冷处理，直至冷却至室温；
3）将混合物B放入研磨机内研磨，研磨时间为2h；
4）将混合物B加入混合物A中，同时添加丙酮做为溶剂，搅拌混合50min，搅拌结束后向反应釜内添加丙烯酸乙酯，继续搅拌50min,然后依次向反应釜内投放防老剂和抗氧剂；
5）取反应釜内的混合物，150℃浓缩加热干燥至粘稠状，储料，得成。
步骤4）中，投放防老剂时，反应釜内部温度为200℃，投放抗氧剂时，反应釜内部温度为120℃。
实施例2
一种环保高导热胶，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂300份、桐油250份、改性酚醛树脂120份、丙烯酸乙酯80份、蒙脱石40份、海藻酸钠70份、防老剂15份、抗氧剂7份。
所述防老剂为防老剂H，抗氧剂为抗氧剂TNP和抗氧剂TNP的1:1混合物。
一种环保高导热胶的制造方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取环氧树脂、桐油和改性酚醛树脂混合搅拌，同时对混合物进行加热处理，加热至60℃，静置30min，然后继续加热至75℃，将混合物放置于反应釜中，的混合物A，备用；
2）对蒙脱石和海藻酸钠进行捣碎细化处理，细化后，过200目，得到混合物B，然后对混合物B进行煅烧处理，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2h，煅烧结束后取出冷处理，直至冷却至室温；
3）将混合物B放入研磨机内研磨，研磨时间为1h；
4）将混合物B加入混合物A中，同时添加丙酮做为溶剂，搅拌混合50min，搅拌结束后向反应釜内添加丙烯酸乙酯，继续搅拌30min,然后依次向反应釜内投放防老剂和抗氧剂；
5） 取反应釜内的混合物，150℃浓缩加热干燥至粘稠状，储料，得成。
步骤4）中，投放防老剂时，反应釜内部温度为200℃，投放抗氧剂时，反应釜内部温度为120℃。
实施例3
一种环保高导热胶，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂200份、桐油210份、改性酚醛树脂105份、丙烯酸乙酯60份、蒙脱石35份、海藻酸钠55份、防老剂10份、抗氧剂4份。
所述防老剂为防老剂H，抗氧剂为抗氧剂TNP。
一种环保高导热胶的制造方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取环氧树脂、桐油和改性酚醛树脂混合搅拌，同时对混合物进行加热处理，加热至60℃，静置30min，然后继续加热至75℃，将混合物放置于反应釜中，的混合物A，备用；
2）对蒙脱石和海藻酸钠进行捣碎细化处理，细化后，过200目，得到混合物B，然后对混合物B进行煅烧处理，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2h，煅烧结束后取出冷处理，直至冷却至室温；
3）将混合物B放入研磨机内研磨，研磨时间为1.5h；
4）将混合物B加入混合物A中，同时添加丙酮做为溶剂，搅拌混合35min，搅拌结束后向反应釜内添加丙烯酸乙酯，继续搅拌50min,然后依次向反应釜内投放防老剂和抗氧剂；
5） 取反应釜内的混合物，150℃浓缩加热干燥至粘稠状，储料，得成。
步骤4）中，投放防老剂时，反应釜内部温度为200℃，投放抗氧剂时，反应釜内部温度为120℃。
实施例4
一种环保高导热胶，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂50份、桐油240份、改性酚醛树脂110份、丙烯酸乙酯70份、蒙脱石38份、海藻酸钠65份、防老剂12份、抗氧剂6份。
所述防老剂为防老剂IPPD，抗氧剂为抗氧剂TNP、抗氧剂TNP和抗氧剂1076的1:2:3混合物。
一种环保高导热胶的制造方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取环氧树脂、桐油和改性酚醛树脂混合搅拌，同时对混合物进行加热处理，加热至60℃，静置30min，然后继续加热至75℃，将混合物放置于反应釜中，的混合物A，备用；
2）对蒙脱石和海藻酸钠进行捣碎细化处理，细化后，过200目，得到混合物B，然后对混合物B进行煅烧处理，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2h，煅烧结束后取出冷处理，直至冷却至室温；
3）将混合物B放入研磨机内研磨，研磨时间为1-2h；
4）将混合物B加入混合物A中，同时添加丙酮做为溶剂，搅拌混合33min，搅拌结束后向反应釜内添加丙烯酸乙酯，继续搅拌34min,然后依次向反应釜内投放防老剂和抗氧剂；
5） 取反应釜内的混合物，150℃浓缩加热干燥至粘稠状，储料，得成。
步骤4）中，投放防老剂时，反应釜内部温度为200℃，投放抗氧剂时，反应釜内部温度为120℃。
实施例5
一种环保高导热胶，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂210份、桐油220份、改性酚醛树脂107份、丙烯酸乙酯65份、蒙脱石36份、海藻酸钠60份、防老剂11份、抗氧剂5份。
所述防老剂为防老剂IPPD，抗氧剂为抗氧剂TNP。
一种环保高导热胶的制造方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取环氧树脂、桐油和改性酚醛树脂混合搅拌，同时对混合物进行加热处理，加热至60℃，静置30min，然后继续加热至75℃，将混合物放置于反应釜中，的混合物A，备用；
2）对蒙脱石和海藻酸钠进行捣碎细化处理，细化后，过200目，得到混合物B，然后对混合物B进行煅烧处理，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2h，煅烧结束后取出冷处理，直至冷却至室温；
3）将混合物B放入研磨机内研磨，研磨时间为1.8h；
4）将混合物B加入混合物A中，同时添加丙酮做为溶剂，搅拌混合40min，搅拌结束后向反应釜内添加丙烯酸乙酯，继续搅拌45min,然后依次向反应釜内投放防老剂和抗氧剂；
5） 取反应釜内的混合物，150℃浓缩加热干燥至粘稠状，储料，得成。
步骤4）中，投放防老剂时，反应釜内部温度为200℃，投放抗氧剂时，反应釜内部温度为120℃。
对比例1
本实施例中，原料中不含有海藻酸钠，其他与实施例5相同。
对比例2
本实施例中，原料中不含有桐油，其他与实施例5相同。
将实施例5、对比例1和对比例5制得的导热胶分别粘结碳/碳复合材料，然后250℃固化3h后在不同温度下测器剪切强度，得到如表1的数据。
表1 试验结果表
以上结果可以看出，本发明具有很好的耐高温和粘附性，且稳定性强，适合推广应用。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种环保高导热胶，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂100-300份、桐油200-250份、改性酚醛树脂100-120份、丙烯酸乙酯50-80份、蒙脱石30-40份、海藻酸钠50-70份、防老剂5-15份、抗氧剂3-7份。
2.根据权利要求1所述的环保高导热胶，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂200-250份、桐油210-240份、改性酚醛树脂105-110份、丙烯酸乙酯60-70份、蒙脱石35-38份、海藻酸钠55-65份、防老剂10-12份、抗氧剂4-6份。
3.根据权利要求1所述的环保高导热胶，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂210份、桐油220份、改性酚醛树脂107份、丙烯酸乙酯65份、蒙脱石36份、海藻酸钠60份、防老剂11份、抗氧剂5份。
4.根据权利要求1所述的环保高导热胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂H或防老剂IPPD。
5.根据权利要求1所述的环保高导热胶，其特征在于，抗氧剂TNP、抗氧剂TNP或抗氧剂1076中的一种或多种混合物。
6.如权利要求1-5任一所述的环保高导热胶的制造方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取环氧树脂、桐油和改性酚醛树脂混合搅拌，同时对混合物进行加热处理，加热至60℃，静置30min，然后继续加热至75℃，将混合物放置于反应釜中，的混合物A，备用；
2）对蒙脱石和海藻酸钠进行捣碎细化处理，细化后，过200目，得到混合物B，然后对混合物B进行煅烧处理，煅烧温度为300℃，煅烧时间为2h，煅烧结束后取出冷处理，直至冷却至室温；
3）将混合物B放入研磨机内研磨，研磨时间为1-2h；
4）将混合物B加入混合物A中，同时添加丙酮做为溶剂，搅拌混合30-50min，搅拌结束后向反应釜内添加丙烯酸乙酯，继续搅拌30-50min,然后依次向反应釜内投放防老剂和抗氧剂；
5）取反应釜内的混合物，150℃浓缩加热干燥至粘稠状，储料，得成。
7.根据权利要求6所述的环保高导热胶的制造方法，其特征在于，步骤4）中，投放防老剂时，反应釜内部温度为200℃。
8.根据权利要求6所述的环保高导热胶的制造方法，其特征在于，投放抗氧剂时，反应釜内部温度为120℃。
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