CN109354966A - 一种微胶囊发泡型粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微胶囊发泡型粉末涂料，包括以下重量组分原料：环氧树脂25‑35％、聚酯树脂25‑35％、流平剂0.8‑1.5％、抗氧剂0.8‑1.5％、发泡微胶囊2‑10％、颜填料17‑46.4％；本发明所提供的微胶囊发泡型粉末涂料经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的隔热耐高温性能，同时具有不易起泡、表面光滑、光泽度高的效果；配方中的发泡微胶囊，是由热塑性外壳和可挥发性液体囊芯组成，当受热时，热塑性外壳软化，不破裂，囊芯中的液体吸热气化膨胀，使微胶囊体积增大，达到耐高温效果，冷却后，微胶囊恢复未膨胀前的状态，从而对粉末涂料涂膜的外观流平、光泽不产生影响。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种微胶囊发泡型粉末涂料。
背景技术
耐高温粉末涂料可广泛应用于电器、冶金、化工、医药、食品等行业各种耐高温设备。传统的耐高温粉末涂料一般使用有机硅树脂作为粉末涂料耐高温性能的有效成分，但有机硅树脂在固化时产生的水分子较多，从而会造成涂膜起泡、表面光泽度差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微胶囊发泡型粉末涂料，经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的隔热耐高温性能，同时具有不易起泡、表面光滑、光泽度高的有益效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种微胶囊发泡型粉末涂料，包括以下重量组分原料：
较佳地，该微胶囊发泡型粉末涂料制备流程包括以下步骤：
将组分量的各原料一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。
较佳地，所述发泡微胶囊的囊壁为尿素和37％的甲醛溶液以物质的量之比为0.5-0.6：1的比例制备的脲醛树脂，囊芯为低沸点烷烃发泡剂，其制备方法如下：
在搅拌环境下将尿素溶于2.5％乙烯马来酸酐溶液中，待尿素全部溶解后，加入适量氯化铵和间苯二酚；用盐酸和氢氧化钠调节反应体系pH＝4-5，再加入低沸点烷烃发泡剂，待稳定形成乳液后，最后加入37％甲醛溶液，尿素和37％的甲醛溶液以物质的量之比为0.5-0.6:1；上述反应体系加热至55±8℃反应3-6h；冷却至室温，抽滤洗涤，干燥及筛分得到粒径小于40μm发泡微胶囊产品。
较佳地，所述乙烯马来酸酐溶液与尿素的体积比为3-3.5:1；
较佳地，所述氯化铵用量为物料总量的1-3wt％；
较佳地，所述间苯二酚用量为物料总量的2-5wt％；
较佳地，所述低沸点烷烃发泡剂为碳原子数为4-8烷烃，包括丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、庚烷、异庚烷、辛烷、异辛烷中任一种或者任意组合，低沸点烷烃发泡剂构成发泡微胶囊的芯材，低沸点烷烃发泡剂用量为物料总量的20-40wt％。
较佳地，所述发泡微胶囊的平均粒径为1-30μm。
本发明的有益效果：
本发明配方中的发泡微胶囊，是由热塑性外壳和可挥发性液体囊芯组成，当受热时，热塑性外壳软化，不破裂，囊芯中的液体吸热气化膨胀，使微胶囊体积增大，达到耐高温效果，冷却后，微胶囊恢复未膨胀前的状态，从而对粉末涂料涂膜的外观流平、光泽不产生影响。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)发泡微胶囊制备：
在搅拌环境下将50g尿素溶于2000ml2.5％乙烯马来酸酐溶液中，待尿素全部溶解后，分别加入5g氯化铵和间苯二酚；用盐酸和氢氧化钠调节反应体系pH＝4-5，再加入50ml丁烷，待稳定形成乳液后，最后加入130g 37％甲醛溶液，加热至55℃，反应3h，冷却至室温，抽滤洗涤，干燥及筛分得到发泡微胶囊产品，粒径为24μm；
(2)一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：
环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
抗氧剂：德国巴斯夫抗氧剂1010；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
对比实施例1
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是配方中不添加发泡微胶囊。
实施例2
(1)发泡微胶囊制备：
在搅拌环境下将50g尿素溶于2000ml2.5％乙烯马来酸酐溶液中，待尿素全部溶解后，分别加入5g氯化铵和间苯二酚；用盐酸和氢氧化钠调节反应体系pH＝4-5，再加入50ml戊烷，待稳定形成乳液后，最后加入135g37％甲醛溶液；加热至55℃，反应4h；冷却至室温，抽滤洗涤，干燥及筛分得到发泡微胶囊产品，粒径为18μm；
(2)一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：
环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
抗氧剂：德国巴斯夫抗氧剂1010；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
对比实施例2
本实施例的制备过程同实施例2，不同的是配方中不添加发泡微胶囊。
实施例3
(1)发泡微胶囊制备：
在搅拌环境下将50g尿素溶于2000ml2.5％乙烯马来酸酐溶液中，待尿素全部溶解后，分别加入5g氯化铵和间苯二酚。用盐酸和氢氧化钠调节反应体系pH＝4-5，再加入50ml辛烷，待稳定形成乳液后，最后加入140g 37％甲醛溶液；加热至55℃，反应5h，冷却至室温，抽滤洗涤，干燥及筛分得到发泡微胶囊产品，粒径为22μm；
(2)一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：
环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；
聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；
流平剂：德国德信利化学的PV88；
抗氧剂：德国巴斯夫抗氧剂1010；
沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；
钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；
将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。
对比实施例3
本实施例的制备过程同实施例3，不同的是配方中不添加发泡微胶囊。
将上述实施例1-3及对比实施例1-3所制得成品用静电喷涂的方法分别喷涂在不锈钢板上，在200℃烘烤10分钟，最后得到干膜厚为90um，分别对各个配方进行涂膜的性能测试，测试上述实施例和对比例所得涂膜的各种性能指标，另取上述实施例和对比例所得涂膜于400℃下烘烤3h，测量其耐高温性能，测试结果如表1所示；
涂膜的性能测试方法和评价标准如下：
涂膜的流平性评价标准根据美国PCI的流平效果评级标准板进行流平评级，1为差，10为优异；
涂膜的耐冲击强度参照国家标准GB/T 1732；
涂膜的光泽度参照国家标准GB/T 9754；
涂膜的耐高温性能参照国家标准GB/T 1735；
表1：实施例1-3及对比实施例1-3所得涂膜的各种性能指标
由表1可知，本发明的涂料涂膜后，实施例1-3的涂膜均具有良好的流平性、光泽性和耐高温性能，对比实施例1-3均没有添加发泡微胶囊，其光泽性较差，且不具有耐高温性能。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：
2.据权利要求1所述的一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：该微胶囊发泡型粉末涂料制备流程包括以下步骤：
将组分量的各原料一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。
3.根据权利要求1所述的一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：所述发泡微胶囊的囊壁为尿素和37％的甲醛溶液以物质的量之比为0.5-0.6：1的比例制备的脲醛树脂，囊芯为低沸点烷烃发泡剂，其制备方法如下：
在搅拌环境下将尿素溶于2.5％乙烯马来酸酐溶液中，待尿素全部溶解后，加入适量氯化铵和间苯二酚；用盐酸和氢氧化钠调节反应体系pH＝4-5，再加入低沸点烷烃发泡剂，待稳定形成乳液后，最后加入37％甲醛溶液，尿素和37％的甲醛溶液以物质的量之比为0.5-0.6:1；上述反应体系加热至55±8℃反应3-6h；冷却至室温，抽滤洗涤，干燥及筛分得到粒径小于40μm发泡微胶囊产品。
4.根据权利要求3所述的一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：所述乙烯马来酸酐溶液与尿素的体积比为3-3.5:1。
5.根据权利要求3所述的一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：所述氯化铵用量为物料总量的1-3wt％。
6.根据权利要求3所述的一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：所述间苯二酚用量为物料总量的2-5wt％。
7.根据权利要求3所述的一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：所述低沸点烷烃发泡剂为碳原子数为4-8烷烃，包括丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、庚烷、异庚烷、辛烷、异辛烷中任一种或者任意组合，低沸点烷烃发泡剂构成发泡微胶囊的芯材，低沸点烷烃发泡剂用量为物料总量的20-40wt％。
8.根据权利要求3所述的一种微胶囊发泡型粉末涂料，其特征在于：所述发泡微胶囊的平均粒径为1-30μm。
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