CN109354682A - 本体一锅法制备交联聚酰胺的方法 - Google Patents
本体一锅法制备交联聚酰胺的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109354682A CN109354682A CN201811099404.5A CN201811099404A CN109354682A CN 109354682 A CN109354682 A CN 109354682A CN 201811099404 A CN201811099404 A CN 201811099404A CN 109354682 A CN109354682 A CN 109354682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamines
- methyl
- crosslinked polyamide
- ontology
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/02—Polyamines
- C08G73/028—Polyamidoamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/02—Polyamines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,属于聚酰胺技术领域。由二胺和(甲基)丙烯酸酯进行本体迈克尔加成反应生成二胺多酯混合物,经升温熔融缩聚,得到交联聚酰胺。该方法反应条件温和,原料易得,步骤简单,过程绿色环保,且得到的交联聚酰胺力学性能优良。
Description
技术领域
本发明建立了一种利用二胺和(甲基)丙烯酸酯一锅法制备交联聚酰胺的方法。具体方法是由二胺和(甲基)丙烯酸酯发生本体迈克尔加成反应生成二胺多酯混合物,经升温熔融缩聚,制备交联聚酰胺,属于聚酰胺技术领域。
技术背景
聚酰胺是一类综合性能优良的聚合物材料,具有优越的力学性能、高强度、韧性好,并且具有耐油、耐腐蚀的特性,能够满足工业的需求,有很大的发展空间。现如今,普通聚酰胺主要为线性结构,线性聚酰胺的合成工艺一般分为两类:(1)由二元酸和二元胺缩聚而成;(2)由ω-氨基酸或者己内酰胺等开环聚合而制备。
交联聚酰胺由于其良好的分子间作用力和不溶于有机溶剂等特性,通常作为耐油涂料、粘合剂、复合材料和分离膜使用。交联聚酰胺目前主要通过两种方法合成:(1)开环聚合-交联法,利用己内酰胺或十二内酰胺的阴离子开环聚合合成线型聚酰胺,再与多元酰基己内酰胺(JP 02032128 A)或己内酰胺封端的多异氰酸酯(US 20130079465 A1)进行交联而制备;该方法需要在高温下进行,制备过程复杂。(2)多胺-酰氯法,利用多胺与多元酰氯反应制备交联聚酰胺(JP 04354524 A);这种方法往往需用腐蚀性的酰氯,且需在有机溶剂中进行聚合。
本发明建立了一种本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,该方法一次加入二胺和(甲基)丙烯酸酯,进行本体迈克尔加成及缩聚,制备交联聚酰胺,反应中不需添加任何催化剂或者溶剂,过程简单,绿色环保,且得到的聚酰胺性能优良。
发明内容
本发明提供了一种二胺和(甲基)丙烯酸酯本体一锅法制备交联聚酰胺的方法。该制备方法原料易得,操作简单,反应条件温和,不需要添加任何催化剂或者溶剂,过程绿色环保,且得到的交联聚酰胺性能优良。
本发明以二胺和(甲基)丙烯酸酯为原料,先进行本体迈克尔加成,得到二胺多酯混合物,经升温熔融缩聚,生成交联的聚酰胺。具体步骤如下:
1)迈克尔加成反应:将二胺和(甲基)丙烯酸酯以1:n(n=1~4)的摩尔比,在50℃~100℃反应数小时,得到二胺多酯混合物。
2)制备交联聚酰胺:将步骤1)得到的二胺多酯混合物升温至150℃~190℃,在氮气保护下,常压反应至粘稠液体,倒入聚四氟乙烯模具中,放入真空烘箱中(≤30mmHg,150℃~190℃)反应8~10h,得到交联聚酰胺薄膜材料。
其中,步骤1)得到的二胺多酯混合物分子式包括如下所示:
其中R为:
R’为烷基,如甲基、乙基、丙基、丁基等。在步骤1)中,所得二胺多酯混合物中存在二胺单酯、二胺二酯、二胺三酯和二胺四酯等结构,其中二胺二酯中又含有(a)、(b)两种可能的结构。四种化合物的含量会随二胺/(甲基)丙烯酸酯的摩尔比变化而变化。
步骤2)中,经升温熔融缩聚所得的交联聚酰胺的通式包括如下所示的一种,其中的环的大小可不同,N上总取代基个数可不同:
整个反应为一锅法,本体反应,其中步骤1)在50℃~100℃下发生迈克尔,步骤2)在150℃~190℃进行缩聚及交联反应。
其中,步骤1)中所用的二胺为单一或混合二胺,具有如下所示的结构:
H2N-R-NH2
其中R为:
步骤1)中所用的二胺为1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺、1,8-辛二胺2-甲基-1.5-戊二胺、1,4-环己二胺、异佛尔酮二胺、对苯二甲胺、间苯二甲胺、聚丙二醇二胺等的一种或几种。
步骤1)中所用的(甲基)丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯等。
本发明效果
本发明采用二胺和(甲基)丙烯酸酯进行本体迈克尔加成和熔融缩聚的一锅法制备交联聚酰胺。
该方法采用一次加入二胺和(甲基)丙烯酸酯,进行本体迈克尔加成及缩聚,制备交联聚酰胺,反应中不添加任何催化剂及溶剂,过程简单,绿色环保,得到的聚酰胺性能优良,其拉伸强度能达到48MPa,断裂伸长率达到86%,且可以通过改变二胺的结构或改变二胺和(甲基)丙烯酸酯的配比,得到不同结构和性能的交联聚酰胺。
具体实施方法
按照GB/T 1040—2006标准,将产物制成标准哑铃型试样,拉伸速度5mm/min,用INSTRON-1185万能拉力机测定其拉伸强度及断裂伸长率。
按照以上所述的实施方式,以下列举出较好的实施例对本发明进行详细说明,但是本发明的实现并不限于以下实例。以下实施例步骤2)真空烘箱中的压力≤30mmHg,温度范围为150℃~190℃。
实施例1:
1)迈克尔加成反应:以重量分数称取己二胺116份,丙烯酸甲酯344份,在50℃中反应3h,得到二胺多酯混合物。
2)制备交联聚酰胺:将步骤1)得到的二胺多酯混合物升温至170℃在氮气保护下常压反应2h,待体系粘度变大,倒入模具中,在170℃真空烘箱(20-25mmHg)中反应9h,得到交联聚酰胺,其拉伸强度38MPa,断裂伸长率25%。
实施例2:
1)迈克尔加成反应:以重量分数称取己二胺116份,丙烯酸甲酯129份,在50℃反应3h,得到二胺多酯混合物。
2)制备交联聚酰胺:将实施例2中步骤1)得到的二胺多酯混合物升温至170℃在氮气保护下常压反应40min,待体系粘度变大,倒入模具中,在170℃真空烘箱中(25-30mmHg)反应9h,得到交联聚酰胺,其拉伸强度45MPa,断裂伸长率21%。
实施例3:
1)迈克尔加成反应:以重量分数称取己二胺116份,丙烯酸甲酯86份,在60℃反应3h,得到二胺多酯混合物。
2)制备交联聚酰胺:将实施例3中步骤1)得到的二胺多酯混合物升温至150℃在氮气保护下常压反应20min,待体系粘度变大,倒入模具中,在150℃真空烘箱中反应9h,得到交联聚酰胺,其拉伸强度3MPa,断裂伸长率69%。
实施例4:
1)迈克尔加成反应:以重量分数称取丁二胺88份,丙烯酸甲酯344份,在50℃反应3h,得到二胺多酯混合物。
2)制备交联聚酰胺:将实施例4中步骤1)得到的二胺多酯混合物直接升温至170℃,在氮气保护下常压下反应2h,待体系粘度变大,倒入模具中,在170℃烘箱中反应9h,得到交联聚酰胺,其拉伸强度为48MPa,断裂伸长率为18%。
实施例5:
1)迈克尔加成反应:以重量分数称取辛二胺144份,丙烯酸甲酯172份,在50℃反应3h,得到二胺多酯混合物。
2)制备交联聚酰胺:将实施例5中步骤1)得到的二胺多酯混合物直接升温至170℃,在氮气保护下常压下反应1h,待体系粘度变大,倒入模具中,在170℃烘箱中反应9h,得到交联聚酰胺,其拉伸强度为17MPa,断裂伸长率为86%。
Claims (6)
1.一种本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,其特征在于,以二胺和(甲基)丙烯酸酯为原料,先进行本体迈克尔加成,得到二胺多酯混合物,经升温熔融缩聚,生成交联的聚酰胺。具体步骤如下:
1)迈克尔加成反应:将二胺和(甲基)丙烯酸酯以1:n的摩尔比,n=1~4,在50℃~100℃反应数小时,得到二胺多酯混合物;
2)制备交联聚酰胺:将步骤1)的到二胺多酯混合物升温至150℃~190℃,在氮气保护下,常压反应至粘稠液体,倒入聚四氟乙烯模具中,放入真空烘箱中反应8~10h,真空烘箱的条件:压力≤30mmHg、温度150℃~190℃,得到交联聚酰胺薄膜材料。
2.按照权利要求1所述的一种本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,其特征在于,步骤1)得到的二胺多酯混合物分子式包括如下所示:
其中R为:
R’为烷基。
3.按照权利要求1所述的一种本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,其特征在于,步骤2)中,经升温熔融缩聚所得的交联聚酰胺的通式包括如下所示的一种,其中的环的大小可不同,N上总取代基个数可不同:
4.按照权利要求1所述的一种本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,其特征在于,步骤1)中所用的二胺为单一或混合二胺,具有如下所示的结构:
H2N-R-NH2
其中R为:
5.按照权利要求1所述的一种本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,其特征在于,步骤1)中所用的二胺为1,2-乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺、1,8-辛二胺、2-甲基-1.5-戊二胺、1,4-环己二胺、异佛尔酮二胺、对苯二甲胺、间苯二甲胺、聚丙二醇二胺等的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的一种本体一锅法制备交联聚酰胺的方法,其特征在于,步骤1)中所用的(甲基)丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811099404.5A CN109354682A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 本体一锅法制备交联聚酰胺的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811099404.5A CN109354682A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 本体一锅法制备交联聚酰胺的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109354682A true CN109354682A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65351028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811099404.5A Pending CN109354682A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 本体一锅法制备交联聚酰胺的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109354682A (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107474245A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-12-15 | 北京化工大学 | 交联聚酰胺的制备方法 |
-
2018
- 2018-09-20 CN CN201811099404.5A patent/CN109354682A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107474245A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-12-15 | 北京化工大学 | 交联聚酰胺的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
A.LABENA等: "One-pot synthesize of dendritic hyperbranched PAMAM and assessment as a broad spectrum antimicrobial agent and anti-biofilm", 《MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING C》 * |
ZHANG JY等: "Cross-Linked Polyamides Synthesized through a Michael Addition Reaction Coupled with Bulk Polycondensation", 《IND.ENG.CHEM.RES.》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104231157B (zh) | 一种具有自修复功能的环氧树脂及其制备方法 | |
CN101641393B (zh) | 聚酰胺树脂的制造方法 | |
CN102770478B (zh) | 具有全氟聚醚链段和多个氨基乙二酰胺基的共聚物 | |
CN102653594A (zh) | 嵌段型耐高温共聚酰胺及其制备方法 | |
CN109265636A (zh) | 基于酰胺基脲键的新型高性能可逆共价交联聚合物及其制备方法 | |
CN103748130A (zh) | 环状碳酸酯单体和由其制备的聚合物 | |
Kherroub et al. | Cationic ring opening polymerization of ε-caprolactam by a montmorillonite clay catalyst | |
CN104130390A (zh) | 聚醚型聚天冬氨酸酯及其制备方法 | |
CN107266658A (zh) | 一种主链含二茂铁的聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
Gogoi et al. | Cross-linking kinetics of hyperbranched epoxy cured hyperbranched polyurethane and optimization of reaction conversion by central composite design | |
Ling et al. | Deprotonation Reaction of α‐Amino acid N‐Carboxyanhydride at 4‐CH Position by Yttrium Tris [bis (trimethylsilyl) amide] | |
CN109354682A (zh) | 本体一锅法制备交联聚酰胺的方法 | |
Zhao et al. | Synthesis and properties of strong and tough Diels–Alder self-healing crosslinked polyamides | |
CN108794984B (zh) | 一种耐冲击高热残重的改性环氧树脂及其制备方法和用途 | |
JP7092381B2 (ja) | オリゴホスファゼン化合物及びその調製方法と使用 | |
CN107474245A (zh) | 交联聚酰胺的制备方法 | |
CN109824897A (zh) | 一种聚酰胺酰亚胺及其制备方法 | |
CN104830053A (zh) | 一种玻璃纤维改性的己内酰胺-十二内酰胺共聚物及其粉末的制备方法 | |
CN106519712A (zh) | 一种高性能全生物基环氧大豆油树脂及其制备方法 | |
CN108047416A (zh) | 一种改性聚氨酯材料及其制备方法 | |
CN108559434A (zh) | 一种三官能度端烯基含能粘合剂及其合成方法 | |
US3442869A (en) | Process for the preparation of mixed polyamides in finely grained form | |
CN108070066B (zh) | 一种涂料油墨防沉剂及其制备方法 | |
JPS61207437A (ja) | 高分子化合物の製造法 | |
CN102391511B (zh) | 一种刚性结构聚三唑树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190219 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |