CN109352711A - 一种电热膜多工位自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热膜多工位自动装配装置,主要用于机械加工领域;包括机架,卷料定位支撑机构,压料机构,丝杠螺母传动机构,气动吸盘机构,气动剪切机构,条料平台,定位、限位传感器移动机构,多工位回转台机构;本发明的优点在于:1.实现条料的自动输送和剪切;2.用气缸驱动四杆机构进行剪切,结构简单、紧凑;3.以电机作为驱动,将丝杠、滑轨等为导向的两组滑动平台进行组合,带动气动吸盘机构和定位、限位传感器移动机构实现X和Y两个方向的移动,使其推进方式操作简单,并可精准定位;4.以伺服电机驱动蜗轮蜗杆进行传动,带动回转工作台旋转,每旋转40°,工作模块到达工作位置,再依次完成各工位的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热膜多工位自动装配装置,属于机械加工技术领域。
背景技术
电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜,由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。电热膜外加PVC真空封套,用于地面取暖,是制作电热地膜的主要元件。而目前,在实际生产作业中,每卷电热膜膜片的剪切和装配都靠人工、单机手动的加工方式。由于传统的人工、单机手动加工的方式已经越来越不适应现代企业加工的需要,为减轻劳动强度、提高生产率、降低劳动成本,因此设计一种多工位自动装配装置。
发明内容
本发明公开了一种电热膜多工位自动装配装置,主要用于机械加工领域;电热膜膜片多工位自动装配装置,包括机架,卷料定位支撑机构,压料机构,丝杠螺母传动机构,气动吸盘机构,气动剪切机构,条料平台,定位、限位传感器移动机构,多工位回转台机构。
本发明的优点在于:
1.本发明可以实现条料的自动输送和剪切,无需人工操作,实现自动化。
2.本发明剪切机构采用气缸驱动四杆机构进行剪切,结构简单、紧凑。
3.本发明以伺服电机作为驱动,将丝杠、滑轨等为导向的滑动平台进行组合,带动气动吸盘机构,吸盘带动膜片实现X和Y两个方向的移动,使其推进方式操作简单,并可精准定位。
4.本发明以步进电机作为驱动,将小型丝杠、滑轨等为导向的滑动平台进行组合,以实现X和Y两个方向的快速移动,将限位传感器和定位传感器安装在这个移动平台上,通过滑动平台X和Y方向的快速移动,可探明电热膜膜片铜导线的中心位置。
5.本发明以伺服电机作为驱动,带动回转工作台旋转,当工作台旋转40°后,冲孔模块到达工作位置,启动冲孔工作,再依次旋转40°,其他工作模块到达工作位置,再依次完成各工位的工作。
附图说明:
下面结合附图对本机构进一步说明。
附图1:电热膜多工位自动装配装置整体示意图
附图2:卷料定位支撑机构示意图
附图3:压料机构示意图
附图4:丝杠螺母传动机构示意图
附图5:气动吸盘机构示意图
附图6:气动剪切机构示意图
附图7:定位、限位传感器移动机构示意图
附图8:多工位回转台机构示意图
图中:1卷料定位支撑机构,2压料机构,3丝杠螺母传动机构,4气动吸盘机构,5气动剪切机构,6条料平台,7定位、限位传感器移动机构,8多工位回转台机构,9轴,10锁紧套,11锁紧手柄,12挡料圈,13螺栓杆,14螺栓套,15螺纹定位套,16调整手柄组件,17条料平台一,18支撑轴,19弹簧,20螺栓圆柱销,21螺母, 22六角螺栓,23导轨,24法兰直线滑块,25连接块,26压料轴,27Y方向滑块一,28Y方向导轨一,29电机座,30Y方向伺服电机,31Y方向丝杠固定座,32X方向滑块一,33X方向导轨一,34X方向电机座,35X方向电机,36X方向丝杠固定座,37X方向丝杠一,38Y方向丝杠一,39气缸,40气缸摆动浮动接头,41连杆,42吸盘连杆,43橡胶吸盘,44气缸组件,45竖连杆,46横连杆,47上刀刃,48下刀刃,49压料杆,50X方向法兰片,51X方向轴承片一,52X方向丝杠二,53X方向导轨二,54X方向丝杠螺母,55X方向丝杠螺母座,56X方向轴承片二,57Y方向法兰片,58Y方向轴承片一,59Y方向丝杠螺母,60Y方向丝杠螺母座,61Y方向丝杠二,62Y方向轴承片二,63Y方向导轨二,64定位传感器,65限位传感器,66回转平台,67蜗轮轴,68蜗轮,69弹性膜片联轴器,70轴承支架一,71蜗杆,72轴承支架二,73伺服电机,74行程准停块,75冲孔模块,76烫膜模块,77连接零线铝箔模块,78上绝缘胶带模块,79铆接中继线模块,80头部上胶泥模块,81尾部上胶泥模块。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明零部件及其相互关系进行说明。
如附图1所示,电热膜多工位自动装配装置,其中包括机架;卷料定位支撑机构(1)安装在机架的前端;右侧为压料机构(2);压料机构(2)的右上方为气动吸盘机构(4);气动吸盘机构(4)通过连接板与丝杠螺母传动机构(3)连接;压料机构(2)的右侧为气动剪切机构(5);气动剪切机构(5)的下方为条料平台(6);条料平台(6)的底端为定位、限位传感器移动机构(7),右侧为多工位回转台机构(8)。
如附图2所示,上述卷料定位支撑机构(1)还包括:轴(9),锁紧套(10),锁紧手柄(11),挡料圈(12),螺栓杆(13),螺栓套(14),螺纹定位套(15),调整手柄组件(16),轴(9)安装在机架,上,在轴(9)上依次安装锁紧套(10)和挡料圈(12),锁紧套(10)上有螺纹通孔,锁紧手柄(11)与其连接,电热膜卷料放置在两个挡料圈(12)的中间,通过调节锁紧套(10)和挡料圈(12),确定电热膜卷料在轴(9)上的位置,螺栓杆(13)通过螺栓套(14)用螺栓和螺母固定在在机架上,螺纹定位套(15)与调整手柄组件(16)安装在螺栓杆(13)上,通过旋转调整手柄组件(16),能微调轴(9)在机架上轴向位置,进而微调电热膜卷料的轴向位置,精确定位电热膜卷料。
如附图3所示,上述压料机构(2)还包括:条料平台一(17),支撑轴(18),弹簧(19),螺栓圆柱销(20),螺母(21),六角螺栓(22),导轨(23),法兰直线滑块(24),连接块(25),压料轴(26),导轨(23)通过内六角螺栓安装在架体上,连接块(25)两端与法兰直线滑块(24)通过内六角螺栓连接,安装在导轨(23)上,六角螺栓(22)通过螺母(21)安装在架体上,下端面与连接块(25)接触,连接块(25)下端安装有螺栓圆柱销(20),弹簧(19)套在螺栓圆柱销(20)上,弹簧压缩有一定的预紧力,通过旋转六角螺栓(22)能使连接块(25)上下移动,进而调整压料轴(26)与条料平台一(17)之间的间隙,当电热膜条料从其中穿过时起到压平、预紧的作用。
如附图4所示,上述丝杠螺母传动机构(3)包括:Y方向滑块一(27),Y方向导轨一(28),电机座(29),Y方向伺服电机(30),Y方向丝杠固定座(31),X方向滑块一(32),X方向导轨一(33),X方向电机座(34),X方向电机(35),X方向丝杠固定座(36),X方向丝杠一(37),Y方向丝杠一(38),Y方向伺服电机(30)通过内六角螺栓固定安装在电机座(29)上,电机座(29)用螺栓安装在机架上,Y方向丝杠一(38)一端安装在Y方向丝杠固定座(31)上,另一端安装在丝杠支撑座上,并通过联轴器与Y方向伺服电机(30)连接,丝杠螺母与丝杠螺母座用螺栓连接,安装在Y方向丝杠一(38)上,Y方向滑块一(27)与丝杠螺母座通过连接板用螺栓连接, Y方向滑块一(27)安放在Y方向导轨一(28)上,X方向电机(35)通过螺栓固定安装在X方向电机座(34)上,X方向电机座(34)固定安装在连接板上,X方向丝杠一(37)一端安装在X方向丝杠固定座(36)上,另一端安装在丝杠支撑座上,并通过联轴器与X方向电机(35)连接,丝杠螺母与丝杠螺母座用螺栓连接,安装在X方向丝杠一(37)上,X方向滑块一(32)与丝杠螺母座通过连接板用螺栓连接,X方向滑块一(32)安装在X方向导轨一(33)。
如附图5所示,上述气动吸盘机构(4)包括:气缸(39),气缸摆动浮动接头(40),连杆(41),吸盘连杆(42),橡胶吸盘(43),气动吸盘机构(4)通过连接板与X方向滑块一(32)和丝杠螺母座连接,Y方向伺服电机(30)带动Y方向丝杠一(38)转动,驱动Y方向丝杠螺母移动,从而带动气动吸盘机构(4)沿Y方向移动,X方向电机(35)带动X方向丝杠一(37)转动,驱动X方向丝杠螺母移动,从而实现气动吸盘机构(4)沿X方向的移动,气缸(39)用螺栓固定在连接板上,气缸(39)的活塞杆下端通过气缸摆动浮动接头(40)与连杆(41)连接,连杆(41)两端连接两个吸盘连杆(42),橡胶吸盘(43)连接在吸盘连杆(42)上,气缸(39)的活塞杆伸长驱动橡胶吸盘(43)向下运动,通过橡胶吸盘(43)吸附电热膜条料,气动吸盘机构(4)带动电热膜条料做X方向和Y方向的移动。
如附图6所示,上述气动剪切机构(5)包括:气缸组件(44),竖连杆(45),横连杆(46),上刀刃(47),下刀刃(48),压料杆(49),气缸组件(44)包括I型接头、带磁气动迷你气缸、气缸安装支架,带磁气动迷你气缸活塞杆通过I型接头与横连杆(46)和竖连杆(45)铰接,带磁气动迷你气缸用气缸安装支架通过螺栓固定在机架上,下刀刃(48)用螺钉固定在条料平台上,上刀刃(47)通过连接片与横连杆(46)铰接,压料杆(49)通过连接片与横连杆(46)铰接,上刀刃(47)和压料杆(49)下端通过连接杆连接在机架上,通过气缸活塞杆的伸缩带动上刀刃完成剪切动作。
如附图7所示,上述定位、限位传感器移动机构(7)包括:X方向法兰片(50),X方向轴承片一(51),X方向丝杠二(52),X方向导轨二(53),X方向丝杠螺母(54),X方向丝杠螺母座(55),X方向轴承片二(56),Y方向法兰片(57),Y方向轴承片一(58),Y方向丝杠螺母(59),Y方向丝杠螺母座(60),Y方向丝杠二(61),Y方向轴承片二(62),Y方向导轨二(63),定位传感器(64),限位传感器(65),X方向电机安装在X方向法兰片(50)上,X方向丝杠二(52)的两端分别安装在X方向轴承片一(51)和X方向轴承片二(56)上,并通过联轴器与X方向电机连接,X方向导轨二(53)安装在X方向丝杠二(52)的正下方,X方向丝杠螺母(54)与X方向丝杠螺母座(55)用螺栓连接安装在X方向丝杠二(52)上,X方向滑块与丝杠螺母座(55)用螺栓连接,X方向滑块安装在X方向导轨二(53)上,Y方向的丝杠螺母传动机构通过连接板连接在X方向丝杠螺母座(55)上,Y方向电机安装在Y方向法兰片(57)上,Y方向丝杠二(61)的两端分别安装在Y方向轴承片一(58)和Y方向轴承片二(62)上,并通过联轴器与Y方向电机连接,Y方向导轨二(63)安装在Y方向丝杠二(61)的正下方,Y方向丝杠螺母(59)与Y方向丝杠螺母座(60)用螺栓连接安装在Y方向丝杠二(61)上,Y方向滑块与Y方向丝杠螺母座(60)用螺栓连接,Y方向滑块安装在Y方向导轨二(63)上,定位传感器(64)和限位传感器(65)安装在丝杠螺母座(60)上。
如附图8所示,上述多工位回转台机构(8)包括:回转平台(66),蜗轮轴(67),蜗轮(68),弹性膜片联轴器(69),轴承支架一(70),蜗杆(71),轴承支架二(72),伺服电机(73),行程准停块(74),冲孔模块(75),烫膜模块(76),连接零线铝箔模块(77),上绝缘胶带模块(78),铆接中继线模块(79),头部上胶泥模块(80),尾部上胶泥模块(81),伺服电机(73)与蜗杆(71)通过弹性膜片联轴器(69)连接,蜗杆(71)通过轴承安装在轴承支架一(70)和轴承支架二(72)上,轴承支架安装在箱体上,蜗轮(68)与蜗轮轴(67)通过花键连接,蜗轮轴(67)与回转平台(66)通过法兰盘连接,蜗轮轴(67)与法兰盘通过花键连接,行程准停块(74),冲孔模块(75),烫膜模块(76),连接零线铝箔模块(77),上绝缘胶带模块(78),铆接中继线模块(79),头部上胶泥模块(80),尾部上胶泥模块(81)依次安装在回转平台(66)上。
下面对本发明工作方式和工作步骤进行说明。
一、首先将电热膜卷料放置在轴(9)的两个挡料圈(12)中间上,通过调整锁紧套(10),确定电热膜卷料的轴向位置,旋转调整手柄组件(16),能微调轴(9)在机架上轴向位置,进而微调电热膜卷料的轴向位置,精准定位电热膜卷料。
二、将电热膜条料一端通过压料轴(21)和条料平台(17)之间,放置在气动吸盘机构(4)的橡胶吸盘(43)的下端,启动气缸(39),气缸(39)的活塞杆伸长驱动橡胶吸盘(43)向下运动,通过橡胶吸盘(43)吸附住电热膜条料,气缸活塞杆回程。
三、启动伺服电机(30)带动Y方向丝杠一(38)转动,驱动丝杠螺母移动,从而带动气动吸盘机构(4)吸附的电热膜条料沿Y方向移动,当电热膜条料移动到条料平台(6)的另一端时,伺服电机(37)停止工作,启动电机(35)带动X方向丝杠一(37)移动,驱动丝杠螺母移动,从而带动气动吸盘机构(4)吸附的电热膜条料沿X方向移动,调节电热膜条料的位置。
四、启动与压料杆(49)连接的气缸,驱动横连杆(46)和竖连杆(45)使压料杆(49)压向条料平台(6),压住条料平台(6)上的电热膜条料,再启动与上刀刃(47)连接的气缸,驱动横连杆(46)和竖连杆(45)使上刀刃(52)完成电热膜条料的剪切。
五、驱动定位、限位传感器移动机构(7)的X方向和Y方向的两个电机,使定位传感器(64)和限位传感器(65)沿X和Y方向快速移动,直至探明电热膜上铜导线的中心位置即停止。
六、驱动回转平台(66)旋转,当行程准停块(74)接触限位传感器(65)后,回转平台(66)停止转动,此位置是此后各工序工作的标准零位,收回限位传感器(65)和定位传感器(64),驱动回转平台(66)旋转40°,冲孔模块(75)到达工作位置,启动冲孔工作,工作完成后,依次旋转40°,烫膜模块(76),连接零线铝箔模块(77),上绝缘胶带模块(78),铆接中继线模块(79),头部上胶泥模块(80),尾部上胶泥模块(81)依次到达工作位置,依次完成各工位的工作。
Claims (3)
1.电热膜多工位自动装配装置,其中包括机架;卷料定位支撑机构(1)安装在机架的前端;右侧为压料机构(2);压料机构(2)的右上方为气动吸盘机构(4);气动吸盘机构(4)通过连接板与丝杠螺母传动机构(3)连接;压料机构(2)的右侧为气动剪切机构(5);气动剪切机构(5)的下方为条料平台(6);条料平台(6)的底端为定位、限位传感器移动机构(7),右侧为多工位回转台机构(8)。
2.根据权利要求1所述的电热膜多工位自动装配装置,其特征在于:所述的卷料定位支撑机构(1)包括:轴(9),锁紧套(10),锁紧手柄(11),挡料圈(12),螺栓杆(13),螺栓套(14),螺纹定位套(15),调整手柄组件(16),轴(9)安装在机架,上,在轴(9)上依次安装锁紧套(10)和挡料圈(12),锁紧套(10)上有螺纹通孔,锁紧手柄(11)与其连接,电热膜卷料放置在两个挡料圈(12)的中间,通过调节锁紧套(10)和挡料圈(12),确定电热膜卷料在轴(9)上的位置,螺栓杆(13)通过螺栓套(14)用螺栓和螺母固定在在机架上,螺纹定位套(15)与调整手柄组件(16)安装在螺栓杆(13)上,通过旋转调整手柄组件(16),能微调轴(9)在机架上轴向位置,进而微调电热膜卷料的轴向位置,精确定位电热膜卷料。
3.根据权利要求1所述的电热膜多工位自动装配装置,其特征在于:所述的多工位回转台机构(8)包括:回转平台(66),蜗轮轴(67),蜗轮(68),弹性膜片联轴器(69),轴承支架一(70),蜗杆(71),轴承支架二(72),伺服电机(73),行程准停块(74),冲孔模块(75),烫膜模块(76),连接零线铝箔模块(77),上绝缘胶带模块(78),铆接中继线模块(79),头部上胶泥模块(80),尾部上胶泥模块(81),伺服电机(73)与蜗杆(71)通过弹性膜片联轴器(69)连接,蜗杆安装在轴承支架一(70)和轴承支架二(72)上,轴承支架安装在箱体上,蜗轮(68)与蜗轮轴(67)通过花键连接,蜗轮轴(67)与回转平台(66)通过法兰盘连接,蜗轮轴(67)与法兰盘通过花键连接,行程准停块(74),冲孔模块(75),烫膜模块(76),连接零线铝箔模块(77),上绝缘胶带模块(78),铆接中继线模块(79),头部上胶泥模块(80),尾部上胶泥模块(81)依次安装在回转平台(66)上。
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